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丙烯氧化制丙烯醛/丙烯酸催化剂单管评价报告 总被引:2,自引:0,他引:2
在单管评价装置上对研制的新型丙烯醛和丙烯酸生产用催化剂进行了评价,评价的参数包括装填量、床温温度分布和催化剂稀释比等,得到了很好的评价结果。 相似文献
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在模拟工业生产装置上,对所开发的新型丙烯氧化制丙烯醛和丙烯醛氧化制丙烯酸催化剂的性能进行了研究,确定了催化剂的操作条件,并在该工艺条件下考察了催化剂的稳定性。结果表明:丙烯氧化制丙烯醛在空速为800~1000h^-1、盐浴温度310℃、丙烯∶空气∶水=10∶73∶17时,丙烯转化率≥98%,丙烯醛收率≥81%,丙烯醛 丙烯酸总收率≥92%,COx≤4%;丙烯醛氧化制丙烯酸在空速为1450h^-1,盐浴温度为258℃叶。丙烯醛转化率≥98%,COx≤3%。催化剂运行1000小时以上,性能良好。 相似文献
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《丙烯酸化工与应用》2002,15(3):43-43
提供一种方法,用含分子氧的气体气相催化氧化丙烯制备丙烯醛和丙烯酸,通过有效阻止导致形成有机酸、高沸化合物和焦油物质的副反应、抑制碳化物质的沉积和产品质量的下降。该方法能由丙烯以高产率长期稳定生产丙烯醛的丙烯酸。在丙烯粗原料中2-5个碳原子的不饱的烃(不包括丙烯)的含量保持在500ppm(重量)以下。特别是宜用2-5个碳原子的不饱和烃(不包括丙烯)含量不大于200ppm(重量)且2-5个碳原子的二烯和炔化合物的总量不大于200ppm(重量)的丙烯粗原料。 相似文献
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丙烯酸是化工生产行业中主要生产原料,被广泛应用于丙烯酸各种脂类、高吸水性树脂、减水剂以及助洗剂等。而丙烯酸的生产主要是由原料丙烯经过两步氧化反应而生成的。本文简述了丙烯氧化生产丙烯醛,再由丙烯醛氧化生成目标产物丙烯酸的反应原理及反应条件。通过分析不同催化剂条件下,氧化反应中原料丙烯的消耗率与转化率、原料氧稀比、目标产物的收率与选择以及主要副产物收率等数据情况,来验证催化剂性能的优劣,并择优选择相应的催化剂,以期为相关研究提供参考。 相似文献
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《丙烯酸化工与应用》2003,16(2):43-43
一种提纯丙烯酸的方法,它包括用脱水柱将丙烯酸水溶液进行脱水蒸馏,其中使用理论塔板数至少为3块塔板的蒸馏柱作为脱水柱,并将相应于第二块理论塔板处的操作温度调节到50—78℃。(日本) 相似文献
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郑承旺 《丙烯酸化工与应用》2004,17(4):39
本发明提供存在含Mo-Bi-Fe化合物的氧化物催化剂的条件下,通过蒸气相氧化丙烯生产丙烯醛和丙烯酸的方法,所述催化剂填充在固定床多管反应器中,该方法能够在长时间内以高收率稳定生成丙烯醛和丙烯酸。该方法的特征在于沿轴向配置两个或多个反应区的各管式反应器中,各区充填不同催化剂,即从气体人口端到气体出口端所填催化剂中Bi和/或Fe含量与Mo含量之比减小。 相似文献
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采用共沉淀法、普通水热法和微波辅助水热法分别制备了一系列Mo-Bi-Fe-Co系复合氧化物催化剂,利用XRD、FT-IR、H2-TPR、FE-SEM、BET以及TEM等表征手段对3种方法制备的催化剂进行分析,并以固定床活性评价装置考察催化剂的反应性能。结果表明,与共沉淀法相比,普通水热法和微波水热法制备的催化剂晶型结构、表面性质和颗粒形貌发生显著变化,催化性能大幅度提高。其中微波水热法制备的催化剂催化活性最好,在反应温度为360℃、空速为3 300 h-1的条件下,其TBA转化率和MAL选择性分别可达69%、90.1%。 相似文献
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《精细化工原料及中间体》2014,(12)
正本发明涉及丙烯醛氧化制备丙烯酸催化剂,主要解决现有技术中催化剂活性和选择性较低的问题。本发明通过采用一种催化剂,其活性组分构成由Mo(12)VaCubWcXdYeZfOg表示,其中X表示Cr、Mn、Sb中的至少一种元素;Y为选自Fe、Bi、Co、Ni、Ge、Ga、Nb、Ce、La、Zr、Sr中的至少一种元素;Z为选自碱金属或碱土金属中的至少一种元素;所述活性组分是通过向预先制备好的活性相VMo3O(11)粉末中 相似文献
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《丙烯酸化工与应用》2003,16(2):43-44
在一种用于在氧化反应器中丙烯连续非均相催化气相氧化制备丙烯醛、丙烯酸或其混合物的方法中,其原料气体混合物除了丙烯和作为氧化剂的分子氧外,至少含有一种在反应条件下基本呈惰性的稀释气体,产物气体混合物中的惰性稀释气体成分至少有一部分被从中分离并重新用作原料的成分回到氧化反应器中,惰性稀释气体含有>85%体积(至少一种有1至5个碳原子)的饱和烃。(德国) 相似文献