高铬球应用在粉磨工艺中的经济效益

在水泥生产过程中,粉磨工艺占有相当重要的地位,它占用了水泥生产过程的60～70%的电耗,35%的生产成本,80%的钢耗。水泥工业中物料粉磨主要靠钢球、钢段在磨机中冲击和研磨作用来完成。钢球材质的好坏,不仅影响磨机的产量和运转率,且影响生产成本和工人劳动强度,也在一定程度上影响产品质量。目前,我国水泥生产中磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,一般为700～1000克/吨水泥(包括生料、水泥两次粉磨)。所以,水泥企业普遍应用新型高效耐磨材料已成必然趋势。新型抗磨材料的高铬铸铁已在水泥生产粉磨作业中显示出独特的优势。这种材料具     

高铬铸铁球在水泥磨上的应用

水泥工业中的物料粉磨主要靠钢球在磨机中冲击和研磨作用来完成,因此,钢球的消耗量很大,其材质的好坏,不仅影响到磨机的产量及运转率,而且影响到生产成本和工人劳动强度等诸方面。从磨损机理方面,要求选择耐磨损能力强且能承受较大的冲击载荷的钢材做耐磨材质,才能降低消耗,提高效益。 1998年3月我厂使用了唐山建新钢球厂生产的高铬铸铁球,在水泥磨一仓进行了工业性试验。1 高铬铸铁球的化学成分及机械性能（表1、2）2 试验条件2．1 试验用磨机的规格性能（表3）2．2 入磨物料参数（表4）2．3 研磨体级配（表5）3 试验结果 1998年3…     

高铬合金球在水泥磨的应用

我厂历年来十分重视对研磨体的选择,采用从多家生产厂选购不同种类的钢球,如普通碳素球、贝氏体钢球、低铬合金球等,并进行比较,使水泥磨一仓球耗降低到120g／t。为了进一步降低球耗,我们选择高铬铸球,于2000年8月15日在Φ2．2m×7m圈流水泥磨一仓上进行试验。1 磨机工艺条件 工艺技术参数见表1。磨机一仓钢球级配与装载量见表2。 2000年10月31日与2000年12月10日分别在磨机一仓加Φ90mm高铬球0．2t外,未加其它球,截止到2001年1月8日,总计生产425号R型水泥30 526t。2 试验数据 采用抽样实测与过磅称重的方法测定球耗。2．1 抽样实…     

球磨机应用高铬锻钢球的试验研究

高铬钢材是一种优良的耐磨材料,适用于做磨机研磨体。经过生产试验证明,采用高铬锻钢球虽然比高锰钢球一次性投资较高,但消耗量下降的倍数大于投资增高的倍数,最终成本大幅度降低,技术经济效益合理。我们对高铬钢的硬度和冲击韧性进行了试验研究,并选定在马角坝水泥厂进行高铬锻钢球的工业性试验。一、主要材性试验 1.高铬钢金相分析未经淬火的高铬锻钢球作为耐磨材质的基体有两种、即马氏体和残余的奥氏体,马氏体坚硬而奥氏体强韧,两基体对碳化物的包裹能力强,能经受住局部的冲击载荷而不破裂。高     

风淬高铬铸球的试验研究

风淬高铬铸球的试验研究唐山水泥机械厂李雨森当前各种球磨机中采用的研磨介质种类繁多。其中有：马氏体球墨铸铁磨球、高碳低铬合金铸球、磷铜钛多元合金铸球、铬钒钛铸铁磨球、铬钼铜白口铸铁磨球、多元合金铸钢磨球、高铬铸铁磨球、高铬铸钢磨球等。但就大型水泥磨机来...     

高碳铬锰合金铸球的应用

在粉磨过程中,研磨体的磨损占金属磨损的70～80%。目前,国外水泥工业发达的国家,水泥球耗一般在100g/t 水泥以下,而我国水泥磨机的研磨体,仍沿用普通碳素钢、锰系列及其它合金钢球,球耗相当高,一般为700～1100g/t 水泥。且磨机的台时产量不稳定,产品细度波动也较大,补球清仓次数频繁,劳动强度大,直接影响磨机的运转率。近几年来,国内有关科研单位及高等院校和生产厂     

浅谈低铬—钼研磨体在粉磨工艺中的试用效益

我厂是1981年投产的湿法回转窑生产厂。多年来粉磨水泥的研磨体均采用普通碳素钢。吨水泥的球、段消耗过高。自1987年下半年开始试用马鞍山市钢球厂生产的低铬-钼合金耐磨铸钢球。1989年下半年在两台水泥磨三个仓全部推广试用低铬-钼耐磨浇铸     

采用高铬铸铁粉磨白水泥好

浙江长兴白水泥厂有年产2.8万吨白水泥生产能力,为增强白水泥粉磨能力,厂部决定对1~#水泥磨进行技术改造,采用高铬铸铁衬板和研磨体,同时调整磨机转速和电机功率。 φ1.83×6.1m水泥磨一仓用高铬铸铁,二仓用鹅卵石、掺入少量钢段。一仓加入球段6004kg、粉磨二个多月后倒仓计量,研磨体重量为5572.5kg,磨损总量为431.5kg,期间粉磨白水泥产量4036t,经计算单位磨耗     

云硫公司简讯三则

云硫公司机械厂最近研制成功新型高铬铸铁磨球产品,具有强度高、韧性好、耐磨的优良性能,并已投入批量生产。该产品投入选矿厂自磨机与球磨机工业性试验后表明,使用寿命是普通锻球的3倍以上,经济效益十分显著,具有较大的推广使用价值     

介绍一种最简配球法

0 引言 在水泥生产企业的球(管)磨机的第一仓内,通常是采用圆形钢球作为研磨体。因其研磨体的装载量与级配是影响磨机产、质量的重要因素之一,所以各厂都非常重视。 但是,几十年来,球磨机一仓的钢球级配大都是沿袭“平均球径法”。此法是否适用?笔者愿与大家共同探讨,以求寻找更简便、更有效、更适用、更科学的配球法。     

φ2.6m×13m水泥磨一、三仓衬板的改进

我厂Φ2.6m×13m水泥磨有3个仓,其中一、二仓研磨体为高铬球,铺设表面花纹平衬板,材质为ZGMn13,螺栓固定;三仓研磨体为钢段,也用表面花纹平衬板,材质为耐磨铸铁,螺栓固定。1出现的问题1)一仓衬板寿命短一仓衬板短时间使用后,表面花纹即消失,进而出现沟槽,并逐渐加深,个别衬板变     

高铬铸铁磨球:损耗量32克/吨水泥

高铬铸铁磨球是国际公认的迄今为止最为耐磨的金属研磨体。建材研究院水泥所与鞍山第二铸钢厂联合试制的高铬铸铁磨球于1982年8月在鞍山市水泥厂的φ2.2×6.5米水泥磨的粗磨仓应用,共12.5吨,全部代换了原来的普通碳钢磨球。到1984年4月共运转了8290小时,现仍在正常运     

钢球与钢段在水泥研磨过程中研磨效率和性能对比试验

<正>目前,国内水泥生产粉磨过程仍然以球磨机为主。随着辊压机技术的发展,高细联合粉磨技术产生,很多水泥企业磨机细磨仓研磨体以钢段替代了钢球,希望能够更好地降低出磨水泥筛余,提高水泥比表面积,以达到提高水泥早期强度和降低熟料料耗的目的。笔者公司也同样对水泥粉磨系统做了相应的技改,并在磨机二、三仓以钢段替代了原先的钢球。经过两年的生产,实际情况却没有达到预期的目的。钢球与钢段对水泥的研磨效率及性能究竟孰优孰劣,笔者     

金属型铸造高铬铸铁磨球的研制与应用

高铬铸铁磨球通过采用金属型铸造工艺和化学成分设计相结合的方法,省略高温淬火加回火的热处理环节,在铸态下直接应用,不破碎、不剥落、球耗小于100克/吨水泥,为我国水泥行业研磨体材质更新、推广应用开辟了一条新路。     

研磨体反分级现象的形成机理

研磨体的反分级现象是指在球磨机的一个仓内,平均球(锻)径从进料端到出料端呈逐渐增大现象。这种反分级现象是与粉磨工艺要求不相适应的,对于磨机粉磨作业的理想状态,应该是大粒度的物料用大直径的研磨体进行粉碎和研磨,即在磨机进料方向要求大直径的研磨体,随着物料粒度往出料方向的逐渐减小,研磨体也应顺次减小。而实际上如果磨机安装的不是分级衬板,研磨体大小的分布恰恰相反,这就是反分级现象。1 形成机理 图1为我厂Φ2.6m×13m湿法棒球生料磨Ⅱ仓的钢球反分级状况。从图1可以明显看出钢球的反分级现象,许     

中碳铬钼合金沟槽衬板在我公司水泥磨上的使用

我公司有φ2.2 m×7.0 m闭路水泥磨3台,φ3.0m×9.0m闭路水泥磨1台,φ2.6m×13 m开路水泥磨1台,主要生产#325普通硅酸盐水泥.由于熟料温度高、粒度大,磨机一仓使用高铬耐磨钢球且平均球径大,致使原使用的高锰钢衬板磨损快,凸起变形严重,隔仓板的磨损也很严重.2000年技改工程中,我公司在新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统时,选用了由合肥水泥研究设计院设计,河南省驻马店三山实业有限公司生产的中碳铬钼合金沟槽衬板(含磨头衬板、隔仓板).新上φ3.0 m×9.0 m闭路水泥磨系统的工艺参数见表1.     

陶瓷球研磨体用于φ4.2m×13m磨机

<正>山东莒州浮来水泥有限公司于2015年11月初开始在1号球磨机二仓装载微晶陶瓷球研磨体,进行陶瓷球大磨试验,运行状况良好,无明显破球现象。现将球磨机系统数月来基本运行状况和球载量以及成品的分析总结如下。1球磨机研磨体装载量对比磨机规格φ4.2m×13m,为标准圈流磨系统,磨前设有辊压机,一仓和二研磨体改造前后研磨体配重见表1。     

磨机钢球的最佳装载量

磨机最佳球荷的选择,已发表过许多著作。通常,这些著作者对研磨体装载量(磨内研磨体的填充系数)要根据研磨介质的力学和磨机球荷与其选用功率之间关系的极限性来确定,意见是一致的。但对研磨体级配的选择,则可分为三种不同的观点。第一种观点基于磨机或其任一仓内沿轴向不同截面上所需钢球的大小,要考虑到磨内物料粒度的变化而定。这就要求磨内实行多级配球,而其效果则多半取决于钢球沿磨机轴向的分级程度。当用普通的(无分级作用的)衬板     

硬镍铸铁Ⅳ材料磨辊衬板异常磨损后的检测分析

在我国建材、电力、化工等领域,广泛应用着一种高效节能环保型机器产品--立式辊磨机,其主要用于水泥原料、煤、脱硫剂原料的粉磨.该机器研磨机构主要由磨辊和磨盘组成,直接参与研磨的零件为磨辊衬板和磨盘衬板两种耐磨衬板,此两种零件所采用的材料主要为硬镍铸铁Ⅳ和高铬铸铁,其中应用最多的是硬镍铸铁Ⅳ.因而采用硬镍铸铁Ⅳ材料所生产的耐磨衬板的使用寿命就对生产企业的运行成本、设备运转率产生了较大影响.     

采用高铬耐磨锻增产降耗

1 概述我厂水泥制成系统有7台Φ2.4×12m水泥磨机,于1989年后均改为高细磨,将原三仓改为四仓,前两仓为钢球,后两仓为钢锻.几年来7台水磨机各项技术指标完成情况如表1.