φ2.2×6.5米磨机工艺设计的探讨

将φ2.5×10米机立窑逐步改为φ3×10米机立窑,使325号矿渣水泥从年产8.8万吨增至12.5万吨。通过对本厂三台φ2.2×6.5米及一台φ2.2×5.5米磨机的工艺设计、实践,以及对国内近45台同类型磨房工艺的调查、走访,我们认为,对新建、扩建和改建的水泥厂,使原料磨产量达到24吨/时,水泥磨产量达到17吨/时以上,以便同φ3.0×10米机立窑配套。现将粗陋设想浅谈如下。一、配料布置方式 1.原料磨的配料采用库底为宜。原料配料一般为石灰石、粘土、煤和铁粉四种,为调节率值及应用萤石和石膏等复合矿化剂,使原料组分增至6～7种,故磨头配料是不太适用     

对φ2.2×6.5米磨机的几点改进意见

φ2.2×5.5米和φ2.2×6.5米磨机是原北京水泥工业设计院(现天津水泥工业设计院)在六十年代末期为年产6.2万吨水泥厂配套设计的,并在七十年代初期进行了设计改进(目前φ2.2×5.5米磨机已基本停止生产,只生产φ2.2×6.5米磨机)。据不完全统计,这两种磨机在全国大约已有     

提高φ2.2×6.5米水泥磨产量的体会

我厂φ2.2×6.5米水泥磨(圈流),自1980年5月投产后,台时产量一直徘徊在12.5吨/时左右。1985年以来,实行经济承包责任制,我们加强了生产、工艺和技术管理,水泥的细度、SO_3合格率均达到或超过厂下达的指标;磨机产量有较大幅度的增长,平均台时产量为15.02吨,其中7月份台时产量达到17.06吨;单机吨水泥分步电耗有所下降,吨水泥分步电耗27.5度;水泥细度月平均4.7％(0.08毫米方孔筛筛余),平均比表面积3120厘米~2/克。几年来的产量对照列于表1。     

提高φ2.2×6.5m水泥磨机产量的几项措施

我厂有2台Φ2.2×6.5m的水泥磨和与之配套的2台Φ3.5m离心式选粉机。由于受多种因素影响,磨机产量仅年均8.6t/h,经改进后提高到年均13.4t/h,最高达14.8t/h;电耗下降了8kWh/t;吨水泥成本下降6.4元,收到了明显的效果,具体做法介绍如下。1技术措施1.1在入磨物料前加破碎机原入磨物料粒度偏大,平均约20mm左右,安装立轴式锤式破碎机后,物料粒度80%左右小于5mm,这为提高磨机产量创造了重要条件。1.2增强磨机通风能力我厂入磨混合材含水分大,常造成糊球、糊磨,严重影响磨机能力。为此,我们在磨尾排气筒处搭建一内衬耐火砖的火炉。经过这样处理后,…     

φ2.2×5.5球磨机在钙镁磷肥生产中应用

目前国内钙镁磷肥厂普遍使用的球磨机规格有φ1.83×6.1、φ1.5×5.7、φ1.2×4.5、φ2.2×6.5等。近年来又开始使用φ2.2×5.5的球磨机。我厂从1965年投产以来,一直使用4台φ1.83×6.1的球磨机,1977年在球磨机更替时开始使用一台φ2.2×5.5球磨机,从多年来的生产实践比较来看,φ2.2×5.5磨机生产技术指标优于φ1.83×6.1磨机。生产强度历史最     

φ2.2×6.5米球磨机脱壳轴瓦的利用

1983年我厂扩建,从有关制造厂购进两台2.2×6.5米球磨机,安装前发现四个主轴瓦都严重脱壳。为了安装进度,我厂决定试用。安装单位对轴瓦进行精磨精刮,达到图纸要求。试机阶段,空机试转通过了。但在半负荷试转时,有的轴瓦几小时或十几小时就被烧坏,有的在全负荷试机几小时后烧瓦。经过讨论研究,决定采用“重负荷研瓦”法和采用其它一些措施再次试试看,结果解决了问题。至今已两年了,运行正常。实践证明,脱壳轴瓦是可以使用的。现将我厂使用脱壳轴瓦的经     

φ2.2×6.5米球磨机小齿轮轴的改进

φ2.2×6.5米边缘传动的球磨机,其传动轴上装有轴承、小齿轮和胶块联轴器。当小齿轮一面磨损到一定程度后,需要翻面使用时,其拆装过程是:先将一端部轴承拆下;然后再用100吨以上千斤顶或压力设备将小齿轮压下;之后再将小齿轮反向装上;最后再将轴承装上。这样一拆一装存在如下不利因素: 1.拆装时间较长,一般最快也得需要一天半的时间。 2.由于小齿轮和轴承的使用寿命不可能同步,也就是,小齿轮需要翻面使用时,轴承不一定需要更换;反之,轴承损坏时,小齿轮不一定需要翻     

对φ2.2×6.5米磨机的几点改进意见(续)

四、主轴承在调查时发现主轴承有以下几处应该改进。 (一)油圈油圈在生产中普遍存在的问题是油圈在中空轴上活动。活动的原因,主要是因为油圈和中空轴的配合不当及紧定螺钉松动。由于油圈活动而影响了刮油器的正常工     

Φ2.2×6.5m水泥磨机系统的技术改造

0前言我公司机立窑水泥生产线水泥粉磨系统有2台φ2．2×6．5m球磨机,开路工艺,磨制P．032．5R水泥,但磨机产量一直徘徊在12t／h以下。自机立窑扩径提产改造后,水泥粉磨系统生产能力明显不足,窑产高、磨产低矛盾突出。水泥比表面积在     

高铬铸铁球在水泥磨上的应用

水泥工业中的物料粉磨主要靠钢球在磨机中冲击和研磨作用来完成,因此,钢球的消耗量很大,其材质的好坏,不仅影响到磨机的产量及运转率,而且影响到生产成本和工人劳动强度等诸方面。从磨损机理方面,要求选择耐磨损能力强且能承受较大的冲击载荷的钢材做耐磨材质,才能降低消耗,提高效益。 1998年3月我厂使用了唐山建新钢球厂生产的高铬铸铁球,在水泥磨一仓进行了工业性试验。1 高铬铸铁球的化学成分及机械性能（表1、2）2 试验条件2．1 试验用磨机的规格性能（表3）2．2 入磨物料参数（表4）2．3 研磨体级配（表5）3 试验结果 1998年3…     

三分离选粉机在φ2.2m×7m水泥磨机上的应用

随着市场对水泥质量的要求越来越高,对水泥粉磨提出了更高要求,我厂对水泥细度0.08m m方孔筛筛余的控制由原来的3.0%,降为2.5%,到目前为止已降低到2.0%,随之而来的2.2m×7m水泥磨机产量也由原来的16t/h降为14.5t/h。如何在保证水泥细度的前提下提高磨机产量已是一个重大课题,很     

φ2.2×6.5m水泥磨增产节能途径

吉安地区水泥厂机立窑技改扩建成两台①3×10m、一台φ2.9×10m后,原配套的两台①2.2×6.5m圈流水泥磨的产量显得不足。因此,提高该厂水泥磨产量,已成为当前的主要问题。笔者根据以往在立窑厂的工作经验及实际调查分析的情况,提出解决此类问题的几点看法,供参考: 1.预破碎技术的运用     

φ2.2×6.5米球磨机设计的几点改进

根据几家水泥厂φ2.2×6.5米磨机的使用情况及参考《水泥》杂志1983年第6、7期中天津水泥工业设计院王绍兴同志对φ2.2×6.5米磨机的几点改进意见,对φ2.2×6.5米磨机的设计进行了几个方面的改进。改进设计后的φ2.2×6.5米磨机,已由江西建材机械厂试生产成功,两台已在广西英山水泥厂安装生产,还有两台即将运往江西高安水泥厂。下面具体谈谈设计改进的情况。一、在出料筛子上增加出渣孔和振打板原设计出料筛子上没有出渣孔,被筛出的碎铁块仍留在筛子内,不但增加了筛子     

φ2.2×6.5 m水泥粉磨系统的技术改造

介绍了水泥粉磨系统采用"冲击式细碎机加滚筒筛"工艺在φ2.2×6.5m闭路水泥磨中的应用情况,通过降低入磨物料粒度、优化研磨体级配、采用高效选粉机等技改措施,使球磨机实现了优质、高产、低电耗的目标.     

φ2.2m×6.5m球磨机的技术改造

本着节能降耗和提高产质量的目的,结合理论分析与生产实际,提出并总结了中小型水泥厂中常见的覫2.2m×6.5m球磨机技术改造的几种可能途径:(1)增加磨外预破碎装置,减小入磨物料粒度;(2)优化与改造磨机内部结构;(3)使用串联磨系统;(4)改造或更换选粉机;(5)粉磨硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时使用助磨剂。上述方法应用于实际生产中均已取得了较好的技术经济效果。     

φ2.2×7米机立窑生产425R型水泥

一、前言我厂使用的φ2.2×7米机立窑,在北方及我省使用厂家都很少,一般认为此窑不适应我省情况,一些使用厂家也先后淘汰。为解决φ2.2×7米机立窑的产质量问题,我厂在县水泥研究所的配合下,组成技术攻关小组,通过一年多的摸索实践,成功地生产出了425R型水泥。1989年9月19日,经省建材科研所及有关部门专家进行技术鉴定,产品各项指标符合国家标准GB175-85,认为我厂“具备了生产这种水泥的条件,可以投入批量生产”。现在我