工具钢分级淬火和马氏体等温淬火的研究

本文选用常用合金工具钢Cr_2和CrMn,研究四种淬火规范对于试样的变形和主要机械性能的影响。四种淬火规范为:普通淬火,260℃2分钟保温后淬油的分级淬火,175℃2分钟保温后淬油的马氏体等温淬火,175℃30分钟保温后淬油的马氏体等温淬火。试验的结果如下: 1.对于变形的影响扭曲变形以175℃30分钟保温后淬油的最小,其次为175℃2分钟保温后淬油和260℃2分钟保温后淬油的,普通淬火的最大。体积和尺寸变化比较复杂,普通淬火和260℃2分钟保温后淬油的体积较大、长度较短与直径较大,175°2—30分钟保温淬油的体积较小、长度较长与直径较小。2.对于硬度的影响淬火后175℃马氏体等温淬火的硬度较低,普通淬火和260℃2分钟保温后淬油的硬度较高。但在150-250℃回火后各种淬火方法的硬度基本一致。3.对于韧性的影响175℃30分钟保温后淬油的韧性最高,其次为175℃2分钟保温后淬油和260℃2分钟保温后淬油的,最低的为普通淬火。因此175℃30分钟保温后淬油是能保证所需的硬度,有效的减少扭曲变形和提高韧性的淬火方法,260℃和175℃2分钟保温后淬油效果也良好。     

热处理对34CrNi3Mo铸钢力学性能的影响

为研究不同热处理工艺对34CrNi3Mo铸钢力学性能的影响,对比了"喷水淬火+高温回火"、"油淬+高温回火"、"双液淬火(水-油)+高温回火"和"双液淬火(水-油)+两次高温回火"4种热处理工艺条件下34CrNi3Mo铸钢的力学性能。结果表明:采用"喷水淬火+高温回火"处理的试样不仅比"油淬+高温回火"处理的试样强度好、硬度高,而且塑性和冲击韧性也更好。当对铸件进行"双液淬火(水-油)+高温回火"后,可以实现铸件外强内韧的特性;双液淬火(水-油)后2次高温回火会使铸件的强度、硬度更高,但塑性、韧性下降。     

HQ系列水溶性淬火剂性能的研究

本文系统地研究了HQ系列水溶性淬火剂的工艺性能、冷却能力、淬透性、淬硬性和变形开裂倾向.证明该介质具有冷却能力可调,适用性较广等特点.并对其机理进行了讨论.     

40Cr镶钢导轨的亚温双液淬火

结合生产实际，对截面尺寸较大，结构复杂的４０Ｃｒ钢件的淬火工艺进行分析探讨，为解决淬火硬度不足的问题而采用亚温双液淬火工艺，试验结果表明：亚温双液淬火工艺细化了组织，工件硬度得以提高，不易开裂，淬火变形易于校直，能满足该工件的性能要求。     

凸轮轴超音频淬火开裂探讨

对凸轮轴超音频淬火的开裂进行分析、实验和研究，论证了MS点以下的快速冷却是引起开裂的主要原因。通过对喷水淬火时间的控制和合理调整，基本解决了凸轮轴的淬火开裂问题。对表面淬火热处理工艺的制定，具有一定的参考价值。     

氯化镁水溶液淬火介质的研究

本文研究了氯化镁水溶液淬火介质的冷却性能,并与水和油作了对比,给出了介质的基本理化性能、冷却曲线和冷速特性曲线,并讨论了介质的浓度、温度和搅拌的影响,同时还对介质的实际淬火效果(对钢件的淬透能力及变形开裂倾向等)进行了检验,试验结果表明,氯化镁淬火介质具有理想的冷却特性,对钢件具有较好的淬火效果,其作为一种新的无机盐淬火介质具有实用价值。     

不均匀奥氏体淬火的淬透性

不均匀奥氏体淬火工艺由于它的节能,减小变形开裂乃至提高强韧性等作用已被一些单位所接受,并应用它解决了热处理中的一些问题。本文针对人们所顾虑的不均匀奥氏体淬火的淬透性问题进行了探讨。采用45号、40Cr,45Mn_2钢用端淬试验证明,不均匀奥氏体淬火的淬透性不低于传统加热淬火工艺,用“U”形曲线法试验证明:45钢无论尺寸大小其淬透性均不降低,而对40Cr、45Mn_2钢,当有效厚度D≤D_0(临界淬透直径)时该工艺的淬透性反而还稍高些;当D>D_0时淬透性有所降低,但可用低温加热淬盐水来代替淬油以增厚淬硬层,从而使热处理质量得到改善。由此可认为不均匀奥氏体淬火工艺是值得推广的可行工艺。     

亚温淬火在45钢钳口板批量生产中的应用研究

研究了亚温淬火用于４５钢零件批量生产中的问题。研究表明,经亚温淬火获得双相组织不仅能提高零件的强韧性,而且具有硬度均匀和减小淬火变形,开裂的特点。研究指出,只要能够控制并达到稳定的生产基础条件。     

大直径65Mn钢圆锯片的感应加热等温淬火

研究了大直径６５Ｍｎ钢圆锯片感应加热等温淬火工艺及基对变形开裂的影响,试验和生产实践表明,感应加热等温淬火,可使锯片硬度达ＨＲＣ６０,平面度≤３ｍｍ锯片使用寿命比传统盐浴淬火提高５０－１００％,生产成本下降２／３。Ｍ     

不同淬回火工艺对40Cr钢微观组织与力学性能的影响

用金相显微镜、SEM电镜、拉伸试验及冲击试验等研究不同热处理工艺对40Cr钢微观组织与力学性能的影响。在微观组织上,不同热处理工艺的主要微观金相组织为回火索氏体且晶粒度等级为9级,而经亚温淬回火后还出现了铁素体。在力学性能上：860°C淬火+600°C回火工艺有利于提高40Cr钢的硬度、屈服强度及抗拉强度性能;860°C淬火+600°C回火+770°C亚温淬火+600°C回火可提高40Cr钢伸长率、断面收缩率和冲击韧性性能;对退火40Cr钢进行770°C亚温淬火+600°C回火后,钢的塑性和冲击韧性比淬回火+亚温淬回火差,硬度、屈服强度及抗拉强度比淬回火性能差。研究结果表明：淬回火可提高40Cr钢硬度和强度性能,淬回火+亚温淬回火可提升40Cr钢冲击韧性和塑性性能。