11／4Cr—1／2Mo—Si钢制加氢反应器焊接

随着石油化工设备高参数及大型化的发展，对压力容器的焊接要求越来越高。在国内，我厂首次将国外钢材１１４Ｃｒ－１２Ｍｏ－Ｓｉ钢（符合ＡＳＴＭＡ３８７Ｇｒ１１ＣＬ２）作为主体材料制造了１台加氢反应器，并为此做了多方面的试验。１焊接性鉴于１１４Ｃｒ－１２Ｍｏ...     

烷基化法生产乙苯的技术分析与改进工艺的措施

述评了乙苯的最新生产方法,尤其对改进的AlCl_3法在改进装置,提高产品收率及有效能量的合理利用等进行了讨论。     

顺酐反应器管接头焊接工艺

对1万t/a顺酐反应器列管管接头焊接的技术难点进行分析,认为存在以下难点:焊接坡口深且窄,焊口密度大,列管壁薄,管板刚度相对较差,焊接量大,变形不易控制,必须通过两次耐压试验和两次氨渗漏试验,焊接质量要求高。通过采取第一遍手工氩弧自熔化少填丝焊接、小直径焊丝、小线能量焊接工艺、全面施焊前加固焊、焊接过程中对称跳焊等一系列技术措施,较好地解决了上述难题。经水压试验、氨渗漏检验及现场高温热熔盐循环试验,焊接接头质量完全达到设计及工艺要求。     

液相循环烷基化法生产乙苯技术改造

中国石油兰州石化分公司合成橡胶厂乙苯装置,原采用三氯化铝法生产乙苯,设备腐蚀严重,能耗、物耗高,废气、废水排放量大。采用北京石油化工科学研究院开发的液相循环烷基化法对其进行改造后发现,设备无腐蚀现象,乙烯转化率达到100.0%,乙苯的选择性、二乙苯和三乙苯的转化率高于采用三氯化铝法。苯和乙烯的总单耗降到1 010 kg/t,残余物料排放量降低了125.0 kg/h,每月减少残余物料排放量90 t。废水的COD下降了91%,符合环保要求。     

焊接工艺规程与焊接工艺评定

焊接工艺评定实验不同于以科学研究和技术开发为目的而进行的实验 ,焊接工艺评定的目的是评定制造单位的能力 ,而不是验证焊接工艺规程的正确性     

β沸石催化剂上苯/乙烯烷基化反应器模拟

建立了苯与乙烯在β沸石催化剂上烷基化反应的气－液－固三相反应器数学模型，并应用变步长的Ｒｕｎｇｅ－Ｋｕｔａ法给出了模型的解。比较了不同的反应条件和反应器行为。计算结果表明，无论是固定床鼓泡反应器，还是滴流床反应器，反应过程均为气液膜液侧的传质阻力所控制，且固定床鼓泡反应器对该反应更适合。     

多乙苯转化反应器的研究

在苯与乙烯烷基化反应生产乙苯的工艺中,原料苯和乙烯进入烷基化反应器进行基化反应,烷基化反应器出口物流经过一个多乙苯转化反应器后,一部分物流循环回烷基化反应器,另一部分去精馏系统.精馏系统分离得到苯、乙苯、多乙苯和重组分.其中部分苯返回烷基化反应器,剩余苯与多乙苯进入烷基转移反应器发生烷基转移反应,烷基转移反应流出物也去分离系统.该工艺中多乙苯转化反应器的引入,提高了烷基化产物中乙苯浓度,明显降低了多乙苯浓度,减轻了多乙苯塔的运转负荷和烷基转移部分的反应负荷,从而降低了烷基转移部分苯的用量,节省了能耗、物耗.该工艺特别适用于低苯烯摩尔比条件下的苯与乙烯液相烷基化反应生产乙苯.     

焊接工艺规程的编制、评定和应用

介绍了结合实践学习ASME规范第IX卷,得到的若干新认识。按照这些认识编制和评定产品建造需要的焊接指导文件,将会极大提高指导文件的有效适用范围,最大程度地减轻焊接工程师的工作量并优化文件质量。介绍了这些经验在实际生产中应用的情况。     

烷基化反应器机械密封改造

针对反应器机械密封失效问题 ,采用加支撑轴承及双机械密封等方法对结构进行了改造 ,效果良好。     

焊管焊接工艺评定标准对比分析

为了准确开展焊管焊接工艺评定,从母材分类、评定厚度、坡口形式、试件形式、焊接热输入、焊接电特性、焊接材料、保护气体、预热、焊后热处理、焊接技术措施、试样检测与试验、工艺规程与工艺评定记录等方面对国内外焊管常用焊接工艺评定标准和规范进行了详细对比,探讨了各标准和规范之间的差异,重点分析了各标准中变素的认可范围以及焊管焊接工艺评定中存在的问题,可为焊管制造企业的焊接工艺人员进行焊接工艺评定提供参考和借鉴。     

复合钢板焊接工艺评定

复合钢板焊接的实质是基层材料的焊接和在基层材料上堆焊耐蚀层,了解这一点对合理进行复合钢板的焊接工艺评定至关重要。     

计算机在焊接工艺评定管理中的应用

随着焊接工程建设的发展 ,势必要积累大量的有价值的焊接资料 ,人工管理的难度很大 ,并且越来越难以满足对数据快速、方便、安全的使用要求。计算机的高效性、准确性为实现焊接工艺评定管理现代化提供了强有力的手段。面向对象方法的出现 ,使计算机处理问题的智能化成为可能。管理方式、数据库结构、系统的开发都不同于以往 ,是一种全新的概念 ,不再受落后的编程机制的束缚 ,可以开发出结构灵活、智能值高的系统。本软件就是采用面向对象的计算机技术 ,运用多种语言进行编程 ,主要用于焊接工艺评定报告管理和焊接工艺优化设计。软件主要由焊…     

乙苯脱氢技术新进展——CSP-SM工艺

美国ABBLummusGolbal公司最新开发的CSP(CompositeStructuredPacking)技术 ,即组合结构式填充技术 ,将该技术应用于苯乙烯乙苯脱氢反应器的设计称为CSP -SM工艺。其将多个催化剂床层和多个再热器集装填充在一个容器设备中 ,构成一个结构独特的乙苯脱氢反应系统 ,从而大幅度提高反应器生产能力 ,降低床层压降 ,减少蒸汽消耗     

智能化不锈钢焊接工艺评定管理系统

随着我国不锈钢消费量的快速增长,不锈钢焊接技术的广泛应用,不锈钢焊接工艺评定系统的建立和完善将直接影响着不锈钢应用领域的拓展和不锈钢产品质量的提升。本文重点介绍了智能化不锈钢焊接工艺评定系统应用情况。     

加氢精制反应器焊接缺陷安全评定

运用有限元软件ANSYS对缺陷部位进行有限元应力分析;再运用CVDA—1984《压力容器缺陷评定规范》对加氢精制反应器缺陷部位进行安全评定,评定结果认为,缺陷在安全范围之内,缺陷可以保留。     

乙苯合成的研究进展

乙苯是生产苯乙烯的原料 ,而苯乙烯是生产聚苯乙烯等树脂的重要单体。在全世界 ,仅聚苯乙烯每年就需要消耗上千万吨。在中国 ,1998年共消耗了约 1 83Ｍｔ聚苯乙烯 ,国内仅生产了 4 6 0ｋｔ ,其余的 1 37Ｍｔ都由国外进口[1] 。乙苯主要由乙烯与苯烷基化合成 ,其生产工艺有传统ＡｌＣｌ3液相法、Ａｌｋａｒ气相法、均相ＡｌＣｌ3液相法、ＺＳＭ - 5分子筛气相法和Ｙ -分子筛液相法。前三种工艺已被逐步淘汰 ,不再有新建装置。 2 0世纪 80年代开始投产的ＺＳＭ - 5分子筛气相法 ,是目前应用最广泛的乙苯生产工艺。Ｙ -分子筛液相法在 1990年实…     

苯和乙烯液相烷基化生产乙苯技术的工业应用

介绍了石油化工科学研究院开发的苯和乙烯液相烷基化生产乙苯催化剂及工艺在燕化公司化工一厂苯乙烯装置上的工业应用。结果表明：烷基化和烷基转移催化剂均具有良好的活性、选择性和稳定性，反应的乙苯选择性大于86.5%，乙基化选择性接近100％，乙烯转化率为100％，烷基转移反应的乙苯和多乙苯转化率均在79％，乙苯选择性接近100％。该工艺流程简单，操作方便，乙苯产品质量好，收率高。与三氯化铝法相比，该工艺无特殊的三废处理问题，属清洁工艺。     

16万m~3 LNG储罐焊接工艺评定的热点问题

文章结合国内某液化天然气接收站工程16万m3LNG储罐建设实际,对LNG储罐焊接工艺评定过程中存在的问题进行了分析,认为:设计文件补加重要因素和试件检验项目不符合NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》,评定结果不具备省略、覆盖和替代范围;对9%Ni钢及其焊材应按焊接工艺评定规则分类分组,以保证评定结果的通用性;未按预焊接工艺规程中最大焊接热输入量进行的焊接工艺评定为无效评定,无法满足工程实际需要。并对16万m3LNG储罐焊接工艺评定项目进行优化选择,给出了推荐的焊接工艺评定项目。     

加氢反应器技术的又一进步：新Cr—Mo钢材料的开发

通过与常规Ｃｒ－Ｍｏ钢的对比，较详细地分析、论述了新Ｃｒ－Ｍｏ钢的主要优良性能，介绍了其应用情况。