精密熔模铸造小批量快速制造法的研究

针对精密熔模铸造中采用石蜡为易熔材料,生产过程须制作金属易熔模模具,加工周期长、生产成本高等问题,提出了以菲尔德合金为易熔材料,运用RP技术制作易熔模模具,快速制造精密熔模铸件的生产方法,并提供了较详细的制作步骤.基于快速原型制造技术的精密熔模铸铸造方法简单易行,可使生产周期大大缩短,对于快速响应市场需求具有很大的优势.     

铝合金熔模石膏型铸件表面粗糙度形成机理的探讨

本文通过熔模石膏型铸造法研究了铝合金铸造表面微观粗糙度的形成机理。试验结果及分析表明:在不考虑铸件表面缺陷及熔模表面粗糙度很小的前提下,熔模石膏型铸件表面粗糙度主要由铸件表面晶界处由于凝固收缩产生的凹沟所决定,通过扫描电镜对铸件表面形态的观察可以清楚地看出:表面晶界处的凹沟是减小熔模石膏型铸件表面粗糙度的限制性因素。     

哈工大研制出钛合金熔模精密铸造粘结剂

困扰国内外多年的熔模精密铸造粘结剂水脱蜡难题现在得到了解决,哈工大材料学院李邦盛教授在有关钛合金熔模精密铸造课题研究中,独立研制出国内外首种可热水脱蜡的钛合金熔模精密铸造粘结剂,被国内权威的钛合金精密铸造专家评价为“创新性的重大突破”。 钛合金在航空、航天、船舶、兵器等国防和民用     

熔模精密铸造TiAl基金属间化合物研究进展

TiA1基金属间化合物作为一种新型轻质高温结构材料,在航空航天和汽车等领域具有广阔的应用前景。熔模精密铸造是当前普遍采用的制备TiAl基金属间化合物的方法。主要介绍了熔模精密铸造TiA1基合金的铸件以及型壳用粘结剂及耐火材料的发展现状,TiA1合金的熔炼技术及最新研究进展,并对TiAl基金属间化合物熔模精密铸造技术的不足进行了分析并提出了展望。     

美国熔模精铸件市场情况及其预测

在铸造工艺领域中,熔模精密铸造法具有独特的优点,近年来发展又很迅速,因此熔模精铸件对于众多的军用和民用工业部门具有巨大的吸引力。资料表明,在近年来的铸造市场上,熔模精铸件独树一帜,呈现一派欣欣向荣的景象,而且仍将继续保持这种势头。本文根据美国矿业局、统计局以及美国熔模铸造学会发表的资料介绍美国历年来熔模精密铸件市场情况并展望其发展趋势。     

铝合金模料成分分析

熔模材料是熔模精密铸造工艺主要工序用的材料,其性能直接或间接地影响铸件质量。 为了配合精铸工艺的需要,我们对多种国外模料进行了成分分析。本文介绍了进口铝合金模料的分析方法与结果。有关模料成分的系统分析,尚未见诸文献报道。     

一种大型零件精密铸造的新工艺

前言 熔模精铸即失蜡铸造,是人们早已熟悉的一种毛坯精化工艺。它发源于我国,解放后这种古老的熔模精铸工艺又焕发了青春,得到了各个工业部门的重视和发展,成为现代工业中毛坯精化的主要手段之一。目前在先进的工业国家中,这种工艺已发展到精铸无余量、少余     

熔模精密铸造技术研究进展

熔模精密铸造是一种原料利用率高的近净成形技术,适合难加工类零件和复杂薄壁件的精密成形,是航空航天、先进制造等领域高附加值精密部件的重要生产技术。以高温合金、钛合金和钛铝金属间化合物为例,概述了熔模精密铸造技术在航空发动机叶片领域的应用,综述了型壳材料与型芯成形等技术的发展历史与研究现状。主要围绕耐火材料介绍了高温合金、钛合金等金属精密铸造型壳技术的特性与优缺点,重点介绍了氧化物陶瓷型壳的发展情况,最后结合金属-陶瓷界面反应和铸件氧含量控制这两个突出问题,评述了熔模精密铸造技术目前存在的难题与发展前景。     

特种钛熔模精密铸件

比利时Settas SA公司是Inco工程产品有限集团的分公司,现已发展成为航空、医药和通用工程用熔模精密铸件的主要供应者。它的熔模精密铸件生产线有压蜡设备、陶瓷涂料、脱蜡和铸件落砂设备、其设计采用了欧洲最大的钛真空电弧熔化炉的优点,并且能生产直径达800mm、重量达90kg的发动机机匣铸件。     

钛合金熔模铸造石墨型壳

用熔模铸造法成形钛合金铸件,可提高金属利用率,减少机加工量,降低成本。因此,自七十年代中期,钛合金熔模铸件的产量逐年增加,应用范围逐步由静止结构件扩大到转动件。到目前为止,世界钛合金熔模铸件的年产量已达20多吨,其中绝大部分用于宇航和导弹工业。目前采用的铸型系统有三种: