齿轮轧制法

本文根据苏联‘机械制造通報’1955年9月号编译而成,原著者为及齿轮轧制是一种新的工艺方法,它是在特制的机床上利用金属压力加工的原理,将毛胚不经     

钢铁锻造的基本常识(一)

一从材料性质上来分辨铸件和锻件裂造任何一个钢铁机件,都必须先由铸工或锻工做出毛胚,然俊再进行一系列的加工,才能得到成品。这可以说是机械制造的固定生产过程。铸或是锻,既然都是把金属材料,造成工件毛胚的方法,但是同样一种钢料,铸成毛胚不是比锻成毛胚方便得多吗?为什什一切重要机件却都非用锻钢不可呢?这就必须简明地从它们的材料性质上说起。把钢水浇进铸型,冷却凝固成为铸钢件,它的材料内部变化情形,可     

在车床上的合理加工方法

在加工数量不大的簿环及圆形螺帽时,制造模具来作毛胚是不经济的。用一般的车削方法来加工这类零件,则大量的材料耗用於无益的切削中。成品的重量往往仅为所耗费掉材料重量的一小半。 工厂中制造这类零件用挖切法在车床上加工。用这种方法多馀的材料不全部变为切削。挖切圆环後,馀料可用以制作别的零件。 密封塞毛胚1(图示)系由直径130 公厘的棒料车成。将材料切断成300～400公厘长,一端夹持於三爪夹头,另端支持於活动顶针上。 毛胚加工按三道工序进行:车全长成直径126公厘;切槽宽6&厘深21公厘并保持每段14公厘;用带弯形刀柄的专用挖刀依次…     

高强度合金球墨铸铁辗压轮

扩孔机是轴承行业套圈毛坯锻造的主要设备之一;辗压轮又是扩孔机的主要模具;其性能的好坏,寿命的高低,直接影响到轴承的产品质量及经济效益.因此对辗压轮提出具有耐高温、耐磨擦、长寿命的技术要求.通常辗压轮采用5CrMnMo、GCr15钢制造,生产周期长,加工费用高,增加了轴承的制造成本.也有少量中小企业采用铸钢或铸铁制造辗压轮,虽然碾压轮制造的工序减少,成本有所降低,但其寿命短,不仅增加了更换、制造辗压轮的时间,相对生产轴承的成本也提高了,不能适应轴承的生产.一九七九年我厂研制成高强度合金球墨铸铁辗压轮,由于其性能好,加工方便,铸件不需要退火,即可车削成型,减少了退火和热处理淬、回火工艺阶段,生产周期短,寿命长,成本低,从而成功地取代了5CrMnMo、GCr15钢制辗压轮.表一列出了高强度合金球墨铸铁辗压轮出厂验收的技术条件.     

可调式辗压轮

文中介绍该厂自行设计制造的可调式辗压轮,即辗压套圈的辗压轮槽可调整。这种辗压轮制造简单,一套辗压轮圈和调整圈可用于生产几种不同型号的轴承外圈毛坯。附图1幅,表1个。     

游丝类零件新的辗压方法——球轧

仪器仪表中常用薄而狭长的弹性金属带来制造游丝、无力矩引丝、拉丝、吊丝、接触片等。目前获得截面积小于0.2毫米~2的金属带是由圆截面金属丝通过柱形轧辊辗压出来的。应用这样的辗压机要获得4～5倍的压缩量,须经过4～5次辗压,在材料质硬时还需要进行工序间退火处理,退火后还须去氧化层,因此生产率低,而且由于工序多而不易保证高精度。1953年苏联列宁格勒振动子工厂设计了一种新的球形轨辊辗压机,用一次辗压即可达到4～5倍压缩量,辗压精度±1微米,轧件材料曾用镍铬丝。这种方法对于游丝类零件专业厂是非常有前途的,对大量生产的电测仪表厂、汽车仪表厂、航空仪表厂都有重大意义。多年前我国亦开始自制球轧辊辗压机。关于球轧     

车削圆锥轴承内、外滚道的机动走刀装置

我厂过去在加工大型圆锥轴承(如7530,7540)内、外滚道时(图1),是在1д63车床上将小刀架转动一相应角度,用手摇进刀的.由于这些套圈大都采用自由锻毛胚,加工余量大,用手动进刀劳动强度很大,生产率低,因此我厂于最近设计和制造了一套斜向机动进刀装置(图2),用来加     

采用硬质合金镶装冷镦模具

采用一般牌号的硬质合金镶装自动冷镦机模具最终可使其使用寿命提高几十倍[1]。阻碍广泛采用镶装硬质合金的原因是,硬质合金的价格高和其毛坯的加工工艺和组装比较复杂。例如,文献[1和2]所引用的一些资料说明了这一点。苏联普罗科皮耶夫斯基矿山自动控制设备厂研究出一种硬质合金切料模和镦锻模的镶装方法,并用这种方法镶装的硬质合金模具生产了杆径为2—10mm的螺栓、螺钉和铆钉。众所周知,加工过程中,动力负荷作用于冷镦机的凹模。动力负荷对凹模有极大的径向拉应力,影响模具寿命,导致模具过早损坏。抗拉强度低的硬质合金对这种径向负荷特别敏感。文献[2]中建议用两种方法     

超精密加工和萬能風動刀頭

超精密加工又名超级加工。这种加工方法可以得到很高的表面光度,约H_ck=O.025μ,甚至H_ck=O.01μ。这种加工方法不能改正表面的宏观几何形状,但能把前一加工工序所留下的凸痕逐渐地磨削掉,其磨削情况如[图一]。因此超级加工所需要的裕度要小。它在加工过程结束以后所得之表面像镜子一样,但没有镜子(玻璃的)那样有光芒,看起来是暗的,但极光,上面仅留下一些极小的、相隔很还的線纹,这是前一加工面上的凹痕的底部,见[图一]最后一条。     

摆动辗压

摆动辗压工作原理摆动辗压是本世纪六十年代出现的一种新的压力加工方法。它和我们日常生活中常见的擀饺子皮的道理相似。所谓摆动辗压,就是利用一个带圆锥形的模具对毛坯局部加压,并绕中心连续滚动的加工方法。如图1所示,带锥形的上模,其中心线OZ与机器主轴中心线OM相交成α角,此角称摆角。当主轴旋转时,OZ绕OM旋转,于是上模便产生了摆动。与     

M48大螺钉头加工新工艺的试验研究

一、前言随着摆动辗压技术的不断发展,辗压产品的种类也在不断扩大。摆动辗压设备最适合于加工圆盘类和带法兰的轴类件,如齿轮坯及汽车半轴等。螺钉头形状一般为扁六棱柱,厚度为外接圆直径的三分之一左右,因此,螺钉头也适合于摆辗加工。中、小尺寸的螺钉(M24以下)头一般采用冷镦成型;而大尺寸螺钉(M30以上)头一般都采用热镦的方法。用热镦法成型大尺寸螺钉头时,其缺点有:生产工序多、能源消耗大、工作环境差、产品成     

用线切割机床加工成形刀具

刀具制造大多采用传统的加工方法，但对于一些形状复杂的刀具以及硬质合金成形刀具，在某些情况下采用线切割机床加工也是很有效的。本文介绍采用数控线切割机床加工两种成形刀具的方法。一、用线切割机床加工圆螺纹车刀用线切割机床加工刀具主要是加工基面、切削刃形状及前角、后角等，其中，切削刃形状和后角的加工是关键，前者只需编制加工程序即可完成，而后者则有几种不同的加工方法。一种方法是使电极丝形成一定角度，这一角度由上下异轮位移量的不同而形成（如图1所示）。这种方法的优点在于毋需调整刀具的位置即可补偿其加工角度。…     

问题解答

[問]我們在清点圆形工件和棒料时,一般是采用最笨的办法,即逐个查数,这样既浪費时間,又容易出差錯。請問有甚么好办法。 (梧州程明远) [答]清点圓形工件和棒料时可以采用附图的工具。这种工具构造簡单,制造容易,而且使用方便。它在苏联多数工厂以及国內一些工厂都已經应用过。     

高速切断法

在一般小工厂及各种机工场内,毛胚的切断是比较困难的工作。如果毛胚直径太大,不能通过车床主轴的轴孔时,这个问题就更严重了。采用切削速度300～400公尺/分来进行车削,在苏联各厂已经是很普通的,但如果用高速钢做的普通车刀切断时,这种切削速度是不合适的。因为用高速钢做的切断刀,在高速下不能持久工作,很容易崩刃。     

高速工具钢摆动热辗压工艺

<正> 一前言摆动辗压法是60年代中期以后发展起来的一项新工艺,它适合加工各种形状的盘类、环类,法兰,齿轮坯等平面回转体的薄零件。由于这种工艺有许多优点和较大的经济效果,所以引起许多国家的重视和研究,英国人H. E. Masscy在1929年首先提出了摆动辗压系统的设想[1]。摆动辗压法正式研究成功是华沙理工大学Marcialak教授[2]。波兰和英国已制成适用于冷辗和温辗的摆动辗压机做为正式商品出售。我国自1973年起先后有十几个单位进     

平行定位浮动夹紧装置

我厂在成批制造生产BJ-130汽车转向节(见图1)的铣削锥孔两端面的工序中,对其毛胚面一直没有采用合理的定位基准,致使铣削出的锥孔两端与轴颈中心以及对毛胚外形产生严重的形位超差。为了保证和提高BJ-130汽车转向节的产品质量,特设计一种自动平行定位浮动夹紧装置(见图2)使工件在本道工序中达到预想的效果。此工装在使用过程中对工件的定位基准性能稳定、装夹牢固,     

一种简易经济的分度定位机构

图 1为我公司龙门加工中心配套的万能头 ,万能头须沿Z轴回转 ,同时主轴头须作 1 80°摆动 (不联动 ) ,这样就可以加工任意空间角度的平面和孔。分度定位精度直接影响被加工面和孔的精度。传统上采用鼠牙盘分度定位形式 ,这种定位精度直接影响被加工面和孔的精度 ,但这种方式定位精度高 ,且易于实现自动化 ;缺点是结构复杂 ,制造成本高 ,在主轴头这种结构较小处无法实现每 1°分度。图 1　万能头现已设计一种简易经济的分度定位机构 ,如图2所示。在回转盘 1 [图 2 (a) ]上设置 0～ 9共 1 0个插销 ,在 0°～ 90°范围内 (即在直径d的圆周上 )…     

可调式组合辗压轮

《轴承》1990年第5期报道的可调式辗压轮结构基本上是好的1但是主轮与副轮间采用锥面定位,增加了制造难度与成本。我厂使用的可调式组合辗压轮见左图,其制造与安装更加方便。辗压轮和调整圈均用5CrMnMo钢制造,两者装配后再进行热处理。     

可调式辗压轮的设计

我厂过去在扩孔机上采用的是整体式辗压轮,每生产一种轴承型号就需要更换一种辗压轮。其工作部位辗压轮槽宽度在辗压轴承套圈时易磨损,且整体式辗压轮重量大,更换时很不方便。 近年来,我们设计和制造了一种辗压轮槽宽度可调整的辗压轮。它由主轮1、调整圈2、副轮3和螺钉4组成。其结构如图所示。 可调式辗压轮的安装和调整方法: 将主轮1套在扩孔机的辗压轮座上,把调整圈2安装在副轮3上,同时也套在扩孔机的辗压轮座上,将扩孔机辗压轮座上的压盖压紧,把调整圈调到所需要的辗压轮槽宽度b,最后将螺钉拧紧即可使用。槽宽b的调整范围为40～71mm,最小调整量为0.5mm。     

新型镗孔工具及其标准介绍

镗孔工具是箱体加工的主要刀具。它的结构形式虽多,但其基本结构如图1所示。图中4的调整部分也可采用差动形式的(见局刊“机床与工具”1955年第6期“差动精镗刀的介绍”)。这种形式的镗孔工具在小批、单个生产中被广泛地采用著,主要是因其制造简单、成本低。但是它的刀头伸出镗杆的长度有一定限制,最大力刀杆直径的1.5倍,否则便会影响加工孔的精度;加工孔的直径也受到限制,如果工件孔径增大镗杆及刀尖也需相应地增大,这样既笨重又浪费材料。 今介绍一种苏联新式结构的镗刀(图2)。该镗刀的主要优点是将镗杆直径适当的减少了,而其加工孔径范围…