鲁奇甲醇生产装置的数学模拟和工况分析：（Ⅲ）谢尔渣油…

建立了气化炉物料平稀和热平衡关系，模拟计算了气化炉出口原料气组成、产气率气化温度。讨论了操作条件（操作压力、氧油化、蒸汽油比和渣油预热温度等）对渣油气的影响。     

渣油气化炉工艺分析

提出了对渣油气化炉气化结果进行分析计算的方法，建议以有效气产出率作为评价渣油气化炉气化结果的主要指标，该指标考虑了油品对有效气产率的影响，更据客观性。以此为基础，对国内５个采用不同气化压力厂家的渣油气化炉操作数据以及目前国外专利商的报价数据进行了分析。对国内不同厂家的操作结果分析表明，气化反应离平衡较远，有继续改进提高的可能；而对国外报价数据的分析则表明，不同专利商的报价数据均以平衡计算结果为依据，在实际操作中将无法达到。气化炉工艺条件的选择必须紧紧围绕气化温度这一中心，因此还计算了氧油比、蒸汽油比、气化炉热损失及原料预热等因素对气化炉出口温度的影响，探讨了气化炉工艺条件的选择     

射流携带床气化炉内宏观混合过程研究(Ⅲ)过程分析与模拟

对射流携带床气化过程进行了分析,提出了气化过程的机理模型;建立了射流携带床气化炉的数学模型,对工业操作条件下的渣油和水煤浆气化炉进行了模拟,预测了工艺条件对气化结果的影响。     

渣油气化工艺流程模拟与优化

利用工艺流程模拟软件Pro II对国内某厂的渣油气化工艺进行模拟,将渣油气化过程分解为燃烧反应区和二次反应区,建立渣油气化过程的热力学反应模型,模拟计算结果并与设计值、生产测量值相比,误差在可接受的正常范围内,说明本模型可用于渣油气化模拟。使用本模型通过模拟计算考察渣油气化工艺中氧油比、蒸汽油比对气化温度、粗煤气组成的影响,给出优化后的建议操作参数。     

谢尔气化技术在甲醇装置上的应用

介绍了齐鲁甲醇装置谢尔气化系统的气化原理和工艺过程，较详细地论述了谢尔气化装置的主要设备构造、工作原理及投产几年来的操作运行经验。对高压渣油泵、往复式高压氧气压缩机的技术改进，气化炉炉砖、烧嘴鼻子和气化油枪的使用及自动开停车程序的改进和废热锅炉的维护保养做了详细地介绍。     

操作变量改变对德士古渣油气化炉燃烧影响的研究

采用综合模型对德士古渣油气化炉进行数值计算，分别模拟了油-蒸汽混合物中水蒸汽比例提高10％和20％以及氧气相对于渣油的比例提高5％和10％的情况下，渣油在德士古气化炉燃烧室内的燃烧情况。计算的结果发现提高水蒸汽比例将降低体系的温度，但同时也降低转化率。氧气比例的提高将提高主产物在产物中的比例，转化率增加，但同时提高了燃烧室内的温度。     

煤-劣质油共气化四通道喷嘴制合成气技术研究与工业应用

介绍了由西北化工研究院开发的劣质油与水煤浆通过四通道工艺喷嘴同时进入气化炉进行气化反应生成合成气的工艺技术的研究开发,该技术在陕西延长中煤榆林能源化工有限公司成功实现工业化应用。该公司渣油热裂解装置副产裂解重油与水煤浆共同进入气化炉进行气化反应生产制甲醇原料气。对技术创新过程中难点进行分析说明,并对工业运行情况及运行结果分析总结。     

文摘

近几年来,作为一种避免过分依赖石油的手段,鼓励转向应用煤炭能源。以此为背景,日立公司已开发了一种利用煤和渣油的混合气化工艺。这项开发工作作为日本阳光计划的一个组成部分,并以下列研究与开发工作为基础:(1)具有良好操作特性的高气化效率的流化床气化炉;(2)为有效回收来自产品煤气(包括焦油)潜热所设计的流化床热交换器。建造工作已完成,气化装置的能力为每天气化12吨渣油-煤浆,可生产高     

德国伍德公司改造捷克油气化装置

捷克共和国Ｃｈｅｍｐｅｔｒｏｌ公司与德国伍德公司签订合同,由伍德改造其在里特维诺夫（ｌｉｔｖｉｎｏｖ）的油气化装置,使该装置在改造后可以使用重质减粘裂化炉出的渣油。该厂共有６台Ｓｈｅｌｌ气化炉,能力为１５万ｍ３／ｈ合成气。合成气用于制氢和煤气,以及含氧化合物。改造过程将与Ｓｈｅｌｌ公司合作。德国伍德公司改造捷克油气化装置     

壳牌气化炉热负荷用于控制反应温度的论析

提出了通过气化炉热负荷的变化,控制壳牌气化炉内气化反应温度的新思路。论述了气化炉热负荷的计算方法及其用于控制气化炉反应温度的优势;通过生产运行数据,对比了不同参数变化对气化炉热负荷和蒸汽产量的影响;结果表明,气化炉热负荷参数能够更真实地反映气化炉的操作状态。     

《大氮肥》目次索引 2004年第27卷第1期至第6期

脱硫与气化 (期一页)儿111501脱硫工艺运行总结李云峰商晓峰(1一4)渣油型合成氨装置气化炉油改气运行总结 杨吉红梁惠英(1一43)谢尔气化炉改烧煤焦油可行性分析 李云峰徐兴平(2一1伪)油改气气化炉烧嘴的研制过程总结及改进措施 李晓忠朱建军王金乐(2一112)谢尔渣油气化炉气体成分分析与调节 罗利生许桂忠刘树亮(3一182)尤里卡沥青作为德士古气化原料的试车分析 汪泽强(5一310)渣油劣质化对谢尔气化系统的影响黄国松(5一315)高压闪蒸罐壳体损坏防治对策陈小华(5一336)采用Sllell单元进行结构安全评价与性能评估的探讨 王友红郭崇志张昌华等(…     

Shell气化工艺碳黑回收问题探讨

Ｓｈｅｌｌ气化工艺碳黑回收问题探讨张金勇（齐鲁石化公司第二化肥厂，淄博，２５５４００）齐鲁二化甲醇系统以Ｓｈｅｌｌ渣油气化工艺为基础，该装置采用石脑油萃取碳黑并全部返回气化炉。但由于原设计及操作等原因，该系统自开车伊始便成为装置长周期运行的一大障碍，...     

操作参数的选择及对煤气化结果的影响

基于化工系统流程模拟软件的应用,初步预测出水煤浆气化炉出口的合成气组成和温度,模拟计算结果与文献基本吻合;此外,通过模拟得到的数据,分析了气化炉的主要操作参数对气化结果的影响,为气化炉的操作优化提供一定的参考依据.     

分级气流床气化炉模型研究

为了研究分级和气化炉结构对气化效果的影响,结合对分级气化炉内流动、燃烧和气化反应的分析,采用小室模型建立了分级气化炉的动力学模型,考虑了气化炉结构尺寸对气化过程和结果的影响。利用建立的模型,对等径结构、颈缩结构和渐扩结构3种形式的分级气化炉进行了计算,得到温度、气体组成及其体积分数、碳转化率等参数沿气化炉炉膛的分布情况,并和连续气化的结果进行了对比。结果表明氧气的分级给入加强了气化炉内的物料混和,提高了平均温度,有利于提高气化效率;同时最高点温度有所降低,有利于和延长耐火砖使用寿命。同样运行条件下分级气化得到的有效气体体积分数要高于连续气化。     

BGL气化炉下渣口挂渣堵塞问题分析

1 BGL气化技术简介BGL(British Gas-Lurgi)气化工艺是在Lurgi气化工艺的基础上发展起来的,其最大改进是将Lurgi气化炉的干法排渣改为熔融态排渣,提高了气化炉的运行温度,从而改进了传统Lurgi气化炉的操作性能,提高了生产强度,使之更加适合于灰熔点低的煤和对蒸汽反应活性较低的煤。英国燃气公司(British Gas Corporation)从     

气化炉炉温监控助力节能降耗

河南煤化安化集团公司日前对3台气化炉炉温监控装置进行改造,取得良好节能降耗效果。这3台气化炉气化层位置在设计时没有温度监测点,导致装置建成后操作时碳氧比难以有效控制,煤气中一氧化碳含量低,气化炉操作波动较大,焦炭消耗高,运行周期短。该公司技术人员在气化层位置增加测     

基于RBF神经网络法的气化炉炉膛温度软测量建模研究与设计

气化炉内是高温(一般均超过1 050℃)、高压(约6.0 MPa)、强腐蚀环境,伴随着高强度的气流冲刷,使得测温元件——高温热电偶的工作寿命很短,无法对气化炉炉膛温度进行实时监测,导致操作滞后,对气化炉及生产系统产生巨大的影响,甚至造成气化炉渣堵,迫使系统停车。通过变量选择、数据采集与处理,采用RBF神经网络法建立气化炉炉膛温度软测量模型,并进行效果验证,误差分析结果表明该模型能够有效地指导气化操作和化工生产。     

天然气为原料气化炉烧嘴使用寿命分析

由于合成氨气化原料由渣油改为天燃气,气化炉的烧嘴由以前的共环式烧嘴改为三流道烧嘴.由于气化炉炉温的变化升高、循环水量不足、焊接水平低、以及安装水平所限,使烧嘴使用寿命降低.     

渣油型合成氨气化工段碳黑水净化的改造设想

渣油型化肥厂合成氨气化工段的气化炉后放置旋液分离器，改造气化炉结构，使灰渣不滞留于气化炉中，随激冷水流到旋液分离器中，将激冷水中全部能堵塞后序流程设备的灰渣沉淀，定期排放到屯渣槽中，干净的不含有堵塞设备的灰渣的碳黑水送往碳黑回收工段。改造实施后可解决后序设备堵塞现象和气化炉定期清渣的瓶颈问题及碳黑回收系统普遍出现的温度偏高、激冷水水质硬化问题。     

德士古渣油气化炉氧油比自动控制过程

利用YOKOGAWA公司的集散控制系统(DCS)对合成氨渣油气化炉进料及氧油比进行自动控制,确保气化炉安全、高效运行.