搅拌磨机械化学氰化浸金新工艺的研究

研究了搅拌磨机械化学氰化的浸金工艺，考察了磨矿细度、液固比、氰化钠用量和助浸剂对金浸出率的影响。结果表明，与常规氰化浸金工艺相比，机械化学氰化浸金大大缩短浸出时间，降低氰化钠用量６０％，金浸出率提高１０％，效果十分显著。     

拉尔玛金矿床碳质含砷矿石选冶工艺研究

本文以含碳砷微细粒难处理金矿石为对象，浮选获得金精矿品位３７．９７ｇ／ｔ，金回收率９３．０４％；原矿直接氰化浸出率很低；原矿焙烧氰化金浸出率９４．８２％；浮选精矿焙烧氰化金浸出率９７．００％；浮选＋氰化总回收率９０．２５％。     

金精矿氰化尾渣综合回收金硫工艺试验研究

某黄金冶炼厂金精矿采用直接氰化提金工艺处理，产出的氰化尾渣用作硫酸生产原料，硫元素得到利用，但其中的金没有得到回收，造成资源浪费。试验采用氰化尾渣脱氰、浮选工艺回收金、硫，结果表明：在一级加热脱氰，二级酸化深度脱氰，三级活化选硫选金工艺技术条件下，获得的金硫精矿中金、硫品位分别为1.75 g/t、48.60%,金、硫回收率分别达到81.50%、96.50%,实现了金精矿氰化尾渣中有价元素金、硫的综合回收。     

加温堆浸提金的试验研究

为了解决低温对堆浸喷淋的影响，进行了氰化浸金过程的加温试验研究。实验室试验结果表明，对氰化液加温，温度控制在２０￣８０℃之间，比在１２℃条件下，金的浸出速度可加快一倍。在堆浸实践中，采用电热器对喷淋池中氰化液加温，延长了氰化浸出时间，使最终金浸出率达到６７．７３％。与自然温度条件下相比，金浸出率提高了７．８７％。     

国内金精矿氰化提金技术现状

金精矿氰化提金技术是我国黄金工业主要直接产金的手段，它包括简单含金银矿物的精矿二浸二洗工艺，还包括一些富含铜、铅等金属需要添加某种助浸剂的氰化技术，小秦岭一带矿山生产金银铜铅锌与硫多金属精矿，即需要焙烧后酸浸除去硫铜铅再氰化，而湖南湘西金矿所产金锑钨精矿也需焙烧后处理，若含砷金精矿需要经过焙烧、热压及细菌氧化后再氰化提金，并已逐步进行工业化生产。总之，随着社会进步与科研工作不断深入发展，我国金精矿氰化提金工艺技术日臻完善，并将会在今后工业生产中作出更大贡献。     

氰化提金与载金炭处理有新进展

氰化提金与载金炭处理有新进展中国人民解放军八四八七①部队、华清干休所选矿队，在湖南平江县黄金洞金矿老局矿区，经长期实践探讨出一套新的氰化提金工艺配方和适用于生产的矿石，水溶液，载金炭等快速现场化验方法，应用于堆浸、氰化制团、池浸中，对处理难选的含砷硫...     

细菌氧化—炭浸法处理含砷难浸金矿

崇阳金矿因金呈细粒或微细粒包裹在硫化物中，原矿直接氰化金浸出率仅为７～８％；经浮选富集除去大部分碳酸盐、石英和粘土矿物后，碳、硫混合精矿直接氰化，金浸出率也很低，仅为２０％；而经细菌氧化预处理后再氰化，金浸出率则明显提高。细菌氧化过程中，随氧化时间延长，金浸出率升高，氧化至５ｄ时，砷已基本氧化完全。细菌氧化过程中，砷黄铁矿的氧化程度直接影响金的浸出：砷氧化率越高，越有利于金的浸出。炭浸可有效解决矿物对已溶金的吸附。细菌氧化炭浸法可使崇阳金矿金浸出率从细菌氧化氰化时的７０％提高到９０％。     

难处理金精矿加压氧化-氰化提金工艺研究

对新疆阿希难浸金精矿进行了酸性加压氧化-氰化浸金试验研究，考察了各种因素对加压氧化和氰化浸金效果的影响。在适宜条件下，金浸出率达到97％以上。     

阶段磨浸提金工艺研究与应用

对乳山地区高硫金精矿进行了阶段磨矿，阶段浸出的试验研究，研究结果表明：采用阶段磨浸可以改善金精矿氰化浸出指标，可使金的氰化浸出率提高３．０３％。     

铅盐在氰化浸金中的作用及作用机理研究现状

简要介绍了氧化铅，硝酸铅，醋酸铅等铅盐在氰化浸金过程中的最新应用，详细论述了铅盐在氰化浸金过程中的作用机理。     

内蒙古中部含金建造的形成环境

在内蒙古中部地区有五套含金建造,分别属于火山－沉积含金建造和陆缘碎屑含金建造,这五套含金建造中金含量较华北陆台区其它含金建造的金含量高,但是规模较小。含金建造中金含量明显受混合岩化作用和韧性剪切作用的影响。     

温杖子金矿含铜金矿脱铜浸金研究

含铜金矿石是重要金矿资源．含铜金矿石的细菌氧化作用导致硫化物溶解，铜呈硫酸铜形式被脱除．生物浸渣用氰化物提金获得较高的金回收率．采用焙烧氧化、酸浸脱铜、氰化提金的处理方法，也能使含铜金矿达到脱铜提金的效果．细菌预氧化处理含铜金矿是一条经济有效的途径．     

以焙烧—湿法工艺从含金废料中回收金

针对紫金矿业集团黄金冶炼厂产出的含金废粒,进行了焙烧－湿法回收金的工艺研究。含金废料经焙烧去除炭质和有机物后,经氰化浸出、炭吸附回收金,金回收率可达90％以上,该工艺成本低,易实施,可获得良好的经济效益。     

含金多金属硫化铜矿石综合回收工艺研究

介绍了多金属硫化铜矿石综合回收工艺的研究结果。该工艺可综合回收矿石中有用成分铜、铅、锌、金、银和硫,具有技术指标好、方法简单、产品结构合理等优点,适合小型湿法厂采用。     

含铜金精矿的纯氧氰化浸出

含铜金矿普遍存在氰耗高、尾渣金品位高的问题,影响矿山的经济效益。我们通过试验研究,查明了含铜金精矿的纯氧氰化浸出的一般规律,提出了高氰化钠浓度、纯氧或富氧浸出等改进工艺的技术措施,使氰渣中金品位和单位氰耗降低,明显缩短了氰化时间     

难浸金矿脱锑行为的研究

采用单泡浮选法，对含金黄铁矿与辉锑矿的浮选行为进行了研究，阐述了两种矿物分离的基本条件为：在碱性介质中（pH9－10左右），采用Na2CO3-Na2S法，添加少量活化剂-CU－SO4以丁基黄药为捕收剂。用实际矿石进行分离验证试验，获金精矿品位46．80g/t，含锑0．32％，回收率86．71％。     

循环流态化焙烧低硫金精矿的生产实践

低硫金精矿再浮选产出含硫25%的二次金精矿与低硫含金尾渣。对二次金精矿进行两段焙烧,再对两段焙烧的焙砂氰化尾渣与低硫含金尾渣进行循环流态化焙烧。结果表明,经过循环流态化焙烧预处理后,低硫含金尾渣中载金硫化物等包裹金矿物焙烧反应充分,金的氰化浸出回收率较改造前提高了3个百分点左右。     

某炭质金矿预处理-炭浸新工艺的研究

介绍一种炭质金矿预处理－炭浸工艺，较原生产工艺“混汞－浮选－焙烧－炭浸”技术指标有大幅度提高。     

含铜金精矿焙烧—水浸—氰化提金工艺研究

对广东某金矿含铜金精矿焙烧－水浸－氰化提金工艺进行试验研究，试验结果证明工艺是成功的。Ｃｕ浸出率〉９５％，金浸出率〉９７％。