酶法提取罗非鱼内脏鱼油及脂肪酸组成分析

对酶法提取罗非鱼内脏鱼油的工艺条件进行研究,并对提取鱼油的基本理化性质和脂肪酸组成进行分析。考察了酶种类、酶解温度、p H、液料比、加酶量和酶解时间对罗非鱼内脏鱼油提取率的影响,通过单因素试验和响应面法优化得到酶法提取罗非鱼内脏鱼油的最佳工艺条件为:酶解温度50℃、p H 7.5、液料比5∶1、加酶量3 400 U/g、酶解时间1 h。在此条件下,鱼油提取率达到88.95%,酸价达到SC/T 3502—2000的粗鱼油一级标准。罗非鱼内脏鱼油中饱和脂肪酸相对质量分数为36.66%,单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸分别占总脂肪酸质量的38.13%和25.18%,表明罗非鱼内脏鱼油是一种营养品质较高的油脂。     

酶法从大麻哈鱼的脂肪线中提取鱼油的方法研究

大麻哈鱼的脂肪线中富含脂肪,脂肪含量30%左右.利用蛋白酶解法从大麻哈鱼加工废弃物-脂肪线中提取鱼油,并对提取的鱼油进行理化指标测定.分析不同的液固比、温度、时间、加酶量4个因素对提取率的影响.以鱼油提取率为指标,通过正交优化试验设计,获得中性蛋白酶提取鱼油的最佳酶解工艺条件:酶解温度45℃.酶添加量1.5%,液固比2.0:1,酶解时间60 min.在该条件下鱼油的提取率达到78.70%,理化指标均达到SC/T3502-2000的粗鱼油二级标准.     

酶解法制备罗非鱼油工艺研究

采用酶解法提取冷冻罗非鱼头中的鱼油。以鱼油提取率为评价指标,利用单因素实验结合响应面分析法对酶解提鱼油工艺进行优化。确定的酶解最佳工艺条件为:酶解时间2.5 h、复合蛋白酶添加量1.25%、料液比1∶1、酶解温度56℃,在此条件下得到的鱼油提取率为81.3%,经小试实验鱼油提取率达到80.4%。粗鱼油经过活性白土脱色和过滤除杂,得到的精制鱼油理化指标除碘值外均符合SC/T 3502—2000精制鱼油一级标准。采用气相色谱法测定精制鱼油的脂肪酸组成,结果表明,鱼油以不饱和脂肪酸为主(72.15%),其中单不饱和脂肪酸占36.04%,主要为油酸;多不饱和脂肪酸占36.11%,主要为亚油酸。     

水合法提取罗非鱼鱼油及其脂肪酸组成分析

以冻干的罗非鱼粉为原料,采用酶解法和稀碱水解法分别提取罗非鱼鱼油,通过单因素试验和正交试验,确定两种水合法的最佳工艺条件,并采用气相色谱法分析罗非鱼鱼油脂肪酸组成。结果表明:稀碱水解法提取罗非鱼鱼油最佳工艺条件为料液比1∶3、pH 7.5、水解时间30 min、盐析量2.5%、盐析时间25 min、水解温度65℃;酶解法提取罗非鱼鱼油最佳工艺条件为料液比1∶3、加酶量0.6%、pH 9、酶解温度55℃、酶解时间2 h;在最佳工艺条件下,稀碱水解法的提油率为(32.13±0.07)%,略高于酶解法的(28.91±0.18)%;稀碱水解法提取罗非鱼鱼油n-3不饱和脂肪酸含量为(5.192±0.280)%,高于酶解法的(4.991±0.099)%。     

微碱条件生物酶法提取鱿鱼油工艺研究

以鱿鱼内脏为原料采用碱性蛋白酶法提取鱼油,分别从pH、固液比、酶量、酶解时间、酶解温度等不同因素研究对鱼油提取率的影响,应用响应面分析法(RSM)优化得出最佳酶解工艺条件:酶解时间4h、酶量(E/S)900u/g、固液比1:0、pH8、温度为50℃,此工艺的鱼油提取率达到65.68%。鱼油酸值为14.8mg/g,其余理化指标均达到SC/T3502-2000精制鱼油二级标准。鱼油中的多不饱和脂肪酸含量为50.97%,EPA和DHA含量分别为15.19%、28.71%。     

超声波辅助酶法提取草鱼内脏鱼油工艺优化及脂肪酸组成分析

目的:优化草鱼内脏鱼油提取工艺。方法:以草鱼内脏为原料，采用超声波辅助酶法提取鱼油，考察酶的种类、酶添加量、酶解时间、酶解温度、超声波处理时间以及超声波处理功率对鱼油提取率的影响。结果:超声波辅助酶法提取鱼油的最佳工艺条件为采用中性蛋白酶水解，酶添加量2.5%、酶解时间2 h、酶解温度45℃、超声波处理功率50 W、超声波处理时间30 min,此时鱼油提取率为68.4%。采用气质联用法共检测出27种脂肪酸，其中饱和脂肪酸10种，占总脂肪酸含量的21.12%,主要为棕榈酸和硬脂酸；单不饱和脂肪酸7种，占总脂肪酸含量的54.68%,主要为油酸、棕榈油酸和二十碳一烯酸；多不饱和脂肪酸10种，占总脂肪酸含量的24.20%,主要为亚油酸。结论:与单独酶法提取相比，超声波辅助酶提取草鱼内脏鱼油，鱼油提取得率有明显提高。     

胰蛋白酶法提取草鱼内脏鱼油工艺优化

利用胰蛋白酶酶解法从草鱼内脏中提取鱼油。以鱼油提取率为指标,利用响应面分析法,研究酶解条件对鱼油提取率的影响。结果表明:利用胰蛋白酶提取草鱼内脏鱼油的酶解工艺参数为酶解温度48℃、酶解pH8、酶添加量1.65%、料液比1:0.87(m/m)、酶解时间4h。在此条件下,实际测得鱼油提取率为70.16%。     

章鱼内脏鱼油的提取及品质分析

对章鱼内脏的基本营养成分、脂质组成及脂肪酸组成进行分析,比较不同提取方法对油脂提取率的影响,确定了酶解法与溶剂提取法结合的提取方法。采用单因素试验和正交试验优化酶解工艺条件,确定最优酶解工艺条件为采用中性蛋白酶进行酶解、酶解温度50℃、料液比1∶0. 5、加酶量3 500 U/g、酶解时间4 h,在此条件下油脂提取率为74. 81%。通过脱胶、脱酸、脱胆固醇、脱色、脱臭得到精制章鱼内脏鱼油,精制章鱼内脏鱼油的理化指标基本达到SC/T 3502—2016精制鱼油二级标准,油脂脂肪酸组成未发生改变,鱼油中多不饱和脂肪酸含量为50. 51%,EPA、DHA含量达37. 30%。章鱼内脏鱼油具有较高的应用价值和开发前景。     

响应面法优化大黄鱼内脏鱼油提取工艺

为了优化大黄鱼内脏鱼油的提取工艺条件。以鱼油提取率为指标,考察了不同酶解时间、酶添加量、酶解温度、料液比和pH值对大黄鱼内脏鱼油提取率的影响,采用响应面法优化大黄鱼内脏提取鱼油的最佳工艺条件。结果表明:酶解时间、酶添加量和酶解温度对大黄鱼内脏鱼油提取率的影响显著,最佳工艺条件为:酶解时间2 h、酶添加量3000 U/g、酶解温度50℃、料液比1:6 g/mL、pH值8,在此条件下,鱼油的提取率为(63.8±0.57)%。     

酶法提取沙丁鱼内脏鱼油工艺优化及其品质分析

为提高沙丁鱼加工副产物的利用率,以沙丁鱼内脏为原料,研究5种蛋白酶（胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶和碱性蛋白酶）对沙丁鱼内脏鱼油提取率的影响,并优选1种蛋白酶作为鱼油提取酶,以鱼油提取率为指标,通过单因素试验和正交试验确定沙丁鱼内脏鱼油提取的最佳工艺条件。对酶法提取的粗鱼油进行精制,对精制鱼油的理化指标和脂肪酸组成进行分析。结果表明：采用中性蛋白酶时,鱼油提取率最高;中性蛋白酶酶解提取沙丁鱼内脏鱼油的最佳工艺条件为料液比1∶ 1、加酶量1%、酶解时间2 h、酶解pH 7、酶解温度50 ℃,在此条件下沙丁鱼内脏鱼油提取率可达67.86%;粗鱼油经精制后,达到SC/T 3502—2016精制鱼油的二级标准;精制鱼油中DHA含量为26.57%,EPA含量为2.64%,营养价值较高。