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本文应用有限单元法,研究目前国内设计生产的最大的铝挤压机关键部件固定挤压垫的结构特性,根据原设计方案和改进设计方案的计算结果和对已制造的36MN挤压机固定挤压垫的校核计算结果,确定出75MN铝挤压机挤压套φ胀量。现场挤压结果表明,该固定挤压垫工作状态良好,达到了预期目标,从而证明了计算的可靠性。 相似文献
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评述了近些年来我国铝加工业迅速发展,产量、出口量和消费量持续增长。进入21世纪以来,我国平轧材建设规模很大,产能和产量增长很快;而我国建筑挤压铝型材一直产需两旺,随着航空、交通运输业的快速现代化发展,工业铝型材的需求和生产量迅速增加。因此,至今我国铝平轧材与挤压材之比仍为4∶6。近几年我国兴起投资建设现代化大型挤压机的热潮,已投产和在建的有38台,还有企业打算建设大型挤压机,未来工业铝型材市场竞争将十分激烈,这是一个应引起业界高度重视的问题。 相似文献
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分析了影响铝挤压机挤压速度的主要因素,有针对性地提出了挤压速度控制方案,即开环控制加速度补偿限幅的方式,并详细介绍了该控制方式的程序结构和具体实施方法。采用此挤压速度控制方案,挤压速度跟踪误差≤5%。挤压速度控制方案可以推广应用于各种吨位的单、双动卧式铝挤压机上。 相似文献
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通过对铝挤压机挤压筒使用状况的阐述,分析了影响挤压筒失效的几个因素.结果表明:内衬和外套的材料选择蠕变曲线要接近,结构设计避免尖角,既要考虑强度又要考虑温度的测量精确;在恒速挤压中实现等温挤压,要进行挤压筒的冷却;挤压筒的温度控制至关重要;在挤压开始前的挤压筒加热中,挤压筒内孔的前后必须堵住,以便内衬的保温. 相似文献
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本文综述了固定挤压垫挤压技术。在国内首先采用有限元进行固定挤压垫结构分析,通过计算分析提供出固定挤压垫的整套设计方法。对固定挤压垫的计算机辅助设计及其与有限元的结合进行了初步探讨。 相似文献
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双动挤压机通常采用活动垫挤压,运垫方式是双动铝挤压机的关键技术。本文针对铝挤压机活动垫运输的特点,设计了铝挤压机运垫机械手,将原来"提升-平移-反转"等垫片运输模式改进为"平移-回转"式运垫模式,自主开发设计了自动化控制系统。实践证明,所设计的铝挤压机运垫机械手运行可靠、稳定,位置控制精度得到提高,实现了活动垫片的自动循环,降低了双动铝挤压机的非挤压时间,有效的提高了双动铝挤压机的生产效率。 相似文献
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挤压筒作为挤压机的重要组成部分,其加热的温度对保证挤压制品的质量起着关键的作用,采用闭环的挤压筒温度控制方式,可提高挤压筒温度的控制精度,缩短响应时间,增加系统的稳定性。 相似文献
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综述了铝合金固定挤压垫片挤压技术的基本情况,固定挤压垫片主要结构参数的设计,并介绍了几种常用的铝合金固定挤压垫片及其应用。 相似文献
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有效摩擦力挤压机多孔挤压特点等薛文林译工祝堂校在克拉斯诺亚尔斯克冶金厂35MN改装挤压机上进行的多孔挤压综合研究表明:在恒运动系数的有效摩擦力作用条件下,不能稳定地挤压出指定几何形状的制品"。保证挤压模孔中金属流得均匀是多孔挤压的基本特点。文献'、"... 相似文献
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对中国发展工业铝挤压材的探讨 总被引:7,自引:0,他引:7
在中国把挤压铝材按用途分为建筑及结构材(简称建筑材)与工业材(除建筑材以外的其他一切挤压铝材)。中国已跨过铝挤压强国门槛,自2001年成为挤压材净出口国以来,2005年的净出口量324.56kt。铝挤压工业的地区结构合理,与经济发展相适应;全球21个工业发达国家2004年的平均工业材与建筑材之比为54:46,没有一个国家工业材的比例达65%以上,中国2005年工业材的比例占34%,2012年的这个比例可达45%。截止到2006年底中国拥有16台大挤压机,总挤压力1170MN,总生产能力约140kt/a,但高速铁路与磁悬浮铁路车辆制造所需要的大挤压材仍不能满足需求,需要进口相当大的一部分。不是生产能力与产量不够,而是在品质方面存在诸多不尽人意之处。大挤压工业型材面临的最大挑战是市场与技术,是自主创新力量薄弱。中国还需要增建200MN与150MN的工业材挤压机各1台。 相似文献
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25MN反向挤压机的挤压速度控制系统是由ROTaS控制Lz柱泵组成的,效果较好的闭环自动控制系统。简述了该系统的组成,控制原理及工作特点,并对其系统的技术特性及传递函数等进行了定量或定性分析和综合评价。提出了保证系统稳定工作的对策和措施。 相似文献