自制嵌螺母“压齿”冷挤压工艺及模具设计

嵌螺母是薄板上紧固零件的得力"助手",以其装配时不需要攻内螺纹,焊接螺母,牢固、美观、方便、快捷的特点,广泛应用于汽车、航空、铁路、造船、制     

铰链管冷挤压工艺及模具设计

文中叙述了铰链管冷挤压工艺方案设计及设备选用,介绍了铰链管冷挤压工艺过程和冷挤压模具设计要点,实践验证,该工艺达到零件要求,生产效率提高2倍,材料利用率提高到92%以上.     

四齿短轴的冷挤压工艺及模具设计

分析了四齿短轴的冷挤压工艺，设计了冷挤压件图，计算及选用了毛坯尺寸及形状，验算了许可变形程度，选择了变形用的设备，拟订了冷挤压前的毛坯处理及设计了冷挤压模具结构。     

汽车齿轮冷挤压工艺的设计与改进

正1.概述说明(1)齿轮冷挤压锻造是一种少无切削加工工艺,材料利用率高,生产效率高,成本费用较低,适宜于大批量生产等特点。从国外发达工业地区来看,齿轮精锻生产工艺,已经过一个从热模锻到冷挤压的发展过程。目前我国正处在从热模锻向冷挤压生产工艺发展阶段。(2)齿轮热模锻生产工艺适用于精度要求较低的拖拉机、农用机械等方面齿轮件。对于汽车齿     

冷挤压成形的数值分析及工艺优化

球头销是汽车、拖拉机等机械上的重要连接零件,力学性能较高。传统方法是先利用整体式凹模在多工位冲压机上进行冷冲压,按照球头销结构分类分步进行成形,然后在专用生产线上车出轴颈。针对球头销的小批量生产,国内主要采用热模锻工艺来完成,其工艺中在热锻后经一系列机加工工序,造成加工余量和公差较大,材料利用率较低,生产效率低,因此难以满足大批量生产的需要。近年来,国内不少学者对球头销冷挤压工艺和模具设计进行     

触臂冷挤压模设计

触臂产品如图1,材料为T2Y。该产品是VS1户内高压真空断路器的关键零件,我国电器产品中,它占有相当的市场份额。开关类导电产品,电器性能除设计因素外,主要取决于触头的材质和加工质量。图1触臂1·工艺设计(1)国内触臂生产企业采用数控车床加工,原材料选用(52×19×162)mm的厚臂铜管,单件加工工时合计2h,单件用料2·625kg,表面粗糙度值Ra=1·6μm,如果采用冷挤加工,挤压产品如图2,单件加工时减至0·5h,用料仅为1·54kg,省料1·11kg。因此决定采取冷挤压加工工艺。(2)冷挤毛坯的开头与尺寸。毛坯选用50mm×33mm×162mm的非标准铜管,…     

矩形花键轴冷挤压工艺与模具

1．产品工艺分析冷挤压工艺是一种利用三向压应力对常温材料成形的一种少或无切削的加工工艺方法。如图1所示产品为一机车的传动主轴,材料为20Cr,其中的矩形外花键的要求：具有良好的综合力学性能,各花键的位置度高,表面光滑。采用机械加工方式的特点：加工灵活、不需要二次工装、适合小批量生产,位置度由分度头的精度保证,随意性大,人为因素影响大,     

冷挤压凸模加工工艺的分析

针对模具运动时冷挤压凸模的工作状态,对它的工艺性进行了分析,确定了合理的加工工艺方案,并制定了详细的工艺过程.     

内螺纹冷挤压加工工艺设计系统研究

首先对挤压丝锥的设计和加工工艺参数的设计进行了研究,建立了内螺纹冷挤压输入模型、挤压丝锥结构模型和内螺纹冷挤压加工工艺模型。然后通过对业务功能需求的分析,建立了系统的体系结构。通过对加工工艺设计过程的具体分析,划分了系统的用户角色并给出了系统的业务流程。最后给出了系统挤压丝锥结构设计和工艺参数设计的应用实例。     

内螺纹冷挤压加工工艺设计系统研究

首先对挤压丝锥的设计和加工工艺参数的设计进行了研究,建立了内螺纹冷挤压输入模型、挤压丝锥结构模型和内螺纹冷挤压加工工艺模型。然后通过对业务功能需求的分析,建立了系统的体系结构。通过对加工工艺设计过程的具体分析,划分了系统的用户角色并给出了系统的业务流程。最后给出了系统挤压丝锥结构设计和工艺参数设计的应用实例。     

剪切销工艺分析和挤压模具设计

某项目保险机构用剪切销材料为H62黄铜,直径为3．2mm,长度为20ram,要求双面剪切,剪断力为5300～6300N。现有一批直径为6mmH62-Y1棒材,加工到63．2ram后进行剪切试验,剪断,解决了此问题。力约在4800～5000N之间,未能达到设计要求。经过工艺分析和力学性能试验后,采用冷挤压方式提高材料强度     

咔环的冲压工艺与模具设计

咔环冲件见下图 ,外径与圆筒部分的长度均为( 1 5± 0 2 )mm ,是用 1 2mm厚的冷轧 1 0钢板冲压制成。该冲件的加工难度不仅在于不封口圆环的冲压 ,更在于对圆筒开口处宽 5mm、长 1 0mm的斜置把柄的加工 ,要求开口与柄宽相等 ,柄向外约偏 3 0°。1 冲压工艺与排样图根据冲件尺寸及结构形状的要求 ,计算其展开平毛坯为一条长×宽 =L×B =42mm× 1 5mm的矩形带 ,其一边中部有 5mm× 1 0mm的凸台。冲压时采用有芯卷圆 ,在预弯成U形后卷圆成形。考虑一模成形连续冲制 ,5mm× 1 0mm凸台与搭边相连弯出外斜 3 0°后切断分离。从模具承载受力分…     

机体座热挤压工艺分析及模具设计

机体座是某结构体中的重要部件,材料为30CrMnMoTiA,其外形复杂、精度要求较高,目前多采用自由锻后经数控车加工获得。此工艺材料利用率低,生产成本高,内部质量差,很难满足零件的性能使用要求。     

辗环工艺及模具设计开发

辗环又称扩孔,是环形件特有的成形方法之一,其主要工艺参数有锻件余量、辗扩比及出模角等。辗环工艺与模锻锤工艺相比,材料利用率至少提高20％。     

半弧板加工工艺及模具设计改进

如图1示半弧板是我公司某产品上的零件,采用高强度616钢制成,由于结构需要,要求在3mm厚的616钢板上弯制成1／4个圆弧形状,整个零件呈弧形底的半U形结构,形状的特殊性,给模具设计造成了一定的困难。     

冷挤压成型模具真空热处理工艺

模具名称：冷挤压成型模具,如图1所示,尺寸为Ф32mm×65mm。成形零件如图2所示。 模具材料：Crl2MoV钢。     

不锈钢壳体冲压工艺与模具设计

不锈钢壳体冲压容易出现起皱现象,不良率比较高。主要阐述的是一种家电产品不锈钢壳体的冲压工艺与模具设计,并分析其工作的过程。该工艺与相应设计提升了品质和生产效率。     

日制单倒角六角螺母冷镦工艺和模具设计

国内厂家生产日制单倒角六角螺母,先采用圆钢镦球工艺即瓦氏镦锻法生产出加厚的双倒角螺母,再用车床车去一面倒角而成。此工艺生产工序复杂,材料利用率低,生产成本高,而且六角棱线清尖部分不易达到要求。     

精密垫片精冲工艺与模具设计

精冲又称精密冲裁,是一种对模具有特殊要求的金属塑性加工工艺。这种冲裁件具有较高的尺寸精度与形状精度以及完全光亮的冲裁面,甚至可以直接装配使用。它具有优质、高效、生产成本低等特点,容易实现自动化生产。精冲是在普通冲压的基础上发展起来的一种精密板料加工工艺,精冲成形工艺是在普通压力机或者专用压力机（精冲机）上,