环境介质对波形膨胀节疲劳寿命的影响

本文针对环境介质对波形膨胀节疲劳寿命的影响,进行了试验研究。试验结果表明,由于腐蚀介质的存在,加速了疲劳裂纹的产生和扩展,较严重地降低了膨胀节的疲劳寿命。     

压力容器用膨胀节疲劳失效分析及对策

现有的部分钢制压力容器、钢制管壳式换热器用膨胀节出现的疲劳失效问题,对装置的正常运行产生了影响,存在的安全隐患也随即暴露出来.为结合贯彻集团公司换热器专题会议精神及要求,更好地解决这一问题,通过多方面综合考虑,对容器用膨胀节疲劳失效进行了原因分析,为膨胀节的改形、更换提供了一定的参考依据.     

波纹管疲劳寿命设计的新方法

在设计金属波纹管膨胀节时,疲劳寿命的考虑通常是一个十分重要的方面.位移载荷对疲劳寿命的影响很大,它经常导致应变超出材料相应的极限.在这种高应变情况下,产生了塑性应变集中.现在的设计方法主要是依靠波纹管疲劳测试曲线的经验值.通过综合分析和抛光棒的疲劳数据来预测疲劳寿命是不可靠的.不可靠的原因之一是塑性应变集中.波纹管和抛光棒的疲劳状态呈现出的差别,以及加强和无加强型波纹管之间的差别,都是由于应变集中的原因.再者,可以根据波纹管的几何结构参数来划分疲劳数据.这样就能更好的预测其疲劳寿命.     

波纹膨胀节的研究与设计

本文介绍了波纹膨胀节的层数、波形、结构设计原则及其选择。     

膨胀节EJMA标准新版设计算式改动的述评

符号说明　　Ａｃ——一个波被波纹管轴线的平面截取的金属截面积之半,ｍｍ２,Ａｃ＝（０５７１ｑ＋２ｗ）ｔｐｎ;　　Ｃｐ——在特定的设计计算中,使Ｕ形波纹管波纹段的性状相当于一板条梁的修正系数,Ｃｐ值见文献［１］图Ｃ２４;　　Ｃｚ——转换点系数,Ｃｚ＝ｑ（４７２ｆｉｕ／ＳｙＤｂＡｃ）０５;　　Ｃθ——根据初始角位移的柱状失稳压力降低系数,Ｃθ＝１－１８２２γ＋１３４８γ２－０５２９γ３;　　Ｄｂ——直边段和波纹的内径,ｍｍ;　　Ｄｍ——波纹管波纹的平均直径,ｍｍ,对于Ｕ形波纹,Ｄｍ＝Ｄｂ…     

夹套式波纹管膨胀节的设计与制造

本文通过某乙烯装置用夹套式波纹管膨胀节的具体设计和制造过程阐述了夹套式波纹管膨胀节的技术特点及有关的注意事项,以确保该类膨胀节的正常使用.     

膨胀节的一体化设计--CAD软件包

本文阐述了波纹管的设计、膨胀节的结构设计和膨胀节的选型.用FIRTRAN语言编写CAD软件包,一次性输入数据,就可以输出计算稿和施工图.     

汽提塔重沸器膨胀节失稳分析

针对某装置大检修汽提塔重沸器(E-307)检修项目,在进行管程试压时,设备管程出口管线上的波纹管膨胀节(U形)发生失稳发生变形的情况,从波纹管膨胀节的结构形式、使用类别、检修过程,分析造成失稳的原因,以及今后针对此类问题可以采取的措施。     

基于ANSYS的铰链型膨胀节结构强度分析

为提高波纹管膨胀节的使用性能及其可靠性,根据膨胀节的结构特点和使用状况,运用Solidworks建立其实体模型,并对载荷加以简化和等效处理,通过ANSYS软件分析其承力构件的静力学特性。结果表明,膨胀节的最大位移发生在受力侧端管两端,最大位移为3.339 mm;承力构件的最大应力发生在万向环,其应力为99.8 MPa,小于其材料的许用应力。该型铰链膨胀节满足设计载荷下的强度要求,为其强度校核及结构优化设计提供了理论依据。     

金属波纹管膨胀节某些构件设计问题讨论

针对某几种膨胀节的构件设计问题提出一种设计方法 ,有些方法尚未经过实验验证只供参考 ,或引起讨论和重视。特别是万向环问题 ,与文献 [1]给出的提示附录不尽相同 ,尚待进一步研究。本文是《金属波纹管膨胀节端板设计问题讨论》和《金属波纹管膨胀节端板设计问题探讨》的继续。     

波形膨胀节CAD集成系统

从工程设计的需要出发,应用计算机技术,对膨胀节的结构设计、二维工程图、三维效果图、有限元分析进行了一体化设计,开发了膨胀节辅助设计集成系统,极大的提高了产品设计的效率和质量,增强了企业的市场竞争力.     

模数式桥梁伸缩装置疲劳试样尺度研究

为了研究模数式桥梁伸缩装置采用单跨试样代替三跨试样进行疲劳试验的可行性,首先采用力学简化模型对伸缩装置主要构件两种受力情况进行分析,再利用Ansys分析软件分别建立了整体加强320伸缩装置单跨试样与三跨试样的有限元模型,对伸缩装置进行强度对比分析.结果表明:在同种加载情况下,单跨模型中梁最大应力较多跨模型大,而多跨模型...     

位移载荷作用下U形波纹管的疲劳寿命研究

金属波纹管膨胀节是受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一,具有一定的使用寿命,位移载荷会使波纹管产生超过屈服强度的应力,出现疲劳损伤,当累积损伤达到一定程度,波纹管就发生失效.对波纹管在内压及位移共同作用下进行疲劳寿命试验研究,结果表明,对称循环位移下波纹管的疲劳寿命最高,单侧压缩位移下波纹管的疲劳寿命最低,建议对膨胀...     

高温工况阀用波纹管疲劳寿命有限元分析及试验研究

对于某些特殊应用领域的阀用波纹管,用户有对波纹管在高温工况下进行疲劳寿命型式试验的需求.由于该实验装置专业性较强,目前国内市场上暂无该类产品的销售.为了解决此问题,设计了一种高温工况下使用的疲劳试验装置,该装置能够在不同温度、不同压力条件下对波纹管进行疲劳试验.由于在高温疲劳试验过程中存在试验效率低、较常温试验条件增加...     

用SolidWorks及Visual Basic 6.0实现对波纹管的参数化设计

介绍了波形膨胀节的主要零件波纹管的三维建模的参数化设计.通过可视化编程工具Visual Basic 6.0调用三维绘图软件Solidworks2004绘制所需的波纹管三维立体图.     

用SolidWorks及Visual Basic 6.0实现对波纹管的参数化设计

介绍了波形膨胀节的主要零件波纹管的三维建模的参数化设计.通过可视化编程工具Visual Basic 6.0调用三维绘图软件Solidworks2004绘制所需的波纹管三维立体图.     

轴向补偿器柱状失稳和Ω形波纹管加固环设计探讨

任何带有波纹管补偿器的管线在正常工作条件下的轴向力包含两个重要部分--内压推力和轴向力.EJMA标准(B-9)式用这两个力来计算轴向补偿管系中柱状不失稳的最长管段的长度,但对管系中最主要元件--波纹管的柱失稳计算式中忽略了弹性力的作用,本文按同样思路推导出波纹管柱失稳的计算式.根据EJMA标准中,(C-43)、(C-46)公式推导原理,作者提出了一个极限半径和凹凸形截面的Ω形波纹管加固环设计概念.     

结构疲劳寿命、可靠性可视化技术与虚拟疲劳设计

介绍了大型图形用户界面有限元软件、疲劳寿命预测模型、疲劳寿命可视化,可靠性可视化实现方法等结构疲劳寿命以及可靠性可视化技术,阐述了先进的基于“全场”疲劳寿命,可靠性可视化技术的产品虚拟疲劳设计思想,以有限元软件ANSYS为平台,自行开发了基于结构疲劳寿命,可靠性可视化技术的外部模块,并采用该模块对某战斗机起落架框进行了“全场”疲劳寿命,可靠性可视化分析。