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矫直工艺参数的确定是影响矫直工艺效果的重要因素,本文通过对矫直机理的分析,定性地给出了矫直主要工艺参数的确定方法。 相似文献
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太重矫正机研究所对现存十一辊板材矫正机进行技术改造的内容包括:提高矫直速度,实现不停产在线调整支承辊和工作辊之间的间隙,压力传感器安装位置和万向接轴的方便拆装等。改造后提高了矫正机的性能,满足用户工艺需求,提高了生产效率和产品质量。 相似文献
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介绍了一种新型六辊矫直机的设计方法。该方法改进了矫直机上下矫直辊结构,加长了矫直辊辊身长度,增加了钢管与矫直辊在单位长度上形成的包络范围,同时增加了新型边侧辊装置。通过上述改进设计,解决了大直径薄壁钢管在传统六辊矫直机矫直过程中容易产生的钢管跑偏、矫直变椭圆、钢管断面畸变等质量缺陷问题,显著提高了钢管的矫直精度和成品质量。 相似文献
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分析了用求解基于有限体积的数值计算得出的简单形状的铸型凝固时间和由集中参数模型预测的同一简单形状铸型的凝固时间的关系。液态金属假定浇注于一个初始的过热体中,在大气条件下冷却。铸型壁的热损失同时有对流和辐射。能量方程求解采用固定网焓方法。可以获得糊状区的液体部分与温度成线性的关系。用A356合金为材料得到的数值模拟结果与相关物体模数的集中参数分析法做比较。实际凝固时间与用集中解法求出的凝固时间的比率,与模数值高达约0.0125相关。在模数为零的极限情况下,这一比率接近了2.36的值。 相似文献
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在高分子材料加工的数值模拟过程中 ,常采用粘度模型来描述高聚物的粘性行为 ,粘度模型能够在加工温度、压力条件下 ,剪切速率从101s-1 到105s-1的变化范围内 ,相当精确地描述高聚物的粘性 ,为注射模具设计和成型模拟提供理论依据 相似文献
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某供弹动力系统是自行研制产品,采用液压储能方案解决高速供弹瞬间大功率输出要求与系统分配的小功率电源之间的矛盾,其泵站容量和蓄能器参数匹配设计是实现节能的关键.为此,利用AMESim软件平台构建机械—液压—控制于一体的供弹动力系统模型,进行液压系统动力学分析,研究泵站容量和蓄能器参数的匹配方法.分析结果表明:在一个工作循环中蓄能器有多次充、放油过程,以系统平均耗油的0.7~0.8倍作为泵站容量,适当提高系统最高压力(0.6~0.8 MPa),以蓄能器油腔容积变化的最大范围和小压差确定蓄能器参数,可稳定蓄能器连续供油速率,保证系统及时供弹,达到节能目的. 相似文献