铣镗床镗铣轴配磨间隙的确定

镗轴与铣轴内孔的配磨间隙大小根据什么来确定?如何测定配磨后的间隙值?这是我们在生产中遇到的两个实际问题。本文根据生产实践，谈一下我们的看法。     

镗铣轴配磨间隙的探讨

根据多年的生产经验,总结出镗铣轴配磨间隙的计算公式,配制出理想的间隙值,取得满意的效果。     

镗铣轴配磨间隙的探讨

根据多来的生产经验,总结出镗铣轴配磨间隙的计算公式,配制出理想的间隙值,取得满意的效果.     

铣镗床镗轴锥孔的改进

我厂以前生产的X3926、X3926A、X3932型铣镗床的镗轴锥孔都是公制80号或120号的,其锥角为2α=2°51'5″。这种结构的镗轴锥孔在刀具插入后可实现自锁,不必再用拉刀机构拉紧和固定。但在实际使用中,由于担心工作中松动掉刀,工人都是采用锤子装卸刀具,导致出现下述弊端:镗轴表面受损,行程缩短,不能退回到极限位置;主轴前轴承及镗轴精度受到影响和破坏;被加工件的加工精度和质量受到影响,机床使用寿命降低等。由于目前国内外新推出的铣镗床镗轴锥孔均不再采用公制锥孔,都采用符合国际ISO标准的锥孔(主轴锥孔锥度为7押24,2α=16°35'39″),因…     

TX-1600G镗铣加工中心镗铣轴滑台结构拓扑优化设计

为降低镗铣轴滑台刚度、固有频率、重量对加工零件精度和加工效率的影响,以TX-1600G镗铣加工中心镗铣轴滑台为研究对象,应用结构拓扑优化变密度法,通过间接法建立镗铣轴滑台有限元拓扑优化模型。以应变能和模态特征值为目标函数,结构体积为主要约束条件,进行拓扑优化并综合加工工艺等其它因数,完成了旨在提高镗铣轴滑台动静态特性及X向运动性能的多目标优化设计。与原结构对比验证了该结构优化的有效性,为加工中心其他部件的拓扑优化及后续形状、尺寸优化提供了参考数据和基础。     

以车代磨研磨镗轴

镗轴是我公司生产制造的数控落地铣镗床的关键零部件之一,它的设计要求外圆表面粗糙值Ra=0.1μm,零件材质为38CrMoA1A,热处理渗层深度0.3mm,表面硬度900HV,由于精密外圆磨床加工精度满足不了工艺要求,于是我们自行研究设计了研磨装置,将此装置夹紧在卧式车床下部刀架上,以车代磨对镗轴进行研磨,如附图所示。     

球形磨头铣磨加工钛合金的铣磨力模型与实验研究

以球形磨头上单颗磨粒的铣磨力模型为基础,结合有效磨粒数和单位铣磨力模型,建立球形磨头铣磨力数学模型,为验证铣磨力数学模型的正确性,进行球形磨头铣磨钛合金实验,分析铣磨参数对铣磨力的影响规律,进而给出铣磨参数的选取建议。结果表明：建立的磨头铣磨力数学模型与铣磨实验结果符合铣磨力变化规律,数值上平均误差为5.6%;铣磨力随着主轴转速提高有显著降低并趋于平缓趋势,而随着铣磨进给速度与铣磨深度增大,铣磨力呈线性增加;铣磨夹角从45°增至75°,切向和法向铣磨力增大了数倍,轴向铣磨力仅增大50%,因此,加工时应选择较小的铣磨夹角。     

落地铣镗床铣轴密封技术研究

以落地铣镗床为例,系统研究了机械式、迷宫式、干气密封3种铣轴密封技术,通过理论分析和实践验证,证明了密封技术的实用性和可靠性.     

普通铣床镗阶梯孔的铣夹头

图1是我厂为某生产企业生产的某零件图，图中Ф860^ 0.034mm孔是该零件的主要工艺基准，该面可以在车床上加工，而阶梯孔Ф360^0.034mm、Ф280^ 0.016mm在车床上加工时，安装找正困难，夹具设计复杂且车刀杆尺寸小、刚性差、加工时容易让刀，难以保证各孔加工精度。考虑到生产批量小，将工件回转型加工方式改为刀具回转型，而且利用工件在铣床上安装相对容易铣床刚性较好的特点，决定在普通铣床X62W设计可微置调节刀头的铣床夹头，对该工件进行加工。     

托辊轴铣扁夹具、鼠具设计

针对多品种、中小批量托辊轴的铣扁加工,介绍了利用自行设计的铣扁夹具和专用刀具加工扁尾的方法。     

某细长轴磨削加工技术分析

细长轴类零件长径比较大(L∶D≥20),加工硬度较高,各技术参数的加工误差要求较严,一般采用磨削加工。加工时容易产生腰鼓、弯曲、锥面等变形,引起尺寸超差,而达不到技术要求。由于磨削加工产生很大的磨削热,对于导热性能差的材料,如果加工中冷却不充分,会使零件产生微量伸长,引起装夹力的改变,对于长径比较大的零件容易产生变形。以南京机电液压研究中心分厂现有设备为基础,针对长径比>40的某细长轴的加工难点进行技术分析,制作专用工装并调整加工参数,从而保证加工要求。     

细长轴的表面砂带磨削

磨削细长轴时,由于其刚性差,若不采取相应的措施,容易使被加工细长轴或多或少成为两头直径小、中间直径大的腰鼓形。为彻底改变这一加工形状误差,可采用图1所示的砂带双面磨削方法。工件绕本身轴线旋转且直线往复移动,工件轴线和往复直线移动方向成α角,因此砂带磨削在工件表面     

工件材料特征对蠕动磨削力的影响和磨削参数选择

提出了以工件材料特征为基础的蠕磨削计算公式,花岗石锯实验验证了该计算公式正确性,最后应用该公式进行了磨削参数选择。     

钛合金轴零件的磨削加工

针对钛合金轴零件的磨削精度要求,从磨削加工参数、砂轮以及磨削液的选择等各个方面分析了钛合金轴类零件的磨削加工工艺,提高了钛合金轴类零件的一次交检合格率,从而可控制好零件的产品质量。     

精密细长轴的磨削加工

简要介绍了精密细长轴采用无心磨削进行高效加工的方法,对生产线中的关键设备进行了较详细的性能分析,并讨论了设计中的一些有关问题.     

凸轮轴磨床数控系统的研制

介绍了研制的一种适合国情的凸轮轴磨床数控系统。该系统采用摇架式数控成形,工件转动和摇架摆动之间采用强迫耦合技术,并数字调节技术来提高工件的轮廓控制精度。介绍了该系统的技术特点和数字调节器的设计。     

高精度磨削细长轴的简单新工艺

在普通外国磨床上磨削高精度、低粗糙度的细长轴较困难，因各种未知因素较多，精度较难控制。用万能表的电阻值来表示中心架支片与工件的接触状况。进行定量调整中心架，极大减少工件磨削中的弯曲变形，经生产实践证明，效果良好。     

精密磨削加工细长轴的方法探讨

介绍了在普通外圆磨床上精密磨削加工细长轴的方法,合理运用多个中心架跟踪顶持,较好地改善了磨削后易出现的腰鼓形、锥形、椭圆形和螺旋波纹等缺陷,且操作简单,加工质量好,大大提高了生产效率。     

基于在线测量系统的转轴精密磨削加工

精密转轴是高速电主轴的核心零件,其性能的高低直接影响着高速电主轴的加工能力和精度寿命。通过在线测量系统编写数控程序对转轴进行精密磨削加工,安全性高,精度一致性好,能降低劳动强度,提高生产效率。