铜锌锡三元仿金电镀

介绍了国内三元仿金电镀液的配方和镀后处理工艺，提出了镀液故障排除和不合格镀层的返修方法。     

延长化学镀铜液寿命的方法

非金属电镀的关键在于表面金属化,化学镀铜在此占有很重要的地位,但化学镀铜最大的缺点就是镀液不稳定,有些镀液只用数小时或数天就分解而不能使用了,即使过滤镀液,适量补充各成分,也用不了几小时,况且过滤镀液由于氧化亚铜分解速度加快,导致镀层粗糙、粉末状,结合力差,严重影响电镀质量。经处理后的镀液再生效果越来越差,最后只得倒掉,这样既浪费,也污染环境,太不合算了,因此有必要探索延长化学镀铜液寿命的方法。为了探讨这个问题,不妨从化学镀铜机理来了解造成镀液自身分解的内在原因,以酒石酸钾钠型     

管式结晶器电镀设备及其电镀工艺

本发明提供了一种方坯连铸机用的管式结晶器铜管内壁电镀设备和利用这种设备对管式结晶器进行电镀的工艺。该电镀设备包括镀液贮槽、过滤装置及相关的控制装置和连接管路，其电镀槽由作为电镀阴极的管式结晶器铜管、夹具密封盖、阳极钛篮组成，电镀工艺是将结晶器内表面脱油处理后，用含有氨基磺酸钴、钨酸钠、氯化氢、硼酸、十二烷基硫酸钠、     

亮镍镀层白雾故障的排除

亮镍镀层白雾故障的排除太原晋西机器厂表面处理分厂（０３００２７）李峰１引言亮镍层表面在电镀过程中或出槽时易呈现白雾现象，探讨白雾故障及其防治方法，成为提高产品质量，降低生产成本的关键。实践表明，镀液温度太高、底金属表面光洁度差、入槽前零件清洗不净、活...     

羟基烷基磺酸锡铅合金电镀法

锡铅合金电镀为合金电镀中的一个重要镀种。近年来,锡铅合金电镀作为可焊性镀层和抗蚀性镀层,广泛地应用于电子工业的零部件、配备产品等方面。尤其是光亮锡铅电镀集功能性电镀和装饰性电镀于一身,更是深受人们喜爱。然而,在工业中电镀锡铅合金的镀液主要是氟硼酸电镀液、氟硼酸-氨基磺酸电镀液、苯酚磺酸电镀液、柠檬酸电镀液。前三种含有氟酚等有害物质,对操作者有危害,又污染环境,三废治理困难,且处理经费较高。而柠檬酸电镀液则成份较为复杂,生产     

单面电镀方法及其装置

单面电镀方法及其装置，即在电镀槽内设置一稳压板，以稳住电镀机在经输入管输入电镀液于整体电镀槽内时电镀液产生的上升压力；同时，在稳压板上方与电镀槽口面上设有一限量板；如稳压板和限量板上分别设有限制电镀液的溢流孔，使电镀液只能由限量板上的溢流孔上流出；如被镀物置于限量板上方，则该电镀液刚好与被镀物接触，且对被镀物产生一浮力，让被镀物以一面贴于电镀液面的方式悬浮，即利用被镀物单面与电镀液接触的方式进行电镀，     

第2章 电镀

电镀,在机械制造中,不仅是材料的重要保护手段,也用于修复和制造(如电铸)。电镀的一般过程是:待镀的工件,经适当预处理及镀前处理后,置于盛有镀液的槽内作为阴极。阳极通常用准备镀出的金属制备(如镀铜时用铜),也有用不溶于电镀液的金属或导电体制备的(如镀铬时用铅作阳极,镀黑镍时用石墨作阳极)。镀液中除溶解有准备镀出的金属的化合物外,往往还含     

高硫镍镀液中苯亚磺酸钠的测定

准确测定电镀液中添加剂的含量,对排除电镀故障及提高镀液质量有指导作用.采用紫外分光光度法研究了pH值、无机盐等对高硫镍镀液中苯亚磺酸钠吸光度的影响,建立了测定镀液中苯亚磺酸钠浓度的分析方法.结果表明,该方法快速、准确,可用于工业电镀高硫镍电解液中苯亚磺酸钠浓度的现场分析.     

一次误投料质量事故的处理

某厂有一条光亮镍铁合金电镀线，主要是对外加工电镀零件，镍铁槽液约２　８００Ｌ。平时技术人员非常注意镀液的日常维护与现场管理，因此产品质量一直很稳定，但在一次常规镀液大处理后，重新镀活时发现零件表面全部变黑并伴有黑色絮状物粘附于零件表面，而无镍铁镀层沉积，用小电流电解处理２ｈ，试镀仍无好转迹象，影响了生产的正常进行。１原因分析故障产生后，先分析了各操作步骤及细节，最后确认除在处理过程中补充了部分Ｈ３ＢＯ３及ＮａＣｌ外，所用其他材料都没有变动。其中所加Ｈ２Ｏ２及活性炭均是以前所用的材料；备用槽…     

镀前处理的改进

国内电镀厂 ,忽视镀前处理严重影响了电镀产品质量。因此 ,必须首先对镀前处理的作用提高认识 ,像重视电镀工序一样重视镀前处理 ;采用新工艺、新设备。为此重点介绍了 9项镀前处理技术     

用特殊分离膜技术高倍回收电镀废水

0前言 电镀废水包括镀前处理、镀覆过程、镀后处理、地坪流水及设备冷却用水等整个电镀生产过程中排出的废水。我国每年排出的电镀废水约有40×10^9t，量大、成分复杂、盐分高，所含的重金属离子和氰化物危害极大。     

溶液过滤——一种提高电镀质量的措施

镀液过滤设备老化、陈旧、落后，既增加了添加剂的药量成本，也使电镀废品率增加。因此，电镀溶液配方再好，若忽视电镀溶液过滤，仍然电镀不出质量好的产品。要保障产品质量必须将管理、工艺、过滤有机结合，缺一不可。钛材过滤机——提高电镀产品质量的保证。国内电镀界使用的一般是普通型过滤机，材质大都是ＰＰ料和聚乙烯，泵体大部分采用日本异威奇磁力泵，其特点是：耐腐蚀，无泄漏；过滤芯采用高分子纤维，毛线芯和滤布。而钛过滤机是国家专利产品（专利号为９６２３８６９９５），是辽宁省推荐产品，已获１９９８第二届国际爱因斯坦…     

电镀生产废水排放及处理的建议

电镀产品在工业生产及日常生活中不可缺少。然而以诸多问题,阻碍了电镀生产的正常 发展,也限制了我国电镀产品参与世界竞争的能力。目前电镀生产废水达标排放难,限量排 放更难。(1) 镀液配方在国外以及我国港台地区,电镀的浓缩镀液是由专业公司预配好的,由生产用户按说明书稀 释成镀液,因此在相当大的地区范围内,镀液配方统一,便于电镀废水处理等。随着镀液配 方的更新,高污染、难处理的镀液配方,将被市场淘汰。在我国内地,各电镀生产厂家的镀液配方各异。有的厂家甚至还采用高污染、难治理的传统 的落后工艺配方,还视其为“密…     

胶体电镀

综述了胶体电镀的进展，着重介绍了胶体电镀的原理，镀液制备，镀液特性及特有的高效率。     

电镀时间与镀层光泽度的关系

１前言电镀时，当镀液的基本成分一定，其镀层质量及镀液性能等便主要决定于添加剂的好坏。添加剂的功能多种多样，影响因素也是多方面的，如镀层质量、镀液的性能、操作条件及镀液的维护等。光亮添加剂必须具备优良的整平性能，较快的出光速度和较高的光亮度。因此，如何...     

锌合金压铸件的镀前处理

为了获得良好的镀层,减少电镀造成的废品,详细介绍了锌合金压铸件的磨光、抛光、脱脂、弱浸蚀、活化及预镀等镀前处理工艺和方法,特别强调了锌合金压铸件镀前处理和预镀在整个电镀工艺过程中的重要性.应用实践表明,镀前处理是电镀过程中的关键,按照工艺规程表操作,电镀件良好的合格率是可以达到的.     

资料汇编信息

资料汇编信息由中国船舶工业总公司科技交流办公室及其电镀科技情报网联合编辑出版的《船舶工业电镀技术汇编》一书，收集了三年来船舶工业电镀行业的研究成果和生产应用经验文章４８篇。文章内容涉及镀前处理、镀锌及其合金、镀硬铬、镀贵金属、装饰性电镀、功能性电镀、...     

甲基磺酸盐电镀铅锡合金故障分析

甲基磺酸盐电镀铅锡合金工艺以其铅锡镀层成分比例调节范围大,调节容易,镀液稳定性较好,电镀时槽端电压较低(4V左右),电镀废水处理简单,毒性较低,镀层可焊性好而得到广泛应用。 虽然甲基磺酸盐电镀铅锡合金具有以上诸多优点,但是我公司在其生产实践中还是遇到了一些问题,现详述如下,以引起同行们的注意和参考。1 前处理 本公司甲基磷酸盐电镀铅锡合金电镀生产线是在涂覆了一薄层铜的铁镍合金(铁58％镍42％)薄片(厚0.35 mm,长200 mm,宽25mm)框架经塑封后镀铅锡合金。 零件在出槽水洗烘干后,经显微镜观察,框架的筋条上生成了细密的毛刺。首先观察镀液,结果是镀液不浑浊,澄清透明,且过滤机刚换过滤芯。经化验分析镀液成分(甲基磺酸铅、甲基磺酸锡、甲基磺酸)均在电镀正常规范之内。做霍尔槽实验,样片目测正常;又经德国X射衍射仪测厚及分析镀层成分及厚度,均在工艺规范之内,镀液性能良好。     

硬铝电镀黑铬工艺

简要说明了铝合金进行电镀的难点，重点阐述了铭合金电镀前处理方法，提供了铝合金镀黑铬的配方及其工艺。     

日本的金属精饰用过滤机

过滤机已经成为电镀工业上保持品质优良的电镀制品不可缺少的设备。众所周知,各类电镀液中除含有主要的成分之外,还含有许多杂质。它来自配液原材料、阳极溶解的泥渣、工厂的机械尘埃等。特别是现在,生产效率和工艺水平大为提高,正盛行着高电流密度下作业。镀液中所存在的这些微粒对电镀制品的影响更不能忽视。电镀溶液中微粒的大小约在3.5至7.5微米之间。一般当镀液中混入的固体微粒超过0.01克/升(即10PPm),就会引起镀层不光滑,直接影响制品的光泽度。因此,欲得到高光泽、超整平的镍镀层,或一般锌镀层在日本均采用连续过滤。著名电镀专家林忠夫教授、小西三