从糖精废水中提取金属铜及废水综合利用

利用废铁卷与含铜酸性废水作用制备金属铜和聚合硫酸铁,并用聚合硫酸铁作絮凝剂处理酯化废水. 实验结果表明,1 t含铜酸性废水可制得8.5 kg铜粉及230 kg Fe3+浓度为158~160 g/L的聚合硫酸铁,处理后酸性废水中的硫酸含量降低了83.5%, Cu2+含量降低了85.0%. 在优化条件下,沉降30 min,酯化废水的COD及色度去除率分别达到了86.8%和88.5%.     

用含硫废水治理含铜废水

用染料化工厂的硫化还原兰的含硫废水,治理铜料厂的含铜废水,是以废治废,变废为宝的好方法。它既大大降低了两个厂的污染问题,又可得到CuS 这一化工原料。用这种方法治理:Cu~(2+)去除率为95.71～99.99%,均可达排放标准;S~(2-)去除率为94.12～99.32%,在较低浓度时可达到排放标准;COD 去除率均在97%以上,经分离的排水无色透明。     

复合硫化法处理工业酸性含铜废水

针对某厂高浓度酸性含铜废水,研究了硫化钠和重金属捕集剂组合处理对水中铜离子的去除效果,选定了最佳的处理条件,包括药品投加量、反应时间、pH、加药方式等.在反应时间超过20 min,Na2S和捕集剂按理论量投加,pH在4以上,先投加组合药剂后用NaOH调节pH,出水铜离子质量浓度<0.5 mg/L,达到国家排放标准要求,并且渣中铜质量分数>23%,具有回收价值,且处理过程中无H2S气体溢出,可以实现工业酸性含铜废水的资源化无害化处理.     

含氯废水的治理和综合利用

本文介绍该厂含氯废气、废水治理和综合利用的方法。     

含氯废水的治理和综合利用

本文对含氯废气、废水的治理和综合利用进行了较长时间的研究,并部分用于生产实践,产生一定经济效益,对其它能产生含氯废气、废水的生产企业的治理有一定参考价值。     

钢材酸洗废水的综合利用

介绍了某钢铁厂的钢材酸洗工艺中排放出的酸洗废水的特点 ,进行了回收硫酸亚铁生产聚合硫酸铁混凝剂(PFC)工艺的研究。研究表明钢材酸洗废水回收硫酸亚铁生产聚合硫酸铁混凝剂工艺是可行的 ,达到了减少水环境污染和资源回收利用的目的     

离子交换法治理含硒废水

本文综合介绍了用阴离子交换树脂治理电子工业,有色冶炼工业等部门排出的含硒废水的工艺原理、影响因素、操作方法和实例。     

废水治理与综合利用

简要介绍了轮胎厂的废水治理及综合利用,取得了较好的效果。     

电化学沉积法处理含铜废水

本文采用电化学沉积法对实验室配制的含Ｃｕ＾２＋水的处理工艺条件进行了研究，探讨了Ｃｕ＾２＋的进口浓度、流量及操作电压对处理结果的影响，并对工厂取样的实际废水进行了测定。实验表明，该法是一种技术可行、经济有效的处理含低浓度重金属离子的方法。     

酒精废水的处理和综合利用技术

针对酒精废水营养物质丰富、有机负荷高、处理难度大的特点,结合工程实例,介绍了采取资源综合回收利用相结合的酒精废水处理工艺,并对工艺的运行效果和产生的经济效益进行了分析。运行实践表明,该工艺设计合理,运行稳定,经济效益显著。     

糖精钠生产废水的综合处理技术

针对糖精钠废水的特点，本研究从物化法与生化法两种途径进行了系统的预处理研究。物化预处理中，采用铁氧化法，可使铜去除率≥98％，CODcr去除率≥40％，色度去除率≥80％；混凝法可去除CODcr≥60％，色度去除率80％左右；Fenton试剂氧化可使BOD5／CODcr由原水的0.15提高到0.5，同时去除CODcr40％左右，色度80％以上。生化预处理采用厌氧膨胀床工艺，当进水CODcr浓度＜3500mg/L时，CODcr去除率≥80％，当进水CODcr处理＞3500mg/L时，BOD5／CODcr比值由进水的0.2提高到0.3以上。依据上述研究，经过适当的工艺组合，可使废水处理后达到排放标准，从而为该类废水实验处理工程的设计和运行提供可靠的依据。     

铁碳微电解法处理染料生产废水

本文以实际生产废水为研究对象,用铁碳微电解法处理高COD、高色度和高含盐染料生产废水;考察了原水pH、色度和COD浓度、传质条件对色度和COD去除效果的影响;比较了微电解法与絮凝法的去除效果,进行了对处理液可见一紫外吸收光谱的分析,探索了微电解法处理染料废水的机理。实验结果表明,微电解法对染料废水有明显的去除效果,进水pH为1左右、接触时间为0．5h时,COD的去除率在60％左右,色度去除率大于94％;微电解法主要通过氧化还原作用和铁的絮凝作用去除COD和色度。     

催化铁内电解法处理酸性化工废水后混合印染废水进行混凝处理的研究

绍兴市工业园区某污水处理厂二期工程接收的主要是印染废水,以及部分酸性化工废水。由于化工废水的pH低,成分复杂,色度高,可生化性差,对生物处理系统冲击较大,为此,开展了催化铁内电解法处理酸性化工废水,出水与印染废水混合后进行混凝的研究。结果表明,pH是影响催化铁内电解体系对化工废水pH的调节能力、Fe2+产生浓度、COD去除率以及B/C的主要因素。催化铁内电解法处理酸性化工废水2 h后反应出水的铁离子质量浓度在800～2 500 mg/L,将其与印染废水混合后进行混凝,混凝的最适反应条件为pH≥8,Fe2+质量浓度120 mg/L。其处理效果与投加亚铁盐混凝相当,既充分利用了催化铁预处理所产生的高浓度铁离子,并且提高了化工废水的B/C,减小了其所含难降解污染物对生化系统的不利影响,又减少了碱的用量,同时亦实现了化工与印染废水的综合预处理。     

三氯化铁处理含铬有机废水

通过改进处理工艺，以三氯化铁代替聚合铝作絮凝剂，改善了含铬有机废水的处理效果，减少了污染物的排放总量，取得了良好的经济效益及环境效益。     

酸洗磷化废水处理工程

本文结合治理工程实例,采用了化学沉淀＋混凝气浮＋活性炭吸附工艺处理酸洗磷化废水．工程运行结果表明：该工艺处理效果好,出水水质能稳定地达到国家一级排放标准（GB8978-1998）,其中COD、磷酸盐（以P计）、石油类和Zn^2＋平均去除率分别为81．5％、99．9％、98．8％和97．9％。     

印染废水污泥的资源化焚烧综合利用技术

印染废水污泥的量大、污染重,目前印染废水污泥处理处置的主要问题表现在污泥处理处置率低、工艺不完善、技术设备落后、管理水平和设计水平低、投资低等问题。因此如不进行有效的处理将对生态环境造成极其不利的影响。文章就印染废水处理的污泥来源和危害、印染污泥的处理、印染污泥的干热化等方面进行了阐述,着重介绍了污泥的焚烧处置技术。     

蜡防印花生产废水处理工艺

对蜡防印花生产废水清污分流处理工艺进行了研究。结果表明：机械洗蜡废水分流后经双级气浮蜡回收处理,蜡回收率和处理水回用率可达90％以上;皂化脱蜡废水分流后采用酸化-加压溶气气浮技术处理,蜡回收率可达95％以上;皂化脱蜡处理水与印花废水经内电解预脱色处理,脱色率可达92％以上;各段处理废水与其它废水混合后经混凝气浮-生物接触氧化-沉淀-过滤组合工艺处理后,出水水质可达行业一级排放标准。该处理工艺处理效率高、费用低,经济效益和环境效益显著。     

超声波臭氧技术联用处理对硝基苯胺废水研究

分别采用臭氧、单频超声协同臭氧处理、双频超声强化臭氧氧化处理对硝基苯胺废水,考察了废水初始pH、臭氧通入量、超声波频率及功率等因素对处理效果的影响。结果表明,超声与臭氧协同作用可以有效地降解对硝基苯胺废水,且以双频超声强化臭氧氧化效果最佳,其优化处理条件:pH为11,臭氧的产生速率为30 mg.min-1,双频功率搭配为110 W-50 W,反应时间为50 min。此时COD、对硝基苯胺和硝基苯的去除率分别为96.4%、99.8%和98.8%,经处理后的水质能达到GB 8978-1996的一级排放标准。