用交流伺服电机改造落地镗床

在T6220落地镗床改造中，用交流伺服电机控制系统取代液压控制系统，效果较好，控制系统稳定，故障率低，机床运行安全可靠。     

6m立车改造

本文简单介绍6m立车改造，以及改造后设备的主要结构特点及加工范围，通过采用交流伺服系统和PLC控制，由仿形随动系统控制进给，精确完成产品加工。通过整体技术改造，扩宽了机床加工范围，提高了机床运行的可靠性、可调性和灵活性，提高了机床工作效率，提高了加工质量，达到了简化结构、减少维护工作量，降低能耗的目的，并在实践中取得了良好效果.     

CH-013仿形机床电控系统改造

采用PLC控制技术取代CH-013仿形机床电气控制系统，使CH-013仿形机床的控制性能提升．机床作业率提高．保证了设备安全、高效、稳定的运行。     

高速切削技术的发展

随着科学技术的发展，高速切削技术是当今世界发展的必然趋势，精密机床、高速数控机床的运用，可提高加工效率和加工精度，并且能缩短生产周期，提高机床的生产率。     

C534J_1立车的数控化改装

本文简要介绍了C534J_1立车原数控装置在使用中存在的缺点。现改用FANUC——BESK3TA一种带有脉冲编码器作反馈元件的直流伺服电机半闭环控制系统,由于此系统采用了高速微处理器和许多专用大规模集成电路,控制部分仅一块数字逻辑电路板,因此,用此系统改装后的机床,系统的可靠性得以提高,从而提高了加工精度,延长了机床的使用寿命。     

对电火花数控线切割机床的电气改进

现有的电火花数控线切割机床不具备断丝保护功能，断丝发生时，模具加工表面会产生过多的电蚀烧灼痕，影响模具制作的表面质量。现对该机床电气作部分改进，增设断丝和抖丝的保护装置，有利用模具加工精度的提高。     

标准齿轮滚刀加工蜗轮的工艺方法

在机修厂的生产过程中，往往遇到不少蜗轮蜗杆的加工，但加工车间没有专门加工蜗轮的机床。为满足生产需要和减少水钢资金外流，我们采用滚齿机加工蜗轮。     

QX6050-Ⅱ型双面铣床在安钢中厚板试样加工中的应用

分析了通用加工机床在制备板状试样时的缺点，重点介绍了专用设备QX6050-Ⅱ型双面铣床结构设计的先进合理性．该设备通过对双面连续铣削，液压夹具，变频控制等技术的引用，显著提高了机床大切削量快速加工能力，有效地解决了安钢板材检验加工工序延时难题。     

组合机床的设计与应用：Φ650轧机升降台8m大梁加工的实践

论述了我国厂在技术改造过程中，利用现有装备改装设计的组合机床，在加工质量和经济效果上，都满足了大大超过其加工能力的大型件、工艺复杂和装夹困难的畸形件等的需要。在设计过程中创新优化，编制合理可行的加工工艺，成功的解决Φ６５０轧机升降台８ｍ大梁加工中的技术难题就是一个实例。组合机床的设计运用缩短了加工工期，保证了一轧改造工程的安装需要。取得了良好的技术经济效果，也为加工其他的大难件创造了条件。     

环孔型加工工艺及装备

环孔型加工机床是高速二辊二线孔型轧管机轧辊加工的专用设备。上海第二铜管厂详细分析对比了机械加工,电解加工,电脉冲加工,电火花线切割加工多种方案,最后选用电脉冲技术并解决了四大技术关键,成功地研制出我国第一台数控双钼丝电火花线切割环孔型轧辊加工机床,填补了我国在长行程环孔型轧辊加工上的空白。该加工机床的特色是: 1.采用了双钼丝,高丝架,三座标,     

BQ2010A三米轻型龙门刨床改造

基于BQ2010A三米轻型龙刨技术现状和工作要求，改进该机床电器控制系统，通过增装动力头和立柱动力头，使刨床具备铣削加工能力。     

数控机床结构谐振的理论分析

在普通机床数控化改造过程中,控制系统的频带宽度提高,导致机床结构谐振频率逐渐接近甚至落到控制系统的带宽之内,使系统产生自激振荡而无法工作,甚至损坏机构.这是普通机床数控化改造技术中必须考虑的一项因素.本文就此对伺服系统建模分析其控制机理并提出对策降低或消除其不利影响.     

BFP125落地镗床电控系统的改造

本文通过对BFP125型落地镗床现状的分析,结合CNC(Computer Numeral Control)系统的特点,提出了基于交流伺服系统,主轴智能马达控制器和PLC的控制方案.根据该镗床有关词速范围、低速转矩、定位精度的控制要求,完成了落地镗床的控制系统改造,实现了镗床加工的数控.该系统运行可靠,提高了工件加工精度,降低了劳动强度.对旧机床更新改造有重要的现实意义.     

普通金属切削机床数控化加工工艺研究

数控化已成为全球制造技术的一个发展趋势,研究普通金属切削机床数控化加工工艺。通过精密细微的切削技术,得到切削厚度与工件材料摩擦系数相关,从而设置机床最小切割厚度,为防止切削温度影响切削过程,通过传递冷却液使冷却液温度降低,控制切削机床热度,采用数控化技术中的点位方式控制金属微细切削,完成普通金属切削机床数控化加工工艺。为普通金属切削机床数控化加工工艺提供有效参考。     

线切割机床电参数选用浅析

本文介绍了线切割机床的加工原理，分析了电参数在生产中的合理选配。     

基于金属切削加工中气动夹具的设计

在金属切削加工中,机床的驱动及工件夹紧问题一直影响着企业生产成本,夹具是机械加工系统的重要组成部分。为应对加工制造企业的信息化、自动化要求及机床加工市场竞争需求,对夹具的设计及制造要求也越来越高。因此,要设计先进高效的夹具就必须依据先进的加工机床和零件的加工要求。本气动夹具是对高效、快速夹紧装置进行改进设计,从而实现了金属切削加工和夹紧装置的自动化控制。     

我国最大的滚齿机制造成功

由武汉重型机床集团有限公司设计制造的目前我国最大的Y31125型12．5m滚齿机，日前通过了用户单位唐山盾石机制造有限公司的验收。该机床加工齿轮的直径可达12．5m，加工模数36，工作台最大承重100t，是生产水泥设备、矿山机械、发电设备的关键设备。此前，我国制造的最大规格的滚齿加工件直径为8m，也是由武重生产的。     

双刀片切削技术在轧辊加工中的应用研究

传统的单刀片刀具加工,受限于刀具强度、寿命等因素,机床功率只能发挥20%～50%,机床功率不能得到充分利用。通过双刀片刀具的应用,可达到双刀架的效果,提高了设备利用率,提高了加工效率。双刀片刀具通过双刀片同时切削,同等情况下,明显的提高了切削深度,有效提高了机床功率利用率,加工效率提高70%～90%。在机床功率允许的情况下,还可以应用于双刀架机床,实现四个刀片同时切削,可进一步提升双刀架机床的加工效率。对于加工余量较大的粗加工,双刀片刀具效果更明显。     

CA6140机床数控化改造

普通机床的经济型数控化改造,一般是对普通机床某些部位作一定的改造,配上数控装置,从而使机床具有数控加工能力,改造后要求数控机床具有定位、直线插补、圆弧插补、暂停、循环加工、公英制螺纹加工等功能,最终使机床达到比较理想的状态。     

高速钢轧辊加工及应用

针对高速钢轧辊加工难度大,加工效率低等问题,从高速钢轧辊特点、刀具材质、机床性能、加工工艺以及使用等方面进行阐述,明确了刀具选型、加工工艺、机床要求和轧辊使用等要素对高速钢轧辊应用的影响。