第十三届中国国际机床展览会(CIMT2013·北京)展品预览(一)

大连机床集团有限责任公司 EA缸体各面及孔系加工NC机床自动线 DKX093自动线由2台HDL63和1台HDL50卧式加工中心单元通过桁架机械手连线.各主机配A轴或者B轴转台,用于对缸体的前后面、顶底面及进、排气面进行加工. 整线由机械手自动上、下料,缸体加工姿态机械手自动转换,各主机配备专用夹具,夹紧可靠,定位准确.各工位下料位分别带检测台.采用上供装置及上排装置和集中冷却系统供液、过滤、加压供给主轴内冷,使加工线更加绿色、环保.     

基于Petri网的加工系统递阶智能控制

运用模糊推理与Petri网方法对加工过程的智能控制进行建模,在建模中采用了递阶智能控制的原理,将其分为组织级、协调级和执行级三个层次。组织级采用模糊推理的方法,并用标识模糊Petri网为其推理过程进行建模;协调级设计中,以一台加工中心、一个机械手组成的加工系统为例,运用模糊Petri网为其协调级进行了合理规划。     

基于Petri网的加工系统递阶智能控制

运用模糊推理与Petri网方法对加工过程的智能控制进行建模,在建模中采用了递阶智能控制的原理,将其分为组织级、协调级和执行级三个层次.组织级采用模糊推理的方法,并用标识模糊Petri网为其推理过程进行建模;协调级设计中,以一台加工中心、一个机械手组成的加工系统为例,运用模糊Petri网为其协调级进行了合理规划.     

北京第一机床厂在CCMT 2006展出高水平产品

展位:W1-300北京第一机床厂将展出12台机床。CDHA512倒立式车削加工中心该机床最大加工直径200mm,主轴转速34～4200r/min。该机床加工效率高,占地面积小,节省空间,非常适合组成生产线。主轴与卡盘采用倒立式设计,卡盘替代机械手,自动装卡工件,使加工流程及工件上下料可一机完成     

五面加工中心及其选型和应用第一讲 结构类型和适用范围

五面加工中心通常是一种双立柱门式结构的加工中心,一般只有一个工作头,但在工作头支承体上可以换装立轴、卧轴或其他类型的工作头(以下简称铣头),以适应不同的加工要求。五面加工中心一般由床身、工作台、立柱、顶盖横梁、铣头支撑体、刀库和换刀机械手、强电箱和数控箱、冷却液箱和排屑机构、润滑和气动系统、操纵台(或悬挂操纵面板)等组成,有的还有铣头库及铣头自动交换装置。它的数控控制轴数一般可达11～12轴,同时控制轴数可达4～5轴,因此五面加工中心不论从机械上还是电气上来看都是一种比较复杂但又具有高度自动化的加工设备。     

第七届中国数控机床展览会（CCMT2012·南京）展品预览（二）

大连机床集团有限责任公司 DXHS-0001活塞加工自动生产线 该生产线主要完成活塞从半精毛坯到精加工在内的全部加工内容,零件的传输采用滚道和桁架机械手并用的方式,实现了生产线的高柔性化和高自动化,同时生产线整机技术指标达到国际先进水平。生产线主要由5台活塞加工专用数控车床,1台立式专用铣床,2台精密组合镗床组成。工件传输采用6个桁架机械手,9个过渡料道配合来完成自动上下料,实现无人自动加工,主要完成活塞外圆、环槽、燃烧室、销孔和气门坑等粗、精加工工序。     

玻璃贴标机上下料机械手的开发

在玻璃加工行业中,传统的玻璃贴标过程采用人工上下料,生产率较低。针对这一问题,开发了玻璃贴标机上下料机械手。介绍了这一上下料机械手的结构和功能,设计了气动回路和电气控制系统。应用上下料机械手,可以将玻璃原材料送至配置贴标机的加工中心,实现自动上料、分拣、下料和计数,性能稳定可靠,自动化程度高,能够连续工作,适合批量生产。     

Mandelli加工中心刀具及工艺的国产化

1　问题的提出我公司八十年代末从意大利Ｍａｎｄｅｌｌｉ公司引进4台大型立、卧转换式加工中心 ,用于意大利菲亚特90系列大功率轮式拖拉机ＬＦ80 90、ＬＦ10 0 90两种机型 4个传动箱壳体的高精度加工。其中一台Ｍａｎｄｅｌｌｉ3型为具有 2 4个主轴箱的换箱加工中心 ,其余三台Ｒ12 0 0Ｕ型为主轴可立、卧转换的加工中心 ,采用全闭环数控系统。这些加工中心的加工精度、柔性和自动化程度很高 ,是我公司大功率轮式拖拉机生产的关键设备。引进的Ｍａｎｄｅｌｌｉ加工中心为交钥匙工程 ,其加工工艺和刀辅具等均由Ｍａｎｄｅｌｌｉ公司提供 (…     

新型截开磨智能化加工单元的研究

介绍了一种用于晶硅的智能化加工单元,包括沿着轨道滑动的机械手,以及轨道两侧截断机、开方机、磨抛一体机和置物台,通过数据传输线与控制终端相连接,机械手夹持晶硅依次至截断机进行截断操作、开方机进行去边皮开方、磨抛一体机进行磨削抛光、完成后放置于置物台上,实现晶硅的全自动化转运加工。另对该方案关键技术和工艺路线做了重点说明,以实现该生产单元的自动化程度高、产能稳定、可靠性更好的效果。     

单芯过滤器基座加工工艺及夹具设计

进入21世纪以来,数控机床给机械制造业带来了翻天覆地的变化。伴随加工中心的出现,自动化程度进一步提高,除了准备过程需要人工参与以外,全部加工过程都由机床自动完成,减轻了劳动强度,改善了劳动条件。本文内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控加工的一般步骤。并利用两台全功能数控车床与一台加工中心组成一小流水线生产方式,对产品进行批量的生产加工。详细的介绍了数控加工工艺过程的分析方法。     

三自由度上药机械手的研究

为解决自动化药房上药存在的问题,研究了一种以PLC为核心控制系统的三自由度上药机械手,并详细介绍了其机构组成及工作原理。应用带有滑道的上、下两层出药槽作业,通过监控系统适时监控上药机械手的动作状况,采用RS485总线通讯方式传输数据,根据动作要求完成对机械手上药动作控制,大幅度提高了自动化药房上药机械手的稳定性和上药效率。     

加工中心刀具管理中成组技术的应用

加工中心也叫自动换刀数控机床,它是工件一次装夹后通过机械手自动换刀来进行多工序的加工,它可以进行铣、钻、镗、铰、攻丝、滚压等多工序的自动化加工。加工中心目动换刀装置称ATC装置。这个装置中有刀库,刀库里放置各种刀具。刀库的形式有盘形和链形两种。盘形刀库容量一般为36把刀以下,链形刀库容量较多,可容200把刀,甚至更多。由于加工中心     

高压油泵单元壳体随行夹具开发

通过对高压油泵单元壳体零件的工艺分析,研究自动化生产线的需求,将车床加工工装、加工中心加工工装、机器人夹持等结合起来,设计带有车床夹具、加工中心夹具、机器人夹持等标准接口的随行夹具,实现了复杂异型零件的多工序自动化加工,通过改进随行夹具对相似零件的定位装夹,使柔性混线生产成为可能。     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

数控机床在解决复杂、精密零件的加工方面起到了重要的作用,是具有典型机电一体化系统的数控机床。基于PLC的数控机床电气控制系统是数控技术发展的必然结果。PLC数控机床在应用中有很多优点,例如,电气控制系统通过采用工件自动夹紧、断刀检测和机械手自动换刀等实现了数控机床的自动化。本文探讨了加工中心的电气控制技术和设计方法,对确保机床的安全可靠,提高加工精度和生产率具有重要意义。     

汽轮机叶片加工与自动化抛光研究

分析了汽轮机叶片的基本结构及特点,研究了汽轮机叶片铣削加工和抛光加工的典型加工工艺。提出了采用关节机械手和砂带机抛光叶片的加工工艺方法,分析了抛光过程的三个直线进给运动与三个旋转进给运动的运动分量,及六自由度关节机械手的运动合成。采用自主研发的关节机械手实现了提出的抛光方案的应用,应用实例表明该抛光方案可行、有效、自动化程度高,降低了叶片的表面粗糙度。     

第七届中国数控机床展览会（CCMT2012·南京）展品预览（三）

沈阳机床股份有限公司 TURNKEY16jcyc自动生产线 该自动生产线由1台HTC1612i卧式数控车床和一台内藏式机械手组成。HTC1612i车床能够加工各种轴类、盘类零件。作为通用机床,特别适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对旋转体零件进行高效、大批量、高精度加工。HTC1612i配备一台内藏式机械手,具有自动抓取工件、换料、补料和工件抽检等功能。本自动线成本低,效率高,应用广泛,可实现自动化加工,主要针对小型、大批量生产的工件,可最大程度地提高加工效率,降低企业人力成本。     

一种卧式加工中心辅助换刀系统设计

卧式加工中心广泛应用于箱体类、多面体类零件的加工,而刀库是卧式加工中心重要的功能部件之一,能大大节省辅助时间,提升加工效率。目前,自动换刀系统主要由链式刀库与换刀机械手,盘式刀库与换刀机械手组成,而刀库所装刀长有一定限制,比如HSK-100A刀库能容最大刀长为500mm,超过此长度无法装入。因此,设计一种辅助换刀系统,专门用于装载超长、超大刀具,用于特深特征的加工,对提升加工中心的加工效率具有重要的意义。     

GF：加工方案功Lotus F1车队效率提升

为了大力提高生产率和加工性能，LotusF1车队近期投资购置了六台均集成有GF加工方案自动化性能的新型五轴铣削加工中心。     

MAG80%生产线走进汽车行业

2013年4月23日,第十三届中国国际机床展(CIMT2013)举办的第二天,国际机床著名企业——美格(MAG)公司在位于北京朝阳区旺座中心的丽池中国CEO会所举办了新闻发布会。据MAG中国区总裁韩海先生介绍,在CIMT2013上,MAG展出了德国NBH6系列卧式加工中心、H250CDT系列滚齿机,以及MAG长春工厂生产的XS321C系列卧式加工中心、XK651系列冷成形机床。H250CDT系列滚齿机首次在中国展出,并且与XK651系列冷成形机床通过机械手组成自动化加工单元。MAG公司80%机床生产线都用于汽车及零部件加工,如加工汽车发动机缸体、缸盖、曲轴生产线以及变速     

5轴加工中心助力Lotus F1车队效率提升

为了大幅提高生产率和加工性能，Lotus F1车队近期投资购置了六台均集成有GF加工方案自动化性能的新型5轴铣削加工中心。