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铜火法冶炼炉渣选矿后回炉再炼,是炉渣资源综合利用的重要手段,提高了全厂铜回收率;炉渣缓冷作为炉渣选矿前的重要工序,其工艺技术方案对缓冷效果和选矿指标影响很大。目前各铜冶炼渣缓冷场采用的技术方案各有利弊,就多种渣缓冷场的渣包排布、设备配置及新技术应用实践进行探讨,为铜冶炼炉渣缓冷场的方案选择提供参考依据,同时展望了渣缓冷工艺技术的重点发展方向。 相似文献
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李思勇 《有色金属(冶炼部分)》2017,(11):42-45
从安全生产、选矿工艺、不同渣型、同种渣型不同含铜量及水冷时间对渣包冷却制度要求进行分析探讨。结果表明,正常含铜闪速炉渣包及转炉渣包自然缓冷时间分别为10h、28h,总冷却时间分别为60h、78h;含铜高的闪速炉及转炉渣包自然缓冷时间分别为28h、48h,总冷却时间分别为78h、90h,并且所有渣包的渣包壁温度达到50℃以下再进行倒渣,能使倒渣中红包个数大大减少,减少渣包放炮事故的发生,优化后续选矿工艺指标。 相似文献
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国内铜冶炼厂炉渣普遍采用缓冷工艺回收炉渣中铜金属,主要目的是使铜相粒子聚集长大,为炉渣选矿创造良好的条件。在缓冷和倒渣过程中有时会出现整包、红包和放炮现象,带来安全隐患并影响铜回收率。文章研究了用铜冶炼工厂不同水质的废水,对铜冶炼炉渣缓冷效果的影响和存在的问题。 相似文献
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白银炉铜冶炼渣蕴含铜金银铁等有价元素,具有极大的综合回收利用价值。白银渣选矿项目设计阶段对项目方案不断优化,建成后通过对系统存在缺陷的改造、对关键工艺参数的优化调整、对药剂制度及缓冷时间的探索、制定各类渣适宜的配比,成功实现了达产达标,取得了较好的经济和社会效益。 相似文献
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目前绝大多数冶炼企业熔炼渣在缓冷场的管理依然停留在人工操作、人工倒运、人工记录的阶段,渣包信息、缓冷时间记录、渣包车辆及水冷设备参数等有用的信息无法及时准确的传递到系统的各个环节,无法对缓冷时间进行准确过程控制,影响回收铜颗粒的浮选指标,同时导致缓冷场管理存在诸多问题,若发生事故会严重威胁生产现场作业人员的安全,严重损坏周围设备和设施甚至造成火灾,危害极大。公司熔炼渣缓冷场和生产管理进行深度融合,结合实际需求,在充分论证和试验的基础上,研究制定相应的技术方案和技术路线。以工业物联网、边缘计算、大数据、人工智能、智能控制等新一代信息技术为手段,建设智能化渣缓冷场,按照生产工艺要求,实现渣缓冷场无人值守和渣包运输的智能化调度。 相似文献
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《有色冶金设计与研究》2015,(4)
渣缓冷场作用在于将熔融态的炉渣冷却为固态炉渣再送选矿处理,处于熔炼车间和渣选车间承上启下的位置。缓冷场的设计主要需要考虑渣包数量、渣包车数量及安全生产等方面,本文以某海外铜冶炼厂改造设计为实例,简单总结了缓冷场设计的一些设计原则和注意事项,并浅述了该厂缓冷场设计的一些内容。 相似文献
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铜冶炼厂广泛采用渣缓冷工艺回收炉渣中的铜,该工艺可以提高铜的回收率,增加企业的经济效益.文章介绍了铜熔炼渣的缓冷工艺和主要设施,讨论了渣缓冷工艺存在的主要问题并提出了解决措施,为铜熔炼渣缓冷工艺的生产管理提供参考. 相似文献
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通过焊接渣包和铸造渣包在Ausmelt熔炼渣缓冷工艺中应用分析与比较,提出焊接渣包在有色铜冶炼应用前景。 相似文献
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以国内某企业闪速炉铜渣为研究对象,采用ANSYS软件,建立3D模型,研究了在夏季和冬季工况铜渣缓冷制度下的热场分布。结果表明:闪速炉铜渣在夏季和冬季缓冷时,其内部温度变化趋势基本相同,随着缓冷时间的增加,温度由内到外逐渐降低,高温区域不断缩小。但是夏季铜渣内部和渣包侧壁温度分布比冬季高,铜渣内部温度分布在12 h时温差达到最大67.86 ℃,在冷却水缓冷前两个小时温度下降最快,夏季和冬季降温速率分别为86.63、100.66 ℃/h。此阶段温度下降速度过快,不利于铜渣中含铜颗粒的长大。渣包侧壁自然缓冷时平均温度夏季比冬季高4.62 ℃,冷却水缓冷时平均温度夏季比冬季高3.96 ℃。在冷却水缓冷后期,渣包侧壁的温度下降缓慢,冷却水缓冷效果相比之前有所下降。 相似文献
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为了明晰不同渣型缓冷制度下铜渣温度分布,以ANSYS有限元软件为基础,建立3D模型,对其进行热场仿真研究,得出闪速炉和转炉铜渣缓冷制度下温度分布。结果表明,闪速炉和转炉铜渣前期温度下降比较缓慢,此后温度下降速度增加,在水冷前2 h内温度下降速度达到最大,随后下降速度减缓。在初期0 h时,渣包温差达到851.51 ℃,此时渣包承受热应力最大,影响渣包使用寿命,需对渣包进行预热处理。在冷却水缓冷初期2 h内,铜渣温度下降速度快,为了使含铜颗粒充分聚集,需减缓降温速度。在冷却水缓冷2~50 h阶段,铜渣已经凝固,应增加降温速度,减小渣缓冷时间,节约生产成本。 相似文献
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炉渣缓冷爆炸分析及研究 总被引:2,自引:0,他引:2
缓冷场转炉渣渣包自投人使用后,连续发生多次爆炸事故。通过深入研究,查出爆炸原因主要为转炉渣局部带人大量白冰铜,高温熔体未完全凝固而进水而引起的。通过加强操作过程控制减少冰铜量,利用红外装置监测异常渣包及使用便携式测温仪,事故得到有效扼制,一年半的时间里,未发生渣包缓冷爆炸事故。 相似文献
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铜冶炼炉渣缓冷技术研究与生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
国内铜冶炼厂广泛采用缓冷工艺回收炉渣中铜,该工艺可以提高冶炼厂铜回收率和冶炼炉对原料的适应性。缓冷炉渣经过选矿后,铜精矿返回冶炼系统,尾矿作为生产水泥的原料。介绍了铜冶炼炉渣缓冷工艺及生产实践中存在的主要问题,进行了原因分析并提出了解决措施。 相似文献
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介绍了水面冷却池的特点,简要分析了水面面积有限、右面面积较大的两种水面冷却池类型的运行原理、应用效果以及注意事项,并以某铜冶炼项目渣包喷淋冷却水冷却工艺为例,对冷却方案的选择、设备配置、设计计算进行了论述。 相似文献
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The effectiveness of a ladle refining process for production of tool steel with focus on the top slag is studied using computational thermodynamic calculations. The theoretical assessment was based on compositional data of steel and slag samples collected during trials in a plant equipped with a 65‐t EAF, a ladle furnace and a vacuum degasser. The calculation of slag‐metal equilibrium during ladle treatment was performed for top slag excluding (Case A) and including (Case B) slag carryover and deoxidation products. The predictions showed that slag carryover and deoxidation products in the ladle significantly affect the composition of the top slag. Thus, these conditions must be taken into consideration when predicting the actual top slag composition. It was also found that it is possible to predict the final aluminium and sulphur content in steel based on the same calculation approach. 相似文献
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