脉动流化干燥过程的实验研究

将热气体引入流化床，对流化床中的矩形波脉动干燥过程进行了实验研究。实验中使用了小米和硅胶两种物料，考察了物料湿含量及床层温度变化情况，并将脉动流化干燥与无脉动流化干燥效果进行比较，发现小米在一定的脉动条件下能够节能，而硅胶的节能效果不明显。文章还对气流脉动流化干燥的应用和进一步研究方向进行了分析和展望。     

振动式流化干燥床的设计与应用

振动式流化干燥床是近年来发展的新设备,它适合于干燥颗粒太粗或太细、易粘结、不易流动的物料,它已广泛应用于医药、食品、塑料等行业.     

惰性载体振动流化干燥机理与特性研究

介绍了惰性载体振动流化干燥机的结构,分析了干燥机理,研究了粉状、液状、糊状等不同形态物料的干燥特性。     

振动流化干燥床的设计计算

介绍了作者在振动流化干燥床设计计算中的体会,向读者推荐有关的经验计算公式,可供振动流化干燥床设计选型时参考。     

热管技术在干燥领域的开发与应用

阐述了热管技术在干燥领域应用的特点与优越性，概述了热管技术在干燥领域的应用现状，认为以可再生能源（太阳能）为能量供应的热管式干燥设备是今后的重要发展方向之一。     

主动式太阳能温室干燥研究

响应国家节能政策,本实验旨在对太阳能温室干燥技术进行研究,通过对自然干燥、太阳能直接干燥、太阳能间接干燥、太阳能直接-间接相结合等不同的干燥方式的运作形式介绍并对各自的优缺点进行比较,分析说明太阳能温室干燥技术在未来干燥行业的发展前景。     

振动流化干燥床的设计计算

介绍了作者在振动流化干燥床设计计算中的体会,向读者推荐有关的经验计算公式,可供振动流化干燥床设计选型时参考。     

落叶松太阳能热泵干燥特性研究

本文介绍了一种木材太阳能热泵干燥装置及其三种不同的运行方式,并以落叶松为试材,通过两组对比实验,分析干燥介质与干燥箱内的温度变化以及木材含水率变化之间的关系。结果表明太阳能水源热泵联合干燥的优化比传统干燥节能约76．7％,太阳能水源热泵联合干燥比传统干燥节能约66．2％,优化模式比只用太阳能水源热泵联合干燥木材时耗能更低,且干燥质量更好。     

基于CFD-DEM的高聚物颗粒流化干燥特性研究

基于CFD-DEM(计算流体力学-离散单元法),结合传热和传质模型,探究了气体速度、气体温度和粒径大小对高聚物颗粒干燥特性的影响规律.结果 表明:颗粒干燥过程主要发生在恒速干燥阶段,随着气体速度和气体温度的增大或颗粒粒径的减小,颗粒干燥速率逐渐增大,干燥时间逐渐减少;拟合模拟数据得到MR=aexp(-ktn)模型能够很...     

气固搅拌流化床流化和干燥特性实验研究

通过测定不同搅拌速度、床层高度下床层压降与表观气速间的关系,研究了水平桨气固搅拌流化床的流化特性。实验表明,搅拌增强了气固接触,明显改善了流化床的流化质量。对不同气速、不同搅拌速度下气固流化床的干燥特性进行了实验研究,结果表明,搅拌能加快流化床的传热速率,提高干燥速度。     

流化床干燥聚碳酸酯小试实验研究

使用流化床小试装置对聚碳酸酯粉料进行干燥,绘制聚碳酸酯干燥速率曲线,初步证明了卧式流化床干燥聚碳酸酯具有一定的可行性。     

Fluidized Bed Air Drying: Experimental Study and Model Development

The presented study describes the processes and mechanisms of batch fluidized bed drying. The influencing factors of hot air drying are theoretically and experimentally examined, in order to present the relations between temperature and humidity profiles and all other drying parameters. A physical model is presented to facilitate the calculation of the drying processes under defined conditions. Three succeeding drying stages are therefore modeled. Mass and energy balances including all components taking part in the process are formulated. The model clarities the drying process under the assumption of pure heat transfer mechanisms. It does not contain adaptive parameters and takes into account an inactive bypass fraction of the fluidization and drying medium. The evaluation of the model was successful for two fluidized bed plants with nominal widths of 100 mm and 400 mm. The experiments showed sufficient accuracy and transferability of the model to equipment of application‐oriented dimensions.     

太阳能与热泵联合干燥木材特性的实验研究

介绍了国内外利用太阳能干燥木材的概况、太阳能与热泵联合干燥系统的组成与工作原理、太阳能与热泵联合干燥木材的特性和干燥木材的工艺实验。实验结果显示。太阳能与热泵联合供热可以弥补太阳能或热泵单独供热的缺点。太阳能比联合干燥节能3．8％,而联合干燥比热泵干燥节能11．8％;联合干燥比太阳能干燥时间缩短了14．9％。从能耗及生产效率综合考虑。太阳能与热泵联合干燥是值得推荐的一种干燥方法。     

太阳能干燥集热器的农业应用

提出了太阳能进行农产品干燥应用的可行性,对太阳能集热器干燥注意的问题进行了总结,完成了典型物料太阳能干燥计算,为不同类别的农产品太阳能干燥提供了依据。     

Stepwise Change of Operating Pressure in Vacuum Fluidized Bed Drying: An Experimental Study

Vacuum‐fluidized bed drying experiments were carried out with porous as well as compact particles, employing distinct operating pressures in two periods of drying, such that the combination of the effects of decrease in the transport capacity of the exterior medium and the enhancement of the internal diffusivity results in favour of the drying process. In a variety of operating conditions, it was observed that in the case of porous particles, increasing the operating pressure during the decreasing drying rate period, after applying a vacuum pressure in the constant drying rate period results in a lower final particle humidity.     

离子交换树脂流化床干燥工艺的研究与改进

对离子交换树脂的两种流化床干燥工艺作了简单介绍,重点介绍了一种利用流化床连续干燥系统对离子交换树脂进行干燥冷却的工艺。此工艺针对离子交换树脂的特点进行设计。试验证明该工艺具有投资少和节能高效的特点,有很好的推广前景。     

顶喷流化床中干燥过程研究

本文对用于造粒和包涂过程的顶喷流化床内的干燥过程进行了较为详细的实验和理论研究。从传质传热过程中分析可知，床层可分为三段。影响生产能力的最大允许喷淋速度受流化空气流量和入口温度影响最大。     

埋管流化床在己二酸干燥冷却系统中的应用

介绍在己二酸干燥中埋管流化床的改进,针对己二酸的物料特性,设计出适合己二酸干燥的埋管流化床,并成功应用于生产。     

Modelling Diffusion-Limited Drying Behaviour in a Batch Fluidized Bed Dryer

ABSTRACT

Fluidized bed dryers are often used to extract water from granular materials. When the drying process is mainly limited by the resistance against water transport inside the particle the drying behaviour is said to be diffusion-limited. In the literature there are several models that predict this drying process with very diverging results. In this study a model is set up to arrive at a better prediction for this drying process. The heat and mass transfer in the granular material and the drying air is described. The resulting equations are solved numerically. The model must be extended to incorporate the heat capacity of the dryer.