改性木质素部分取代苯酚制备酚醛泡沫保温材料的研究

为改善酚醛泡沫性能,降低成本,以改性木质素、苯酚、多聚甲醛为原料合成可发性木质素酚醛树脂,通过发泡制备酚醛泡沫。当改性木质素取代苯酚的30%时,研究了缩合时间、缩合温度、催化剂用量、醛酚比和水量对树脂性能的影响,通过热重分析仪(TGA)和生物显微镜分别对酚醛泡沫的热稳定性和微观结构进行分析。结果表明:树脂合成的较佳条件为缩合时间80 min,缩合温度85℃,催化剂用量4%,醛酚比1.5,水量为25ml,泡沫具有较好的热稳定性和致密的微观结构;其力学性能较好,压缩强度为0.21 MPa,弯曲强度为0.15MPa;导热系数为0.030 W/(m?K),氧指数为38.2%,属于难燃型高效保温材料。     

腰果酚改性酚醛泡沫树脂的研究

采用腰果酚作增韧剂对酚醛泡沫树脂进行增韧改性。通过改变反应温度、反应时间、催化剂用量等合成酚醛树脂并制备酚醛泡沫。测定其拉伸强度、固含量、红外光谱图并进行可发泡性试验,最终得到改性酚醛泡沫的最佳工艺条件。实验发现当腰果酚代替量(质量分数)35%,反应温度为100℃,反应时间为3.5 h,催化剂二水合草酸用量为1.65 g时,酚醛树脂的性能最好,拉伸强度为1.8MPa,且发泡效果比较好。     

粗酚部分替代苯酚制备酚醛泡沫保温材料

采用多聚甲醛、粗酚和苯酚为原料制备了酚醛泡沫保温材料,研究了聚合时间、聚合温度、醛酚[多聚甲醛与总酚(粗酚和苯酚的总称)]摩尔比、催化剂用量和粗酚替代量等合成条件对可发性酚醛树脂性能的影响。经优化的酚醛树脂合成条件:聚合时间为3.0 h,聚合温度为85℃,醛酚摩尔比为1.60,催化剂用量为0.04 mol(总酚1.00 mol),粗酚替代量为总酚质量的30%。酚醛泡沫(表观密度为45 kg/m3)的导热系数为0.028 W/(m.K),氧指数为36%,压缩强度为0.29 MPa。     

催化剂用量对酚醛树脂及泡沫性能的影响

以苯酚、多聚甲醛为主要原料,氢氧化钠(Na OH)为催化剂合成了高固含量酚醛树脂,并以此制备了酚醛泡沫材料。通过粘度、氧指数、力学性能等测试研究了催化剂用量对酚醛树脂及酚醛泡沫性能的影响并采用电子扫描显微镜分析了泡沫的微观结构。结果表明:随着催化剂用量增加,树脂粘度增大,游离酚及游离醛含量降低,泡孔孔径减小且分布更为均匀。催化剂质量分数为4%时制备的酚醛泡沫力学性能较好,单位密度(kg·m-3)压缩强度为2.43 k Pa、弯曲强度为5.52 k Pa、拉伸强度为2.11 k Pa。     

环氧腰果酚/硅氧烷对酚醛树脂及泡沫性能的影响

以环氧腰果酚(ECD)为酚原,替代部分苯酚,同时引入1,3-双(氨丙烷基)四甲基二硅醚(APTMDS),合成改性酚醛树脂,进而制备改性酚醛泡沫。分析APTMDS添加量一定时,ECD替代苯酚量对改性树脂的结构、游离酚含量、游离醛含量、黏度以及热稳定性的影响,研究ECD替代苯酚量对改性泡沫压缩强度、弯曲强度、易碎性能以及燃烧性能的影响。结果表明,当APTMDS添加量一定时,改性树脂体系的游离酚含量随着ECD的替代量的增加而呈下降趋势,游离醛随着ECD的替代量的增加而呈上升趋势,改性树脂体系的黏度随着ECD的替代量的增加有所上升。改性酚醛泡沫的压缩和弯曲强度有很大程度的提高,当ECD替代量为4%(wt)时,改性泡沫的压缩和弯曲强度最大,分别为0.281和0.363 MPa,与纯酚醛泡沫相比,分别提高了91.16%和62.05%。改性酚醛泡沫粉碎率有所降低,当ECD替代苯酚量为12%时,改性酚醛泡沫的粉碎率最小,19.81%,与纯酚醛泡沫相比,下降了24.13%。改性后的酚醛泡沫的阻燃性能略有下降。     

木质素用于制备人造板胶粘剂的研究

分别采用硫酸、硝酸和盐酸从造纸黑液中提取木质素为原料,替代部分苯酚,制备木质素酚醛树脂,并测定其固含量、动力黏度(40℃)、游离甲醛含量和胶合强度等性能;考查了木质素掺入量、催化剂加入量和酚醛物质的量比对木质素酚醛树脂性能的影响.结果表明,当上述3种木质素掺入量为20%时,获得的胶粘剂性能均较好;以掺入20%硝酸木质素为例,当催化剂加入量为0.6%、酚与醛物质的量比为1:1.5时,得到性能较好的胶粘剂.用木质素替代部分苯酚,不仅可以降低生产成本,而且更环保.     

酚化腐植酸改性酚醛泡沫材料的制备与性能的分析

以特定工艺制备酚化改性腐植酸（PHA）,选择并优化工艺参数从而制成PHA改性酚醛泡沫材料。采用傅里叶红外分析、热失重分析、氮吸附和冲击强度测试等方法对PHA改性酚醛泡沫材料结构和性能进行了分析。结果表明,当PHA质量分数为40 %时, PHA改性酚醛泡沫材料的冲击强度为5.7 kJ/m2,压缩强度为0.33 MPa,极限氧指数为47 %,热导率为0.038 W/（m·K）,在400 ℃时的质量保留率为79.1 %。其各项性能良好,可以替代部分苯酚制备PHA改性酚醛泡沫材料。     

纳米SiO_2-木质素基酚醛泡沫的热稳定性及韧性表征

采用溶胶-凝胶法制备的纳米SiO_2和氧化降解的木质素磺酸钙共同改性酚醛泡沫。并采用热重分析仪、电子万能试验机、扫描电镜等方法对泡沫材料进行了表征。测试结果表明,改性泡沫的热稳定性和韧性得到了提高,其中质量分数为0.5%的纳米SiO_2-木质素酚醛泡沫(LPF-0.5)性能最佳。热重分析泡沫LPF-0.5的最大速率降解温度为330℃,残炭率为54%,比纯泡沫(PPF)的145℃和49%,分别提高185℃和10%。力学性能测试表明泡沫LPF-0.5的压缩强度(0.33MPa)、弯曲强度(0.53MPa)和弯曲模量(16.01MPa)比PPF(0.27MPa、0.31MPa、10.54MPa)分别提高了23%、71%、52%。易碎性能表征泡沫LPF-0.5的粉化率降低了34%,韧性明显提高。同时扫描电镜显示泡沫LPF-0.5具有最优的泡体规整度和泡孔均匀度。     

热老化和自然老化对酚醛泡沫性能的影响

以酚醛树脂为原料,对甲苯磺酸为固化剂,石油醚为发泡剂制备了酚醛泡沫,并制得了腰果酚增韧改性的酚醛泡沫。研究了热老化和自然老化对酚醛泡沫压缩强度、导热系数等性能的影响。结果表明,热老化作用后,酚醛泡沫中酚羟基在受热的作用下生成醌类结构,使得酚醛泡沫外观颜色加深呈深红色,热老化后两种酚醛泡沫压缩强度都有降低,导热系数有所提高;但热老化对腰果酚增韧改性的酚醛泡沫性能的影响较未改性酚醛泡沫性能小,腰果酚增韧改性后的酚醛泡沫导热性能、压缩强度等性能对热老化的稳定性较好,且压缩强度、保温性能得到改善。自然条件放置时,两种酚醛泡沫的压缩强度都随放置时间的延长而降低,导热系数都随放置时间的延长而提高;但腰果酚增韧改性后的酚醛泡沫其压缩性能和导热性能均比未改性的酚醛泡沫更加优异,综合性能更好。     

酚化腐植酸改性酚醛泡沫材料的制备与性能分析

以特定工艺制备酚化改性腐植酸(PHA),选择并优化工艺参数从而制成PHA改性酚醛泡沫材料。采用傅里叶红外分析、热失重分析、氮吸附和冲击强度测试等方法对PHA改性酚醛泡沫材料结构和性能进行了分析。结果表明,当PHA含量为40%(质量分数,下同)时,PHA改性酚醛泡沫     

褐煤粗酚合成酚醛树脂及模塑料

采用褐煤粗酚为原料,加入苯酚和甲醛合成了且酚酚醛的树脂,该树脂与填料和固化剂等添加剂混保制备了模塑料。研究了粗酚与苯酚质量比、甲醛加入量、缩聚时间、4以应温度等对树脂性能的影响,结果表明反应温度90－94℃、反应时间40－60min、粗酚和苯酚质量比1：0.382,甲醛加入量87.6-96g为宜。模塑料性能可达到GB1404－86技术指标要求。     

酚焦油中回收有用物质

综述了由异丙苯法生产苯酚丙酮装置得到的副产物酚焦油的利用及回收异丙,α－甲基苯乙烯,苯乙酮,苯酚,二甲基苄醇及枯基酚等有用物质的工艺过程,比较了不同的生产装置得到酚焦油的各种组分的分布情况以及这些有用物持在不同领域中的应用。     

酚醛SMC的开发及应用

与聚酯SMC相比,酚醛SMC具有阻燃、耐热、无烟、低毒的优良特性,用途广泛。介绍了国外开发应用情况及酚醛SMC简要制造工艺。     

苯胺改性酚醛树脂胶粘剂的研究

本文探讨了苯胺改性酚醛树脂的原理及合成过程，经PCT－1型热分析仪对树脂的分析以及摩擦材料应用试验表明，改性树脂的耐热性和产品性能明显提高．     

Latent nucleophilic initiators for melt processing phenolic–epoxy matrix composites

Phenolic–epoxy matrix compositions have been investigated for preparing tough, flame retardant fiber reinforced composites. Melt composite fabrication with these materials requires latent initiators for the curing reaction due to the high viscosities of the matrix resins. The objective is to provide a means for ensuring stability (i.e. no reaction) of the phenolic–epoxy matrix resins at 140°C while the matrix is applied to the fiber preforms, then to effect rapid reaction at the cure temperature of 180–200°C. We have investigated the strategy of embedding the initiators for matrix cure within the fiber sizing to achieve this goal. The cure times can be significantly reduced since high initiator levels can be employed with this approach. Reaction kinetics were investigated by differential scanning calorimetry to predict composite cure times. Monomeric initiators such as tris(2,4,6-trimethoxyphenyl)phosphine encapsulated in thermoplastic polyimide fiber sizings yielded promising results. Composite toughness and fatigue properties of these flame retardant composites are excellent.     

SOME ATTEMPTS AT INTRODUCING FLEXIBILITY INTO PHENOLIC RESINS

Phenolic resins were modified by either forming copolymers with p-alkylated phenols or by etherification, the goal being to obtain materials with enhanced flexibility. The phenolic copolymers were prepared at various mole ratios of phenol to p-alkylated phenol. The p-alkylated phenols chosen were p-cresol, 4-t-butyl phenol, and nonylphenol, and the polymerizations were carried out under basic conditions. None of the resulting cured resins had increased flexibility. A second series of experiments involved etherification of the hydromethylphenol prepolymer with various polyhydroxyl compounds, including ethylene glycol and glycerin. The resulting resins did show some enhanced flexibility, which depended on the number of hydroxyl groups in the alcohol and on the pH used during the etherification reaction.     

酚醛树脂游离酚含量的测定方法

介绍了用丙酮(或乙醇)溶解酚醛树脂,用水蒸汽蒸吹出游离酚,然后用溴量法测定酚含量的方法。结果表明,该法的精度和准确度高,回收率为97%～102%,适用于酚醛树脂中酚含量的测定。     

用古马隆制取酚醛树脂常温固化剂的研究

介绍了以古巴隆为原料制取的热固性酚醛树脂常温固化剂的性能、影响因素及固化条件，提出了用常温固化剂鉴别酚醛树脂的粘结性能及预测镁碳砖耐压强度的方法。     

夹芯板材用硬质酚醛泡沫性能的研究

对用于夹芯板材的硬质酚醛泡沫的发泡过程进行了研究。讨论了发泡温度、固化剂和发泡剂对泡沫体性能的影响。结果表明:反应温度控制在70℃～80℃,固化剂用量控制在16%～20%,得到的泡沫体均匀细腻,综合性能好。     

酚醛泡沫塑料应用及制备

论述了酚醛泡沫塑料的制造、改性和应用。