玻璃熔窑冷却部窑压的控制

介绍了平板玻璃熔窑冷却部窑压的一种控制方法,使玻璃熔窑不仅控制熔化部窑压,而且控制冷却部窑压,提高熔化控制水平,为成形提供稳定条件,为生产高质量玻璃产品提供了有益的控制手段。     

玻璃熔窑结构的改进与新技术的应用二

一、气体分隔装置的选择国内的垂直引上窑采用采用一般矮碹作为气体分隔装置。这种分隔装置使熔化部一部分热气流通过卡脖开度进入冷却部,防止了玻璃液冷却过快,并保持了冷却部的微正压状况。然而,因为只是部分分隔,冷却部和成型     

怎样评价熔窑的熔化效率最合理

目前一般都用每昼夜每平方米窑底面积熔化玻璃液的吨数来表示熔窑的熔化效率。但窑底面积,有的国家以熔化部面积做为计算基础,有的以全窑底面积做为计算基础;我国一般用熔化部单位面积上每昼夜熔化的玻璃液数量表示熔窑的熔化效率,熔化部面积以最后一对小炉外1米或矮(?)前为限。当然,由于全窑底面积中有相当一部分面积(冷却部及通路)并不起熔化作用。但是,玻璃的熔化不仅是玻璃态的形成过程,而且也应当包括澄清、均匀     

卡脖与冷却部液流结构形态的分析（二）

(接 2 0 0 0年第 4期 )2　冷却部的液流结构冷却部接受经卡脖流入的玻璃液 ,并回流一部分至熔化部 (未完全隔断回流的情况下 )。玻璃液在冷却部进一步均化 ,并冷却至成型要求的温度 ,然后经流道进入锡槽成型。2 .1　冷却部液流的基本形态冷却部的液流结构见图 4。由图 4可见 :(1)由于液流出卡脖的扩流作用和在流道入口急剧的缩流作用 ,会使液流在冷却部窑池四周角部形成基本不动层。(2 )冷却部窑池较宽 ,因液流横向温差造成的横流 (斜流 )在边部形成回旋流 ,并形成一个不很规则、但左右基本对称的半球面。球面之外是受运动特性影响而基本不…     

简易玻璃熔窑

我厂简易玻璃熔窑是仿照大连玻璃厂简易窑修改而成的,因此改变了大连玻璃厂简易窑熔化时需熟料多的情况,生产出来的玻璃质量良好.下面就我厂的简易熔窑作一简要介绍. 一、熔窑结构熔化部及投料口:监于大连玻璃厂简易窑熔化面积小,所以我厂熔窑熔化面积扩大到27.2平方米〔F=6.5×4(长×宽)=27.2平方米〕.熔化部池深900毫米,池底用大型粘土砖压缝砌成,池壁下层用300×300×600毫米半酸性粘土砖砌筑,上层用400×     

浅述负压对能耗的浪费

本文通过对不同状态下窑压的控制，用数据列表对比的方法，论述了熔窑负压作业对燃料的浪费，对熔窑大碹、池壁、蓄热室的烧损和侵蚀加剧，影响了窑炉使用寿命和玻璃生产的产量、质量、降低了企业经济效益。进而也说明了玻璃熔化作业制度必须严格按照工艺标准去执行。     

改变配料提高引上速度

加快引上速度,增加熔化量有三个途径,一是降低作业温度;二是改进制板操作,深压槽子砖,加强冷却;三是改变玻璃成分.根据我厂的历年经验证明,采取降低作业温度来提高引上速度的办法是会严重影响质量的,并且反过来还会影响产量.这是“杀鸡取蛋”的办法,因此不可取.深压槽子砖,加强冷却,对提高引上速度来说是可以起到一定的作用,但效果不会太大,减少氧化钠,增加硅铝含量,固然可以使玻璃液的粘度增加,提高引上速度,但这会造成熔融困难,尤其当引上速度加快后,熔化量加大,如果熔化不好,便会影响到产量.     

以玻璃纤维废料作原料的玻璃的熔化方法

本发明介绍一种把粘附了有机物等表面处理剂的回收玻璃纤维屑作为玻璃原料的一部分再利用的玻璃熔化方法。其要旨是:(1)由熔窑的一端供给玻璃原料,通过设置在窑两侧喷嘴的燃烧加热熔化,在另一侧流出熔融玻璃,在玻璃原料供给一侧排出燃烧气体。在这样的玻璃熔化方法中,使燃烧气体排出烟道的底面,从窑端部向外朝上倾斜,在其底面供给回收玻璃纤维,用废气进行热熔化使之流入窑     

秦皇岛耀华玻璃厂九机玻璃熔窑热保温技术通过鉴定

秦皇岛耀华玻璃厂继1989年对浮法生产线的玻璃熔窑进行保温后,又于1990年8月对1~#九机玻璃熔窑除窑底外,熔化部大(石玄),冷却部高、矮(石玄)和小炉进行了热保温,胸墙和池壁进行了冷保温。“热保温”是指玻璃熔窑在冷修点火后,窑体受热,发生膨胀变形、砖缝开     

冷却机热端防雪人推料装置

冷却机热端堆雪人的原因较多．概括起来主要为以下几点：（1）入窑生料的化学成分波动较大,系统工况不稳定;（2）回转窑大量掉窑皮,冷却机没有及时调整：（3）高温端的冷却风机能力不够或者没有及时调整．高温端熟料没有及时得到充分冷却等等。当出现这些情况时．高温黏性物料如果不能及时从固定床排出。     

E玻璃纤维池窑生产的技术问题

1 池窑的窑型结构与自动控制 珠海玻纤厂池窑的窑型结构为国外流行的单元窑。采用狭缝式金属换热器予热助燃空气,预热温度可以高达700℃左右。 池窑由熔化部、澄清部、主通路及成型通路组成。熔化部采用重油加热,澄清部也用重油加热,主通路及成型通路则采用液化石油气加     

玻璃熔窑卡脖分隔墙吊挂砖脱落原因分析

我公司九机改浮法工程中,玻璃熔窑卡脖上部结构的分隔装置设计采用吊墙结构。这种结构形式在国内浮法窑上应用非常普遍。由于该吊墙距玻璃液面高度只有50～80mm,因此可以使卡脖空间开度降低到很小,近乎全分隔。卡脖分隔墙的作用在于隔断熔化部与冷却部的火焰空间,降低熔化部的热气体向冷却部辐射和溢流,从而尽可能地减少     

向煅烧带旁路供风的水泥立窑

向煅烧带旁路供风的水泥立窑赵炳一（山东省建材设计研究院）众所周知，机械立窑鼓风从底部入窑，缓慢冷却熟料，透过数米厚的熟料层阻力进行热交换，使空气温度逐渐升高，达到煅烧带冷却高温熟料和供熟料燃烧。随着空气温度的升高，空气体积逐步膨胀，使气流在熟料颗粒间...     

影响有槽引上法生产的工艺因素

影响有槽引上法生产的工艺因素颇多,诸如:玻璃组成、原燃料性能、熔化温度、液面、窑压、成型温度制度、退火和冷却等等.兹仅就后两个因素,根据国外资料和笔者一孔之见,简述于下.一、玻璃成型的温度制度在有槽引上法生产中,合理的成型温度制度,是根据玻璃液的成分和性质,引上机的数量及其配置系统,熔窑成型部和成型通路的大小,以及引上速度而制定的.玻璃成     

谈谈铁份对平板玻璃生产的影响及其降低办法

平板玻璃中含有氧化铁和氧化亚铁,会使玻璃带上黄绿色和蓝绿色,含量愈高,着色的程度就愈重,超过一定范围,就会严重影响玻璃的透明程度,大大降低玻璃的使用价值。氧化铁含量过高,还会降低熔窑的熔化能力;增加燃料消耗,加速对窑体的侵蚀;影响作业的稳定,从而降低玻璃的产量和质量,给整个生产带来一系列困难。玻璃在熔化过程中所需的热量,主要来自窑内火焰的辐射。火焰的辐射热投射到玻璃液     

熔窑中玻璃液主要对流的计算

直到目前为止,在外国文献中,还未曾发表过任何根据已知温度场确定玻璃液对流量的计算方法。本文提出的计算方法,是根据沿玻璃液深度的任何温度曲线,采用连续加和法计算的,此法运算简便,误差较小。如果沿玻璃液的纵深分层越多,则计算结果越准确。计算为了确定玻璃液的流动速度和从窑的熔化部流入冷却部的玻璃液每小时的主要对流量,须有下列的数据和假定:在窑的纵向某一地段的端部,沿玻璃液深     

如何用好烧结砖隧道窑

隧道窑是形如隧道的连续式窑炉。由窑道、燃烧设备（装置）、通风设备及输送设备组成。码着坯垛的窑车顺序由一端进入,经过预热、烧成、冷却三带后由另一端出去,气流与坯垛运行方向相反,从燃料产生的热烟气流经预热带预热坯体后,由排烟系统（经净化后）排至大气。由冷却带末端人窑的冷空气冷却制品后,本身被预热,可作为助燃空气或抽出作干燥介质。其热工制度不随时间变化,只与窑长有关,窑体各部位的温度处于稳定状态。由于属稳定传热,故窑墙和窑顶无蓄热损失。     

电热烙制玻璃的初步试验

电熔玻璃具有许多优点,所以世界各国采用电熔或火焰与电热联合方式熔化玻璃的愈来愈多。电熔玻璃的主要优点是建窑投资少、速度快。由于电熔玻璃窑勿需空气煤气蓄热室、小炉和烟囱,因而也就不需要设置煤气站、锅炉、空气和煤气交换器以及冷却风车等设备。采用电熔化,生产建筑面积较小,同时,熔窑的造价也低,仅为火焰熔窑的40～50%。电熔玻璃窑的热效率可高达50～70%,而火焰熔窑只有15～20%;电熔窑的生产管理和设备检修费     

玻璃球窑窑体保温节能效果显著

我厂制球车间为了探索窑体保温工作,认真研究制订了球窑窑体保温节能方案,于1980年4月完成了小炉平券(音Xu(?)n)、熔化部两节大券的保温工作。由于先期已经完成了蓄热室、熔化部胸墙、小炉等部位的保温,所以大券保温完成以后,除熔化池壁、池底以外,球窑的其他部位都采取了保温节能措施。球窑保温完成以后,节油效果比较明显。据测算,保温前球窑平均日耗重油11.370吨,保温后下降至10.205吨,平均每天节油1.165吨,下降10.2%,一年可节约燃料油近400吨,节约价值(扣除保温材料费)1.7万余元。1981年4月冷修,又在原保温基础上进行了改进。     

隧道窑冷却带抽气系统的改进

介绍了隧道窑冷却带抽气系统的改进措施。改进后可便于控制冷却带的窑压及其温度,并有效利用余热。