橡胶胀管强度胀接试验

本文对橡胶胀管压力的确定,用两个计算公式进行了计算,并通过试验进行了验证。其中(2)式较接近实际,但仍偏低。所以本文给橡胶胀管压力的确定提供了借鉴,供有关同志参考。     

胶接-胀接新工艺的应用

在管壳式换热器钢制管板与紫铜换热管连接时，无论采用焊接还是胀接，经常出现的问题是泄漏和渗漏。本文从连接接头型式入手，成功地将胶接-胀接新工艺应用于生产过程中，解决了泄漏和渗漏的问题，提高了产品质量，也得到了用户的认可，此工艺简单、易行、可靠、具有推广价值。     

换热管与管板胀接顺序对换热器胀接质量的影响

为研究换热管与管板胀接顺序对换热器胀接质量的影响.采用胀接参数化模拟研究方法对液压胀接进行可靠性研究,建立换热管-管板胀接的弹塑性参数化几何模型,对换热管-管板不同的胀接顺序进行研究,得到换热管残余等效应力、残余接触面应力大小及分布规律.研究表明保压阶段胀接顺序为外-中-内的等效应力最小;完全卸载后,胀接顺序为外-中-内的残余等效应力最小,残余接触面应力最大;胀接顺序为外-中-内时的胀接质量最好;胀接顺序不同时,同一结点处胀接压力卸载以后,对相邻换热管的紧密性和拉脱强度影响较大,距离管板越近,残余等效应力越大.研究结果为换热器最佳胀接性能优化及胀接质量的提高提供依据.     

不锈钢复合管液压胀接装置

介绍了一种不锈钢复合管液压胀接装置的工作原理及其技术特点。     

薄壁管胀接工艺及其应用

介绍了一种薄壁管胀接的工艺试验方法。重点对低压加热器采用的胀接工艺试验程序进行了叙述。通过合理选择胀接试样，并对试验数据进行分析处理，获得了保证接头胀接质量的标称扭矩，成功运用于生产。     

管壳式换热器的胀接工艺

管板和换热管都是换热器的主要受力元件 ,二者之间的连接处是换热器的关键部位。胀接是实现换热管与管板连接的一种方法 ,胀接质量的好坏对换热器的正常运转起着关键的作用。因此 ,换热管与管板之间的胀接工艺技术就显得非常重要 ,本文就该工艺技术做了介绍。　　 1　胀接形式及胀接方法胀接形式按胀紧度可分为贴胀和强度胀。贴胀是为消除换热管与管板孔之间缝隙的轻度胀接 ,其作用是可以消除缝隙腐蚀和提高焊缝的抗疲劳性能。强度胀是为保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接。贴胀后胀接接头的抗拉脱力应达到 1ＭＰａ以上 ,强…     

后退式胀接工艺的研究

1 前言在目前国内制造的中、低压锅炉及换热设备中广泛应用胀接技术,其方法有机械、爆炸及液压胀接等。而尤以机械胀接最为普及。国内多采用固定式胀管器即胀接长度等于胀珠长度。随着管板、锅筒厚度的增大,采用此法施     

热交换器管板的胀接方法

热交换器制造中管子与管板间的联接,胀接是主要方法之一。随着技术的不断发展,现已相继开发出机械、橡胶、液压,以及爆炸等胀管新工艺。这里以图1～图4和表1简要展示其方法的要点及其性能的比较结果。 表1　不同胀管方式与其性能比较差异 胀管性能比较 机械胀管 橡胶胀管 液压胀管 爆炸胀管 胀紧控制 精确 精确 精确 一般 胀接长度 有限制 较长 很长 较长 适用材料 较窄 极广 极广 较广 管子内壁冷作硬化 较大 极小 极小 较小 小口径胀管 困难 较容易 容易 容易 钛管的胀接 不适用 适用 适用 不适用 胀口残余应力 最大 较小 最小 较大 生产效率 一般 较高 较高 最高     

爆炸胀管用药量的估算公式

爆炸胀管技术自七十年代有一些报导以来,进展不大,其原因之一是没有一个较准确地估算用药量的公式。文献[1]以模拟试验筛选出用药量,但这种方法增加了制造费用,对单台件或小批量生产不很适应。文献[2]介绍了堵头式经验公式,不过配置一定精度的钢堵头也需增加费用并扩大了不安全因素。     

液压胀管技术在小管径胀接中的应用

液压胀管技术的主要优点是:可精确控制状态参数,接头质量稳定,残余应力小,生产效率高,接头处无污染,易提高管端的焊接质量及工人劳动强度低等。目前国外只有意大利、日本等国中的几个     

压力容器安全系数的选择

安全系数的选取,对容器的安全和经济性有最直接的关系,而目前各国的各种规范对压力容器安全系数的选取缺乏成熟的技术基础。该文结合我国的现状,在考虑影响安全系数因素的基础上,综合分析了国内外各种规范安全系数的选用值,并提出了适当降低我国的安全系数值的建议。     

双管板换热器强度胀接技术

机械深孔强度胀接技术是双管板换热器制造的重点和难点工艺。本文结合某公司多年来生产双管板换热器的经验，以尾气换热器为例，详细介绍了实施该工艺的方案。     

Inconel 690管子胀接工艺试验

介绍了Inconel 690管子与SA-508Ⅲ管板液压胀接试验，包括试验的内容以及为满足要求而采用的工艺参数及方法。     

铝管胀接及拉脱力试验

1 前言小氮肥厂碳化塔水箱自70年代采用铝管以来,铝管与钢制管板的连接方式先后采用过不开槽孔直接滚压胀接、开槽孔直接滚压胀接等方法,结果均使用寿命短,连接处泄漏严重。     

对锅炉水管胀接工艺的探讨

对锅炉水管胀接工艺的探讨哈尔滨重型机器厂朱桂馥，张旭东黑龙江省汤旺河林业局王淑凤目前．锅炉行业对于锅炉水管与简体的连接。均采用焊接形式或胀接形式。胀接形式较焊接形式的工作量和工艺难度要小得多。低压锅炉承压低．对水质要求也较低、如果能确保管子与管口之间...     

换热器管板胀接槽的加工

介绍换热器的铝管与合金结构钢的管板胀接结构,并介绍加工管板孔槽的工艺装备。     

浅论锅炉大修胀接质量的控制

锅炉大修时,如何保证旧管的胀接质量是一个很重要的问题。本文通过对旧管的试胀,找到了胀管率、管壁厚度、管端伸出度等关键参数的确定原则,解决了胀接质量问题。     

换热器制造中满足胀管率的机械胀接试验研究

1　引言管子管板的连接尤其是以胀接连接的失效泄漏为管壳式换热器的主要失效形式之一。到目前为止 ,国内外对换热器的胀接质量研究仍较少 ,尚未能有效地对其精确控制。胀接质量主要用密封强度和拉脱强度衡量 ,影响两者的因素基本一致。胀接质量影响因素主要有管子管板的材料、尺寸及其尺寸精度和形位精度、径向间隙和表面清洁程度、管子管板的硬度差 (一般以管板的硬度大于管子ＨＢ2 0～ 30以上为宜 )、管孔的开槽情况、表面粗糙度、胀接方法及其设备、操作顺序、胀管率等。在设计因素等确定时 ,尤以胀管率为主。为提高胀接质量 ,国内外研…     

先胀后焊连接中焊接对胀接连接强度的影响

以常见的低碳钢换热管与低合金钢管板胀焊连接接头为研究对象,采用有限元法进行了换热器管子与管板焊接过程的模拟,研究了焊接温度场作用下,不胀区长度Lx对先胀后焊接头胀接区残余接触压力的影响。计算结果表明焊接对胀接区的影响主要表现为胀接区接触范围及接触压力数值的减小,采用接头接触压力减小系数fpr和接触面积减小系数far来定量描述焊接对先胀后焊接头胀接区的影响,给出了焊接对先胀后焊接头中胀接区影响的定量数值。同时,研究结果表明,当增加不胀区长度Lx时,焊接对胀接区的影响有所减小。先胀后焊连接接头设计应考虑焊接对胀接的削弱作用,对于中等厚度的管板、胀接连接性能要求较高的胀焊接头,不推荐采用先胀后焊。