速溶豆粉的几种加工工艺及技术探讨

<正> 当前我国畜牧业生产远不能满足人们对蛋白质的生理要求。蛋白质是构成生物体细胞和组织的物质基础,它用于细胞组织形成与再生。大豆——远古时期东方的产物,在今天已成为世界上植物蛋白质及植物油的主要来源之一,因此对世界食物经济具有极重要的影响。人类则依靠植物性和     

速溶脱腥强化全脂豆粉的研制

大豆是一种营养丰富的食物，但仍需强化某些成分，同时脱去不良异味，用全新工艺制成速溶脱腥的全脂豆粉，受到更多的人群青睐。     

豆粉生产工艺探讨

探讨了豆粉生产最佳工艺条件，去杂工序的国产化设备。去腥工艺热水失活温度大于８０℃，加３％ＮａＨＣＯ３；豆奶浓度控制在３８％￣４０％，采用大喷嘴低泵压的喷雾干燥工艺。     

速溶豆粉的研究现状

本文从速溶豆粉生产的工艺出发,介绍了速溶豆粉的研究现状,并对速溶豆粉的发展方向做出展望。     

速溶豆粉的几种加工工艺及技术探讨

随着经济社会的不断进步,人们对于物质生活的水平的要求也逐渐增高。速溶豆粉是由营养含量较高的大豆通过深加工制作而成的,是一种营养价值极高的植物蛋白食品,是人们日常餐桌上必不可少的营养食品,特别是早餐。速溶豆粉的食用简单易操作,用热水冲调后即可饮用,且便于携带。所以,现阶段的速溶豆粉生产中,对于它的加工工艺及技术的要求也逐渐被重视,只有良好的速溶技术和工艺才能保证优质的速溶豆粉,给人们带来更好的营养价值。本文根据我国目前大豆在速溶豆粉中的生产工艺和技术进行研究和探讨,以供参考。     

速溶豆粉国家标准主要指标的研究与确定

叙述了速溶豆粉国家标准制定过程中,产品主要指标的确定依据和理由。重点研究了脂肪和尿素酶活性的不同测定方法的检测效果。通过大量样品的检测和不同测定方法的对比试验,确定了速溶豆粉国家标准中主要指标值和最佳测定方法,为标准的制定奠定了良好的基础。     

速溶脱腥强化全脂豆粉的研制

大豆是一种营养丰富的食物 ,但仍需强化某些成分 ,同时脱去不良异味 ,用全新工艺制成速溶脱腥的全脂豆粉 ,受到更多的人群青睐。     

大豆脱皮与等级豆粕生产工艺的研究

大豆加工生产饲用豆粕，蛋白质含量是决定其价值的关键。系统阐述了脱皮豆粕的蛋白质含量及其质量，以及在饲料工业中的应用前景，描述了大豆脱皮工艺的工艺参数，并将几种不同的脱皮工艺进行了比较，证明了大豆加工中采用热脱皮工艺生产高蛋白质豆粕的可行性，同时，对生产等级豆粕工艺进行了分析，为大豆加工企业提供全新的大豆加工工艺。     

固态发酵豆粕生产大豆异黄酮研究

用能分泌β-葡萄糖苷酶的少孢根霉RT-3作为菌种对豆粕进行发酵生产大豆异黄酮甙元。少孢根霉RT-3最大生物量的液态深层发酵工艺：接种1．5g少孢根霉于pH值4．5的黄豆芽培养液100mL，含麦芽糖3g、1％硫酸铵和0．4％尿素，37℃振荡培养24h。固态发酵豆粕生产大豆异黄酮甙元最适工艺：灭菌豆粕在室温加50％灭菌水拌匀，加适量麸皮作碳源，再拌匀；用乳酸酸化发酵基质，再补水25％，混合均质，接种少孢根霉RT-3，于37℃发酵36h。     

混菌发酵豆粕制备大豆肽的研究

大豆肽是大豆蛋白经水解得到的低分子肽混合物,具有比大豆蛋白更优越的理化特性和生理功能,已在很多领域引起广泛的关注.微生物发酵能够降解大豆蛋白为大豆肽,采用平板培养和混合发酵相结合的方法筛选发酵豆粕的最佳菌株,得到芽孢杆菌CS27和米曲霉混菌发酵组合,利用正交试验优化该混菌组合的发酵工艺.结果表明,芽孢杆菌CS27与米曲霉同时接种,接种比例为2:1,30℃下发酵48 h,大豆肽质量分数达23.98%,大豆肽得率为51%,为大豆肽的发酵工业化生产提供了参考.     

豆粕中大豆异黄酮的超声辅助提取工艺研究

以大豆异黄酮提取率为指标,豆粕为原料,采用超声波辅助提取大豆异黄酮。在单因素的基础上,通过正交试验确定提取豆粕中大豆异黄酮的最佳工艺条件。结果表明,从豆粕中提取大豆异黄酮的最佳工艺条件为:料液比为1∶20,乙醇浓度为80%,超声时间为30 min,超声温度为60℃。在此工艺条件下,大豆异黄酮的平均提取率为0.3522%。     

大豆低温粕接枝改性研究

以大豆低温粕为原料,采用微波法制备糖接枝改性蛋白;通过响应面实验设计,对影响反应三个主要因素进行优化,结果表明,最佳工艺参数为:糖与低温粕质量比1．5,时间120min,pH值8．5。     

提高豆粕质量的探讨

根据大豆不同的来源和品质，分析原料的组分，掌握抗营养因子特性，根据客户的豆粕质量指标要求，改造DTDC结构，调整工艺和参数，如在膨化机和DTDC操作中调整水分，溜留时间和温度，在提取油脂的同时，生产出稳定的高质量豆粕。     

发酵豆粕中大豆异黄酮提取条件的优化

旨在优化发酵豆粕中大豆异黄酮的提取条件,通过单因素试验,确定从发酵豆粕中提取大豆异黄酮的最佳提取条件是:60％乙醇,料液比200g/L,室温下提取60 min,提取2次.此条件下异黄酮提取总量为2855.485 μg/g.     

微生物发酵高温豆粕菌种筛选及发酵工艺优化

微生物发酵高温豆粕制备大豆肽具有生产成本低、水解度高的特点。该研究以酶活力为指标,通过紫外诱变和遗传稳定性试验选育出遗传性能稳定的蛋白酶高产菌株;以水解度为监测指标,采用该菌株发酵挤压膨化的高温豆粕,优化发酵工艺条件。紫外诱变条件为20 W紫外灯35 cm处辐照4 min;采用单因素和L9(34)正交试验设计进行培养基组成的优化:可溶性淀粉2.5%、MgSO40.04%、豆粕10%、吐温-80 0.5%;采用单因素试验方法确定的培养条件为:温度30℃、时间44 h、接种量4%、菌龄21 h、摇床速度200 r/min、装液量30 mL/250 mL、起始pH 7.5,此条件下高温豆粕的水解度可达到22.86%,比优化前提高了8.34%。     

豆粕霉变过程中品质变化规律的研究

本试验按3×4因子水平设计,在湿度大于75％的条件下,温度分别为20±1℃、25±1℃、30±1℃、35±1℃的四个恒温培养箱中,用三种不同含水量(13.89±0.04％、15.77±O.02％、17.66±0.05％)豆粕进行发霉试验,试验分12个处理,每个处理设40袋密封包装的豆粕,研究发霉豆粕的粗脂肪含量、粗蛋白含量、蛋白质溶解度、脲酶活性△pH的变化。结果表明,随着霉菌生长,豆粕的蛋白质溶解度在逐渐减少,霉菌增长与豆粕的蛋白质溶解度降低有较强的负线性相关关系(P<0.05);随着霉菌生长,豆粕的粗脂肪含量在逐渐减少,霉菌增长与豆粕粗脂肪含量的降低有较强的负相关性(P<0.05);霉菌生长对豆粕的粗蛋白质的含量和脲酶活性指数△pH没有显著的影响(P>0.1)。     

红曲霉发酵高温豆粕高产可溶性多肽

通过利用红曲霉发酵高温豆粕产生可溶性多肽,确定菌株对变性蛋白质有一定的分解作用;并采用紫外诱变红曲霉,经初筛和复筛,最终筛选出能高产可溶性多肽的菌株。结果表明：红曲霉发酵可分解高温豆粕中的蛋白质,并且产生分子质量介于7.8～20.1 kD的可溶性多肽。发酵120 h可产生（13.41±0.20） mg/mL的可溶性多肽,是原豆粕的3.60 倍。15 W紫外线灯35 cm处,搅拌条件下照射50 s,红曲霉的致死率为（82.70±2.20）%。在此诱变条件下得到一株高产可溶性多肽的突变红曲霉0501100菌株。该菌株在发酵豆粕96 h时产生的可溶性多肽含量达到（17.20±0.18） mg/mL,是原菌株在同等发酵时间条件下产生可溶性多肽的1.47 倍,是原豆粕的4.61 倍,缩短了发酵时间并且有较好的遗传稳定性。