特小导程凸轮的加工方法

我厂机修车间在加工半自动滚丝机凸轮(见图1)中,因该凸轮在120°范围内导程为6mm,在80°范围内导程为9mm,两导程凸轮曲线表面粗糙度为 Ra0.8μm,若按一般铣削方法是不能进行加工的。经过试验,改用两个分度头串联,使心轴与分度头的主轴连成一体,并采用两组挂轮进行垂直铣削加工(见图     

外圆沟槽凸轮铣削装置

我厂在试制片梭织机时,加工了如图1所示的外圆沟槽凸轮。其沟槽尺寸大,深×宽=175毫米 ×25毫米;动程曲线变化剧烈,材料是 35 CrMo,经调质处理,硬而且韧。在缺乏专用机床的条件下,我们利用现成的分度头及减速箱,改装成一套仿形铣装置,在( X53T)立铣上进行加工,解决了加工中出现的不同步误差,基本上达到预期的技术要求。 仿形铣装置如图2所示。工件22利用花键心轴装夹在分度头6卡盘上,并由尾架4顶住。分度头后端锥孔内配装一靠模传动轴21。通过一对伞齿轮传动凸轮靠模11,使其与工作实现同步传动。分度头及靠模架10都装在滑台3上。滑台与滑…     

圆柱凸轮铣夹具

圆柱凸轮槽的加工通常是用铣床搭挂轮、分度头定位来实现的。但当遇到凸轮槽形相对复杂、槽形精度要求较高时,如图1所示工件。传统加工方法既费时,加工成本也大,对操作者技术要求也较高,还易出废品。为此我们设计了一种圆柱凸轮铣     

分度头零位调整的简易改进

图1所示零件,在单件加工时,是用零级精度角尺和百分表对专用心轴进行校正,再装上齿坯铣加工。但是,在批量生产中就碰到零位重合精度的问题,图中要求齿面 B 与两槽2~(+0.02)中心线偏差不大于0.02mm。当加工第一件后,由于分度头蜗轮副啮合的间隙,经过多次加工后产生了零线位置偏差,这样就无法保证齿面 B 与两懵2~(+0.02)中心线重合。否则加工一件就要对专用心轴校正一次,很费时间,而且有时候在分度     

在普通铣床上加工正弦曲线鼓形凸轮

在有多轴自动机(沈阳第三机床厂产品) 的工厂里,需要一种正弦曲线的鼓形凸轮,如 图1所示。 加工这种凸轮,一般需要专门的凸轮铣 床,同时还需各种形状的靠模板。我厂自从开 展技术革命以来,在没有凸轮铣床的条件下, 我们依靠“三结合”设计出一种在普通铣床上用 分度头加工正弦曲线的夹具,已成功地加工出 一批升程不同的正弦曲线鼓形凸轮。质量完全 合乎要求。 经过实践,我们认为这种加工方法,既经 济,又简单,可调性强,适用范围也广,尤其 适合没有专门凸轮铣床的一些厂矿应用。 一、滚子中心的曲线分析(图1) 因为 所以,这条曲线本身的意义是…     

HYQ036型凸轮轴测量仪

前言凸轮轴检测,是汽车,拖拉机和内燃机等行业的一个重要检测项目。在我国,由于缺乏专用量仪检测凸轮轴,目前仍采用通用光学分度头及线纹尺阿贝头,由人工逐点地进行静态测量。这样,不作数据处理仅测量凸轮轴上2～3片凸轮的升程曲线,就需要3个人工作半天至一天的时间,不仅工效低而且劳动强度大。由于上述原因,凸轮轴加工,目前抽查率很低,一     

在缩仿机上加工小涡轮

图1是仪表内外圆磨床内圆磨具的风动小涡轮零件,我们在缩仿刻字机上完成了其风叶曲线的加工。方法如下: (1)划2.3±0.10mm尺寸线备对刀用。 (2)将工件套入心轴固定,然后装夹在分度头上(见图2)。 (3)将曲线模板(图3)装于机床模板托盘中。模块曲线的几例尺寸为工件的6倍。 (4)调整缩仿刻字机平行四边形缩尺为6 : 1。 (5)调整铣刀轴心线与分度头中心线重合,并将缩放尺滑针定位在样板定位中心孔中。 (6)开动铣头,编放尺滑针在样板中移动,铣出工件齿形。 加工后的零件装配后,用0.15～0.35MPa进气压力时,实测转速为 6900～112800r/min,完全符合磨…     

凸轮型面的检验及其装备之三：新技术在凸轮型面检验上的应用

一、新技术在凸轮型面检验上的应用随着工业的发展,原有的凸轮型面检验仪器在检验精度、检验效率上已无法满足现代的要求,因而计量光栅、磁栅、感应同步器、数控装置等先进技术在凸轮型面的检验工作中开始得到推广与应用。 1.光栅凸轮检验仪盘形凸轮光栅检验仪由分度头、尾座、测量装置及数显打印系统等部件组成。被测工件用心轴架于分度头和尾座之间。带有光栅头的分度头作工件的角度分度,而带有光栅头测量     

平板凸轮的铣削及其工具

平板凸轮是机械中常见的零件。它通常利用分度头经挂轮加工。现介绍一种利用“凸轮铣具”加工平板凸轮的方法。此工具不仅可以加工常见的阿基米德曲线平板凸轮,而且还可以加工渐开线平板凸轮。一、工具的结构及使用方法“凸轮铣具”由底座、蜗轮副、齿轮、齿条、靠模板、刻度盘和滚子等     

V型外圆锥量具

在外圆磨床加工外圆锥工件时,通常采用正弦规和环规检测工件锥度。正弦规检测精度高,但工件不易固定,检测时间较长;用环规检测,需多次擦拭工件和涂色检查,并且不同直径和锥度的外圆锥工件需要各种不同的环规来检测。如果在加工中遇到工件较重,直径较大或无环规配磨外锥时,这两种检测方法有一定的局限性,使用不方便。例如,我厂加工的镗床刀杆6号莫氏锥柄、插齿机1:10锥度心轴、滚齿机1:20锥度心轴等,以前均采用停机配磨。每当磨制长短不同的同号锥度心轴时,必须多次到需要配磨心轴的机床涂色检查,反复试调工作台和试磨。这种加工方法效率低,并且影响正常生产秩序。以后虽然根据配磨的心轴制做了锥度环规,可是因环规较重,直径较大的工件装卸和测试困难,所以仍不能在保证工件精度条件下显著提高生产效率。     

凸轮平面曲线槽的加工

凸轮平面曲线槽的加工,在一般工厂中采用划线加工方法。这种方法手工操作量大,质量不易达到要求,与一般凸轮相比,其加工比较困难。因为它不仅要求曲线槽两側面具有完全一致的曲线表面,而且在圆周任何部位上的槽宽都应保持相等,以便能使滚子在槽内,按照设计所需要的规律平滑地转动。这里介绍一下,在车床和铣床上用靠模加工凸轮平面曲线槽的方法,供参考。在车床上加工时的装置(图1) 工件(图2)按定位孔用定位销5放入靠模盘1中,并插入安装心轴4,     

小导程螺旋面凸轮的加工

在机械加工中,时常会碰上小导程螺旋面凸轮的加工,如图1所示导程为3mm的双螺旋线凸轮。在没有专用设备的条件下,按通常的加工方法,需要在普通铣床上,将工件夹持在分度头上,通过挂轮将分度头主轴的旋转运动与工作台的直线运动联系起来进行。这样,需用两十分度头,分度头Ⅱ用以增速,分度头Ⅰ用以装夹和分度,两分度头之间还要用一对齿     

光学分度头测量凸轮升程和相位角的精度分析

凸轮升程和相位角通常由光学分度头和卧式测长仪配合进行测量,根据凸轮的曲线函数,利用仪器找到凸轮升程“最佳”零点,按照凸轮升程表,逐点或按选择点测量升程。相位角为凸轮轴上各凸轮桃尖间夹角。本文就此种方法,对凸轮升程和相位角的测量精度进行分析。一、测量升程的精度分析 1.每一凸轮升程h与凸轮转角α,测头曲率半径r_p之间存在函数关系,其通式为:     

改進球形齒輪的加工方法

我厂过去加工如圆1的球形齿轮时,是在铣床上一牙一牙的铣出,由于在铣削的时候,要使工件径向转动,以达到弧形的齿根,所以很费工时。经过改进后,在滚床上加工,效率提高了3倍以上,质量也完全合格。在滚床上加工的方法:将球形齿轮坯装在如图2的心轴上,这心轴可以调节工件的左右位置。用万能分度头及滚床尾顶尖顶住心轴,并紧固在小台面上。万能分度头与滚刀的旋转用万向接头相连,     

锥柄弹性胀紧心轴

加工各种单、双角铣刀时,要求斜面上的切削刃分布均匀,容屑槽达到一定深度要求,采用图1所示的锥柄弹性胀紧心轴装夹,使用效果良好。 心轴尾部制成莫氏4锥柄,可以和分度头内锥孔紧密配合使工件定位精     

双靠模凸轮曲线的计算机辅助设计

圆盘缝合机中有两个凸轮(图1为其中之一),其槽形中要通过半径为 r_0的滚子,精度要求高,加工难度大。根据加工工艺要求,要在车床或铣床上成批加工凸轮产品,必须先做出靠模凸轮。从图1中可以看到,产品凸轮槽形的外壁曲线是内壁曲线的等距线。但在不同的极径方向上,其内、外壁曲线的极径差是不相等     

多项式曲线拟合在凸轮数控加工中的应用

一、凸轮加工中存在的问题及解决方法凸轮是机械中常用的一种控制元件，加工时根据其复杂程度和精度的不同加工方法有：划线手控法、还点坐标法、创成法、访形加工法和数控加工法等．但是工作中经常碰到仿造凸轮或加工测绘凸轮，由于在测绘时只能测量凸轮上一些点坐标，而不知其曲线方程，这就给凸轮的加工，尤其是用数控加工带来极大的困难。圆柱凸轮，其凸轮曲线的大致形式如图1所示，曲线左右对称。在测绘时每隔5°测一个点，共测18个点。要求用数控机床加工。由于未知凸轮的曲线方程，因此无法应用数控加工。为此，采用最小H来多项式拟…     

端面凸轮数控加工工艺分析

以往我厂对端面凸轮的加工是采用凸轮模板进行仿形加工，这种加工方法加工出的凸轮曲线精度达不到技术要求，所以在机床运转中噪音大，用户对此意见较大，其主要原因是凸轮模板本身就达不到要求 (即模板不是采用数控加工，而是人工磨削加工出来的 )。现我们采用数控机床进行加工，解决了以上存在的问题，使用户非常满意。 下面以我厂生产的 Z23－ 16型自动锻压机中的 71206B端面凸轮为例，介绍数控加工工艺过程，其流程为：对端面凸轮曲线部分进行粗加工数控铣削半精加工曲面部位热处理数控磨削精加工。 [1] 端面凸轮结构 图 1所示端面凸轮的技术要求： 凸轮轮廓曲线按± 0.01mm加工，其他按 0.02mm加工，凸轮曲线必须光滑。     

GKF-210高精度数控分度头

数控分度头是一种应用十分广泛的精密圆分度器件。目前普遍使用的国产数控分度头的分度精度大多约为15″(角秒,下同),难以满足一些高精度分度工件的加工要求,如工具行业加工高精度花键塞规、花键拉刀、精密等分板等,纺机行业加工提花针织大圆机的圆筒,加工汽车、摩托车行业用的滚轧轮和国防工业用的送弹凸轮,电机行业定转子芯片散热孔的冲压定位等,其分度定位误差都要求在6″左右。如采用国外进口高精度数控分度头,由于价格昂贵,将增大加工成本。国外先进水平的镗铣数控分度头一般采用半闭环控制,以伺服电机的编码器作为位置反馈器件,每转脉…     

脉冲式滚压加工

脉冲式滚压加工,是使内孔达到较佳表面粗糙度和精度的一种高效、无屑光整加工方法。它不但适用于加工壁厚均匀的零件内孔,而且对于壁厚不均匀、孔壁各部位强度不一致的零件内孔,也可获得同样好的效果。脉冲式滚压加工使用的工具为脉冲式滚压器,该滚压器中的凸轮心轴在旋转时,凸轮心轴上的多个凸轮圆弧面推动圆周上保持器中的多个滚针,对被加工零件孔壁表层施加连续的、脉冲式的径向力(见图1),使内孔表面层金属在滚针不断地、振荡式的滚压和敲