九江石化利用炼油干气生产化肥

作为全国最大的氮肥生产企业之一，中国石化九江石化分公司积极应用推广节能降耗新技术新工艺．通过实施化肥装置干气掺烧技改工程，有效地降低了化肥生产成本，该技改装置投用2年来，取得了较好的节能效果和经济效益。最大掺烧干气量达到5000m^3／h，化肥装置利用炼油装置提供的于气替代渣油作为化肥生产的原料后，每小时可节约3t渣油，从而实现了总体资源优化配置。每年至少可为企业降本增效2000多万元。     

九江石化利用炼油干气生产化肥

作为全国大型氮肥生产企业之一，中国石化股份有限公司九江石化分公司积极应用推广节能降耗新技术新工艺，通过实施化肥装置干气掺烧技改工程，有效地降低了化肥生产成本，该技改装置投用3年来，取得了较好的节能效果和经济效益。最大掺烧干气量达到5000m^3／h，化肥装置利用炼油装置提供的干气替代渣油作为化肥生产的原料后，每小时可节约3t渣油，从而实现了总体资源优化配置，每年至少可为企业降本增效2000多万元。     

中石化九江石化利用炼油干气生产化肥

中石化九江石化分公司积极应用推广节能降耗新技术新工艺，通过实施化肥装置干气掺烧技改工程，有效地降低了化肥生产成本，该技改装置投用2a来，取得了较好的节能效果和经济效益。最大掺烧于气量达到5000m^3／h．化肥装置利用炼油装置提供的干气替代渣油作为化肥生产的原料后，每小时可节约3t渣油，从而实现了总体资源优化配置，每年至少可为企业降本增效2000多万元。     

炼厂干气的回收和利用技术概述

炼厂干气的回收和利用是提高资源综合利用和增加企业经济效益的必要手段,如何能高效、可靠地实现干气资源的回收利用已经成为人们关注的一个重要课题。本文从炼厂干气的提浓回收和直接利用两个方面出发,对目前常用的深冷分离、吸收分离和吸附分离等提浓技术以及干气制乙苯、环氧乙烷等直接利用技术进行了概述,介绍了各种技术路线的优缺点和最新进展。各种干气回收利用技术适用的场合有差别,各具特点,炼油化工企业需依据自身的特点,在综合考虑各方面因素的基础上来选择合适的干气回收技术和工艺路线,以得到最佳的经济效益和环境效益。     

油吸收法回收干气中乙烯新工艺的开发与模拟

炼厂干气中含有乙烯等有价值的气体,目前多以燃烧为主,造成资源浪费。现有的油吸收法获得的C2产品纯度低,应用范围受到限制。为了获得高纯度的C2产品,文章开发了一种以C5作为吸收剂回收干气中高纯度C2的三塔流程。通过单因素分析研究了吸收压力、吸收温度、吸收剂流量、各塔理论板数等对C2回收率、能耗的影响。结果表明:单位能耗较低时的吸收压力为3—3.2 MPa,吸收温度为-20—-10℃,吸收剂流量为15—20 t/h,吸收塔、解吸塔、精馏塔理论板数分别为20,14,20。通过多因素正交模拟分析发现,对C2回收率影响的因素大小顺序为吸收剂流量吸收温度吸收压力;对能耗影响的因素大小为吸收压力吸收温度吸收剂流量。     

催化裂化干气乙烯回收利用技术研究进展

催化裂化干气中含有乙烯,其回收和利用问题已成为现今的研究热点。文章阐述了国内外催化裂化干气乙烯回收利用技术现状和最新进展,为更好得实现催化裂化干气的回收利用,应加强催化裂化粗乙烯利用工艺的开发研究。     

九江石化利用炼油干气生产化肥

长期以来,中国石化集团九江石化分公司炼油装置生产出的干气一直被作为炼厂工艺加热炉及动力锅炉的燃料。干气中含有多种有价值的石油化工原料,作为燃料与廉价的燃煤相比,造成了资源的低价值利用。为利用有限的资源获取最佳经济效益,对装置和化肥原料路线进行了技术改造:通过炼     

炼厂干气的综合利用研究

介绍了国内炼厂干气的综合利用现状,提出了一种利用炼厂干气提取轻烃和氢气的新工艺:采用变压吸附和精制生产技术同时生产乙烷/乙烯浓缩气和氢气.将该工艺应用于国内某生产能力5.0 Mt/a的炼油厂,并进行经济性评价.通过优化利用资源,解决了多余的炼厂气烧锅炉或放空的问题,具有较好的经济效益和社会效益.     

炼厂干气的优化利用问题探究

某炼厂自从实施天然气综合利用项目以来,干气被部分代替,因而出现干气供应非常充足的情况,如不对此进行优化利用,将会造成资源的巨大浪费。文章以炼厂干气的优化利用为中心话题,分析了某炼厂干气的来源和组成,进而探讨了该炼厂干气的优化利用方案和干气优化利用的效果。运用裂解炉模拟专用软件对该方案进行模拟和计算,结果表明,对炼厂干气进行优化利用不仅能够防止资源浪费,还可以收到显著的经济效益。     

污水处理中污泥资源化的利用途径

我国各大企业都在实行开源节流的经营方式,节能减排是实现企业可持续发展的有效途径。城镇污水处理中的污泥资源化,是提高城镇污泥资源利用率的有效办法。它一方面起到了节能环保的作用,另一方面也为降本增效做出了贡献。此文通过对污水处理现状的分析,进而深入探究污水处理中污泥资源化处理存在的问题,并通过改进污水处理中污泥资源化的利用途径,以实现节能环保、降本增效的目标,对于同行有借鉴意义。     

中国煤层气利用途径

介绍了中国煤层气资源的分布,对各种利用形式加以阐述,并分析了煤层气发电系统的流程和各发电机组的优缺点,对中国煤层气发电利用案例进行举例说明,指出发电是煤层气利用的主要途径。     

安庆石化化肥"油改煤"项目中煤污染及其处理措施

由于原料价格的不断上升,以轻油(石脑油)为原料的化肥装置(合成氨/尿素)在市场上已没有竞争力。通过进行以煤为主要原料的结构改造,并掺烧炼油装置的石油焦可大幅度降低合成氨、尿素产品的生产成本,获得显著的经济效益。本项目的关键问题是如何控制及处理好煤及其附属产品的污染。     

浅谈褐煤的利用途径

介绍了褐煤几种常见的工业利用途径———燃烧、热解、炼焦、液化、气化、提取褐煤蜡及褐煤微生物的转化利用,简述了各种利用途径的机理、主要产物和优缺点。     

剩余焦炉煤气利用途径

炼焦企业在生产过程中产生大量的剩余焦炉煤气,经济有效地对其进行利用,可以保护环境,回收资源,提高企业的经济效益。对剩余焦炉煤气作燃气、生产化工产品、生产纯氢及生产直接还原铁等利用途径进行了综述。炼焦企业应结合实际情况、因地制宜地选择剩余焦炉煤气的利用方式。     

化肥原料"油改煤"工程工艺方案选择及综合效益分析

通过对中石化安庆分公司现有化肥装置原燃料优化分析和不同原料制氨成本比较，指出以轻油为原料的氨厂实施“油改煤”是扭亏脱困的唯一出路，提出化肥原料“油改煤”工程的工艺方案，探讨“油改煤”工程实施后的综合经济效益。     

利用Shell粉煤气化技术实现合成氨原料"油改煤"

湖北双环科技股份有限公司是以重油为原料生产合成氨,采用联合制碱法生产纯碱和氯化铵的大型联合企业,2005年生产合成氨20万t、纯碱和氯化铵各60万t.由于国际国内市场原油价格的上涨,迫使企业改变原料路线,在经过反复的调查研究和论证的基础上,决定采用Shell煤气化技术实现合成氨原料"油改煤",并于2001年6月经原国家经贸委批准立项建设,并纳入当年第六批国债项目.     

电厂粉煤灰利用途径及产品

阐述了电厂工业废渣粉煤灰综合利用途径及其节能产品。     

国外裂解C5资源的利用途径

国外裂解C5资源的利用始于20世纪40年代，各国、各公司根据裂解C5的来源和市场需求的不同采取了多种利用途径，并取得了很好的效益。目前，美国裂解C5的综合利用率已经达到70％左右，日本的达到50％以上，而且C5分离装置规模大，技术先进，其