浅谈冷轧管底孔的加工方法

本文简单比较了冷轧管底孔的两种加工方法，阐述了钻削加工底孔的加工工艺，分析了该方法所存在的问题并提出了解决措施，为今后的生产积累了有益的经验。     

在普通立式铣床上加工大导程蜗杆的实践

本文介绍了大导程蜗杆在应用中的广泛性。并分析了其传统加工方法的局限性，介绍了在普通立式铣床上加工大导程蜗杆的加工方法。     

大直径圆形轨道的分段切削加工

根据基本几何原理提出了一种大直径圆环形轨道的分段切削加工方法，并根据该原理提供了一套装置，采用该装置提供的加工方法可以经济的加工出直径１０ｍ以上的大型回转轨道。     

高能束技术的发展及应用

高能束流加工技术包含了以激光束、电子束和离子束为热源对材料或构件进行特种加工的各类工艺方法。作为先进制造技术的一个重要发展方向，高能束流加工技术具有常规加工方法无可比拟的特点，并已扩展应用于新型材料的制备领域。     

一种异形槽的加工工艺

介绍了一种在圆筒外圆面有矩形螺纹槽以及半圈非螺旋往复直段矩形槽组成的异型槽，并对此种异型槽的加工工艺性进行了分析，给出了在镗床加工的具体工艺方案，利用机床宏程序编制了异型槽加工程序。经过验证，此方法不仅完成了异型槽的加工，而且相对于传统加工减少了中间工序的周转，提高了效率。     

C型单翻翻车机端环优化工艺设计分析

通过对端环的结构和使用性能的分析，重点论述在保证设计要求和使用性能的前提下，从传统的机床入手，采用非传统工艺，实现产品的加工。并重点在组立焊接、支撑加固、装卡工艺孔、测量、加工等方面提出端环的加工方法及注意事项。     

烧结机齿板制造工艺的改进措施

通过对烧结机头尾轮结构及使用性能的分析，重点论述了在保证设计要求及使用性能的前提下，采用无屑加工的方法加工齿板外形，来提高加工精度和生产效率，既缩短了生产周期又节约了资金。并在本文中着重论述了齿板的材质及加工工艺方案，对类似产品的生产制造、尤其是批量生产具有十分重要的指导意义。     

精轧机压下丝母加工方法的研制

介绍加工中厚板精轧机压下螺母内螺纹的方法，并对长套类光孔及螺纹孔的加工进行了深入细致地研究。     

神户制钢开发出高耐蚀性薄钢板

最近神户制钢公司采用辊轧成形、冲压成形等加工方法，开发出可有效减少缺陷，与原来的高合金镀层相比，可大大提高加工后耐蚀性的薄钢板[SGF]，并开始销售。     

加工钨钼的超高温烧结炉

加工钨钼的超高温烧结炉美国一家公司研制成一种可用于加工钨钼等难熔金属的超高温烧结炉。该炉可使所加工的材料在０．０６ｍ３的加热区加热，并可在氢气或惰性气体中２６５０℃的高温下进行工作。据该公司称，与目前采用的直接坯条加热方法相比，由于该烧结炉能改善加工...     

宝钢特殊螺纹油管的设计分析

在分析特殊螺纹油管使用性能需求,专利技术和机床加工能力的基础上,以计算机数字仿真技术为手段,预测特殊螺纹油管的使用性能和可加工性能,反复优化特殊螺纹接头的结构设计,最后在计算机上完成新产品宝钢ＢＧＴ－１方油管的设计,而不再需要象过去那样“设计－试加工－性能试验－若不满足要求再修改设计方案”的过程,降低了新产品开发成本,也缩短了开发周期。     

大孔径轧制机架的加工分析

介绍了大孔径钢管生产线机架的整套加工分析。加工前期,结合机架的结构特点,对比常规加工方式,分析加工难点,研发设计工装夹具,解决了加工难题;加工中期,通过实际生产制造,不断总结加工经验,形成系统化的问题解决措施,最终成功完成了设备的加工制造。该项目提高了公司的制造能力,开拓了新的加工领域,产生了较大的经济效益。     

冶金机械加工的质量影响因素及控制措施

伴随着我国经济水平的不断提升,我国各行各业也都焕发出崭新的面貌。冶金工业综合自动化控制水平较以前有了非常显著的提高,而要提升冶金工业的生产率就必须依赖于一定的机械设备。近年来,我国冶金工业产品的产量不断增加,这给冶金机械加工创造了新的机遇,但机遇与挑战从来都是一物两面,在接受机遇的同时,我们必须意识到冶金机械加工工作中存在的不足。本文首先分析了冶金机械加工质量的内涵,其次,本文探讨了影响机械加工质量的因素,在此基础上,提出了机械加工质量的控制措施,希望能给相关工作者有所启发。     

大型铝板轧机牌坊加工方法探讨

介绍一种大型铝板轧机牌坊的加工方法,提出如何从工艺路线设计、刀具选择、切削参数设置、切削液应用等方面分析加工方案,确保机架的加工质量。     

机械加工产品的定价估算法

通过对机械加工过程中可变费用各要素的简要分析,运用变动成本的定价策略一边际贡献定价技巧,阐明了订购机械加工产品（零备件）的经济价格估算方法,该方法可供钢铁企业对外采购机械加工产品定价时借鉴和参考。、     

PHC管桩端板生产新工艺

ＰＨＣ管桩端板的通常生产方式是采用钢板切割或锻打成型，然后加工而成。上述生产方法经低、金属消耗高。本文提出了ＰＨＣ管桩端板采用热轧卷取法生产的新工艺，并对生产过程的技术关键作了论述。采用热轧郑法生产ＰＨＣ管桩端板，质量符合要求，材料利用率高、节能降耗、生产效率高。为国内生产ＰＨＣ管桩端板开了一种新的工艺路线。     

西门子 PLC400控制系统在辊底式淬火炉中的应用

金属在加工过程中需要经过精细的工艺过程,淬火技术是金属淬炼加工过程中的一项基本工艺过程。辊底炉作为淬火过程中必备的应用设备之一,在我国金属加工制造业的发展中起到了巨大的促进作用。对于现有加工制造业的加工技术手段,辊底炉的出现有效提升了金属冶炼制造过程中的技术手法。在辊底式淬火炉研发制造的过程中,使用西门子PLC400系统对整个淬火过程进行控制,将有助于提升其对金属加工过程的处理能力。     

轴瓦专用夹具的设计与应用

文章对轴瓦加工的工艺进行了分析,并设计了一组专用的轴瓦加工夹具,采用“化整为零”的方法将各个表面分开加工。使用这种夹具,既解决了加工难和装夹难的问题,又可以提高生产效率。     

基于响应曲面在高牌号硅钢拉伸试样加工面粗糙度试验研究#br#

文中采用高速动态加工技术，探究对高牌号硅钢拉伸试样加工面粗糙度的影响规律，采用基于曲面响应曲面法设计试验，建立了预测模型，运用方差分析法检验模型，结合高速动态加工理论分析加工面粗糙度的影响因素。试验结果表明：主轴转速及其平方项对加工面粗糙度影响最大，其次是轴向切深，最后是每齿进给量及其与主轴转速的交互作用，建立的加工面预测模型精确度较高,为实际的加工生产提供参考。可根据实际加工条件运用响应曲面设计，结合动态加工理论，应用于其他材料拉伸试样的高效加工。     

应用假轴巧解含有空间尺寸零件加工难题

本文重点介绍一种应用假轴在含有空间尺寸的零部件机械加工时进行尺寸定位的方法。