磨料粘度“校正砂”使用知识问答

1、什么叫磨料粒度“校正砂”? 磨料粒度“校正砂”又称“标准砂”或“标准试料”,它是以选定的原材料按照磨料标准规定的要求制造,用以校正磨料检查筛统一磨料粒度不可缺少的标准试样。目前世界主要先进工业国家都有自己的磨料粒度“校正砂”。2、为什么磨料新国标(GB2481—83)规定磨料粒度检查筛必须用“校正砂”校正后     

筛网公差对筛分效果影响的试验

采用“标准砂”来调校各磨料生产厂的检查筛,从而使全国磨料粒度得到相对的统一,我们认为这种办法是标准检查筛筛网未得到解决以前的一个临时措施,根本的办法还是解决检查筛网的问题。但是对筛网的生产来说要求他们制造出没有一点公差的筛网是办不到的,因     

标准砂在磨料粒度组成检测中的作用分析

磨料粗磨粒粒度组成检测的基本方法为筛分法。本文通过对磨料粒度组成检测时筛分条件对筛分结果的影响进行分析，得出标准砂在粒度组成检测中的两个作用：一是用来选择高精度的试验筛，二是对筛分结果进行校正，达到准确检测粒度组成，统一检测结果的目的。同时论述了标准砂的校正原理，并以实例对标准砂的作用进行了论证。     

磨料粒度检验校正方法的讨论

本文介绍了国内外磨料标准中有关粒度检验的校正方法与“校正砂”,通过分析指出,我国和日本采用的正态换算法比较合理。文中并提出了细粒含量校正计算公式和检查筛实效尺寸统一计算方法的建议,从而使正态换算法得到了补充和完善。     

超硬磨料粒度组成标准问题讨论

针对合格的超硬磨料出现的划伤现象,用图像分析仪分析发现有大颗粒磨料存在。根据正态分布模型计算及实测表明:现行超硬磨料粒度组成标准中,16/18~200/230各粒度号用于限制大颗粒的上限筛筛孔尺寸过大,起不到限制大颗粒的作用,是不合理的。研究结果表明:采用比GB/T 6406-1996标准中规定的上限筛筛孔尺寸小一档的筛网作为上限筛较为合理,可以较好地控制大颗粒,起到质量把关的作用。     

一种新型的筛分设备——之字型电机振动筛

目前,国内许多行业如磨料、机械、化工、医药、煤炭、矿山等,所用的物料筛分设备多数是摇板筛(也称摇动筛),此种筛分设备机械原理落后,结构复杂,筛分效果差,易出现故障。为改变这种状况,国内一些厂家都先后研制了电磁振动筛、概率筛、施振筛等。由于磨料颗粒形状复杂,粒度级别多,每个粒度级的尺寸范围小,且其组成要求严格,比筛分     

用计算法换算磨料粒度组成验收标准的设想

用标准砂校对换算磨料的粒度组成,方法虽然简单,但存在一定缺点。其一是标准砂的生产比较困难,有时需配制才能实现。其二是检查筛筛网的尺寸偏差对粒度组成的影响较大,甚至破坏粒群的连续性,在生产上会造成有些粒度号好干(易于生产),有些粒度号难干(不易生产)的现象。其三是校对的计算比较麻烦,在磨料新国标中对粒度组成的校正要用正     

精密电成型筛在超硬磨料生产中的应用

本文对超硬磨料粒度检验用精密电成型筛网孔尺寸选择的理论依据进行了简述,并分析了金属丝编织筛和电成型筛网孔允许偏差及两种筛网孔几何形状差异对筛分效果造成的影响。通过对金属丝编织筛网孔有效筛分尺寸的计算,看出两种筛的使用尺寸基本相符,因此,使用金属丝编织筛分级,电成型筛检验粒度是可行的,并通过实践得到了证实。     

在磨料粘度生产过程中对质量控制的一种方法

粒度检验是控制磨料粒度质量的最重要的工作之一;但单靠粒度检验还不能说是对产品质量的一种积极的控制办法,因为它只是所谓的“事后检查”;积极控制磨料粘度质量的办法应该是推行全面质量管理,通过对磨料粒度的检验利用概率与统计的方法找出既能保证产品质量而又比较合理的最佳磨料筛分生产工艺。再通过生产过程中的抽样检查,根据测定结     

标准砂研制过程中的质量控制

标准砂是磨料粒度组成检测的标准物质.本文通过对标准砂校正方法的分析,确定了标准砂的质量控制要求;通过严格的工艺控制,研制出了具有良好质量特性的标准砂.对磨料粒度组成的检测结果表明:检测精度较高,能完全达到准确检测粒度组成,统一检则结果的目的.     

磨料粒度“校正砂”使用知识问答

15.被检磨料的粗粒、基本粒和细粒的实际组成如何在正态概率纸上确定? 当校正检查筛在正态概率纸上得出实效尺寸线之后用这套检查筛就可取磨料试样仍按筛分法的规定进行检查,将得出的各粒群百分含量并计算出累计值,把它们分别标在相应检查筛的实效尺寸线上,并将相邻两点连成直线,这条线即是所谓的试样测定线;最后找出试样测     

1983年编报和批准的磨料磨具标准

1983年磨料磨具行业标准制订和修订完成项目是历年来最好的一年,全年共完成13项,并已复核上报,它们是:由机械部磨料研究所起草的《磨具》标准、《人造金刚石精磨片》标准、《超硬磨料堆积密度测定方法》;由第一砂轮厂起草的《鏺形砂轮》标准、《纸浆磨块》标准;由第七砂轮厂起草的《普通磨料取样方法》、《涂附磨具用磨料粒度组成》     

超硬磨料冲击韧性测定方法

GB/T 33144-2016《超硬磨料冲击韧性测定方法》国家标准于2016年10月13日由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会批准发布,2017年5月1日起实施。该标准规定了粒度号为20/25~325/400的人造金刚石磨料和粒度号为30/40~325/400的立方氮化硼磨料的冲击韧性（TI）和热冲击韧性（TTI）测定方法。本文对该标准的技术内容进行了详细阐述,以期标准使用者能更好地理解和贯彻执行该标准。      

也谈磨料检查筛实效尺寸的计算方法

随着用“校正砂”校正检查筛的工作在全行业的推广,磨料检查筛实效尺寸的计算引起了关注,王文标同志的文章就这一问题进行了分析研究,开了个好头。本文想就该尺寸精确值的计算方法以及若干近似计算方法的相对误差发表一点看法,也可以说是对文献[1]的     

磨料粒度“校正砂”使用知识问答

6、我国制造磨料粒度“校正砂”都经过哪些工序? 我国制造磨料粒度“校正砂”是以球磨机破碎的棕刚玉为原材料,经过整形、水洗、干燥、筛选、检查、粒度调整、确定基准值、分装、抽检等一系列的工序精制而成。7、我国的磨粒粒度“校正砂”有多少个粒度号?它们的基准值是什么?如何确定?     

磨料对磁流变工作液性能及加工效果的影响

本文研究了磁流变工作液中添加磨料种类、含量、粒度对其性能的影响,以及对磁流变效应微砂轮加工效果的影响。结果表明:添加磨料对磁流变效应的影响程度以氧化铈、碳化硅、金刚石、氧化铝的顺序增大,随着添加磨料含量增加、粒度增大,磁流变效应均被削弱。磁流变效应微砂轮加工微沟槽过程中,添加磨料对微砂轮加工性能的影响受到添加磨料对磁流变效应和磁流变效应微砂轮加工性能正反两方面的影响而出现最优加工效果。当磨料含量为3%时沟槽的宽度、深度和材料去除率都达到最大;当磨料粒度为W3.5时,加工沟槽的宽度最大;当磨料粒度为W7时,加工沟槽的深度和材料去除率最大。     

固结磨具用磨料粒度组成及其检测方法新标准介绍

１前言磨料粒度组成是磨料的重要质量技术指标，普通磨料按用途分固结磨具用和涂附磨具用两大类。固结磨具用磨料粒度组成及其检测方法新国家标准已于１９９８年１１月１８日发布，并于１９９９年９月１日起实施。新标准代替原ＧＢ２４７７—８３《磨料粒度及其组成》和Ｇ...     

磨料微粉粒度组成检测数据的计算机处理

本文介绍了一种计算机处理磨料微粉粒度组成检测数据的方法和软件,操作人员只要输入检测得到的原始数据,该软件就能在普通的家用或办公室用计算机上准确,快速地完成数据处理,并自动打印出精美的符合GB／T 2481．2－1998年GB／T 9258．3－2000要求的测定记录表,粒度组成图和结果报告,该软件与磨料微粉粒度组成检测仪和检测方法配套,把我国的磨料微粉粒度组成的检测水平提高到国际先进水平。     

中国GB/T2477-1983标准W系列磨料微粉Ds50近似值的理论推导方法

中国国家标准GB/12481.2-1998"固结磨具用磨料粒度组成的检测与标记"采用Ds50值表示磨料微粉的颗粒直径,这与过去老标准的标识方法有很大不同.为了方便生产、技术、商务等人员对新标准的理解和使用,本文对普通磨料微粉的粒度分布曲线之数学特征进行了分析,建立了原国家标准GB/T2477-1983磨料微粉Ds50近似值的理论计算公式--在磨料颗粒分布之中间区域,颗粒的累积体积与其直径成反比例函数关系,对几家磨料生产企业的磨料微粉进行了实测,与计算数值相比最大误差±1.1μn,结果相符性较好;同时提出了沉降管测定后,不作曲线近似计算Ds50值的公式,实验结果表明此方法方便可行.     

标准砂与粒度检验

磨料粒度检验所使用的金属丝编织的筛网,存在着相当大的公差。用尺寸公差不同的两套筛网对同一份样品进行粒度分布检验时,会得到极不相同的结果。这就给粒度分布检验带来了困难。为缩小检验误差我国1971年的标准和外国的一些标准中都规定了使用标准砂。把它当成粒度检验中的“原器”,使筛网公差造成粒度检验结果的差异得到适当的校正。本文是根据笔者的学习和体会,介绍一点外国有关标准砂与粒度检验的方法,以引起国内同行们的讨论。