努力为实现四个现代化多造优质发电设备

我厂是一个生产大型发电设备和大电机的制造工厂。自1966年投产以来,已设计制造转轮直径为1.4～5.5米、单机容量1.8～21万千瓦的成套水轮发电机组59套,共400余万千瓦,分别安装在全国13个省区的18个水电站,已设计制造单机容量5～20万千瓦的汽轮发电机30台,共360余万千瓦,分别安装在全国13个省区的22个火电站,已设计制造各种用途的交、直流电机200余种规格,共3000多台,200多万千瓦,使用部门遍及全国各地。并有九套大型成套的水电机组和部分交流电机出口援外.还为满足地方建设需要,设计制造了一批小型水电机组和小型汽轮发电机。     

小型水轮机转轮叶片和水斗的特种铸造

采用熔模、陶瓷型铸造工艺来制造小型水轮机叶片和水斗是一种最佳的选择。尤其对单机或小批量机组更为适用。用这种工艺铸造的叶片和水斗型线精确,表面粗糙度小,工期短,成本低。     

使7UM62与ZD-9装置相结合以完善小型机组转子接地保护

中国石化集团广州分公司动力事业部热电站1号、2号、3号三台小型机组的转子接地1保护改造后．安装了SIEMENS公司制造的7UM62型综合微机保护装置。由于7UM62保护装置未能直接反应转子两点接地的情况．因此．通过结合原有ZD-9型保护装置的特点．实现了较为准确的转子接地判别．完善了小型机组的转子接地保护。     

自然冷却方式的分块瓦水导轴承结构研究

<正>轴承系统是机组的重要组成部分,这部分结构的性能、产品制造质量和安装的好坏将直接影响到机组的运行情况和安全性。对于轴流式水轮发电机组,尤其是中、小型伞式结构机组水轮机而言,增加水导轴承部分的安装、检修空间至关重     

东方电气“超超临界1000MW火电重大装备研制与产业化”项目荣获中国机械工业科学技术特等奖

该项目超超临界1000MW火电机组采用当今世界上最先进的高效、节能、低排放发电技术,代表了我国发电设备制造业的最高水平。该项目的成功,极大地提升了我国发电设备的技术水平和制造能力,实现了我国超超临界1000MW火电机组成套设备的自主设计、自主制造和批量化生产,在短时问内完成了我国火电成套设备从超超临界机组到超超临界机组的升级换代,使我国成为发电设备制造强国。     

单机容量国内最大的灯泡贯流式水轮发电机组顺利投产

由我公司生产制造的中国单机容量最大的灯泡贯流式水轮发电机细——广西桥巩水电站57MW机组于7月27日完成了连续72h试运行,顺利投产。 我公司在桥巩项目中大胆创新、科学优化,积极消化吸收国内外先进技术,采用先进的设计理念,攻克了各种制造难题,为桥巩水电站提供了优质的发电设备。桥巩水电站^#1机组总体设计达到世界一流水平,水轮机制造工艺、发电机尺寸、推力轴承和机组总体结构等难度系数均高于国内外已投产机组。     

300MW汽轮机低压缸抽汽温度偏高的经济性分析

根据国内某些300 MW机组普遍存在低压缸段抽汽温度偏高的现象,以某公司的8号机为例,采用了热平衡及等效热降的方法,进行了因抽汽温度偏高对机组经济性影响的定量分析,为发电企业的同类机组改造提供技术依据,并可为设计制造厂家提供参考.     

国产300MW机组经济性的试验分析

通过对某电厂国产300 MW机组的热力性能试验,采用热平衡及等效热降方法对影响机组经济性的各项因素进行定量分析,为发电企业对300 MW机组进行技术改造提供依据,为设计制造厂家提供参考.     

可逆式水泵水轮机转轮装焊制造技术

本文介绍了抽水蓄能机组的功能和优点。水泵水轮机转轮是抽水蓄能机组的核心部件之一,为保证转轮的焊接质量和制造尺寸,结合转轮自身结构特点,我们制定了合理的转轮装焊工艺,并阐述了如何采用该工艺保证抽水蓄能机组高质量的焊接要求。     

我国汽轮发电机制造业的发展

文章介绍了我国汽轮发电机制造业的发展过程及各制造厂的生产能力及其制造机组的容量和冷却方式,以及国内外汽轮发电机制造技术的动态。评述了引进国外机组对汽轮发电机制造业的影响。说明我国已具有雄厚的制造能力和先进的制造技术,可以为电力工业发展提供优质机组。     

氢镍电池的现状与发展方向

分别对小型MH/Ni电池、电动车和电动工具用MH /Ni动力电池的发展现状、开发动向及发展趋势进行了概述 ,小型MH/Ni电池将朝着低成本化、高容量化、轻型化、新品种化等方向发展 ,MH/Ni动力电池主要朝高比能型和高功率型两大方向发展。强调了发展MH/Ni电池产业的重大意义并列出了氢镍电池领域的主要技术发展趋势     

小旁路系统高压加热器的设计

更多的电站制造企业已不满足于国内市场的发展,纷纷走向国外市场。近年来,印度在建的火电项目比较多,所以,对小旁路系统高压加热器的需求量也随之增加。为此,分析了国外公司所需的给水回热系统,并对小旁路与大旁路系统进行了对比,主要介绍了印度某电厂小旁路高压加热器的设计,包括热力计算、振动校核计算及强度校核计算。通过对小旁路高压加热器的研制,使其能满足国外用户的需求。     

新型高效低谐波绕组设计

介绍一种新型高效低谐波绕组,初步分析了该绕组磁势谐波的特点。采用有限元方法进行电磁场分析,表明新型高效低谐波绕组电机可以有效降低电机谐波,改善电机磁场分布。通过样机制造和电机试验,证实了新型高效低谐波绕组电机杂散损耗大幅度减小,电机温升显著降低。     

高压异步电动机正弦硬绕组的设计

基于谐波含量较低的正弦散嵌绕组在中小型异步电动中的应用思想,提出了适用于高压大中型异步电动机的正弦硬绕组.通过对正弦硬绕组的谐波分析,针对硬叠绕组与散嵌叠绕组的不同点,并结合散嵌正弦绕组的设计思路,给出了由普通双层硬绕组改为正弦硬叠绕组的设计方法,包括联结和△联结的并联支路数、导线并绕根数、扁导线线规及线圈匝数确定方法.样机设计结果表明该方法的可行性,且在不增加电机成本的情况下,正弦硬绕组能够进一步提高高压异步电动机的效率,这对开发高压高效异步电动机是很有参考价值的.     

高性能烧结永磁铁氧体的关键工艺技术探讨

高性能永磁铁氧体制备的关键工艺技术主要包括预烧料的微粉碎（μｍ级）工艺,磁体的注料磁场成型工艺及烧结工艺;对以上关键工艺技术进行了研究、分析、探讨,得出了制备工艺的主要条件。     

利用合闸复位时间差提高高压断路器弹簧操动机构合闸锁扣可靠性

合闸锁扣机构是高压断路器弹簧操动机构保持合闸状态的重要组成部分。当今广泛用于126 kV断路器上的CT20弹簧操动机构在操作更大负载的断路器时可能偶尔出现合闸保持不住的现象。为了解决这个由于合闸锁扣机构造成的问题,笔者提出了复位时间差的概念,即合闸保持过程中合闸锁扣机构的大掣子和小掣子达到稳定状态的时间差。通过增大复位时间差可以提高合闸锁扣机构的可靠性,并分析了对合闸复位时间差有影响的参数。通过ADAMS软件仿真得到,增大合闸保持大掣子弹簧的预压力可以有效地增大复位时间差,增大小掣子弹簧的预压力以及减小小掣子弹簧的刚度,可以有效地减小弹跳对合闸复位可靠性的影响,从而降低出现合闸保持不住现象的概率。该研究结果可以为改进CT20弹簧操动机构的合闸锁扣机构提供参考。     

提高扣式锂离子蓄电池容量研究

锂离子蓄电池正、负极制造的传统工艺是将正、负极活性物质分别与导电剂和粘结剂混合 ,并高速搅拌成浆涂布在铝箔和铜箔上。这种工艺制造的扣式电池容量较小 ,不能满足高速发展的电子产品对电池高容量的要求。为了提高扣式锂离子蓄电池的容量和功率 ,对电池的正、负极制造及装配工艺进行了研究。结论是用压膜法代替涂布法制造正、负极片的工艺 ,可增大极片的密度和比能量 ,用迭层法制造极组装配电池 ,对提高电池的容量有明显效果。     

特高强度铝包钢线生产工艺研究

特高强度铝包钢线选用含碳量较高的82B钢进行生产,在生产时确保钢丝表面温度在910～920℃之间。在拉拔过程中,通过10个道次的拉拔将单道次压缩率控制在17%以下。工艺改进后,铝包钢线的强度在1 750～1 800 MPa之间,且在拉拔、复绕、绞合过程中很少出现断线现象。     

低压高效电机冲气隙工艺研究

介绍了冲气隙工艺在高压电机中的应用。又介绍了低压高效电机冲气隙冲压工艺及模具的改进。再介绍了低压高效电机冲气隙铸铝工艺的改进。最后阐述了在低压高效电机中的应用实例,有效地解决了冲气隙工艺在中小型电机中的成功应用。这为低压高效电机转子冲片制造提供了一种先进的工艺方法。     

谈高压开关柜的安全净距问题

介绍了M24型高压开关柜(引进法国阿尔斯通技术)，按国家标准规定进行项目指标测试情况。发现高压开关柜的绝缘水平不仅取决于安全净距，它还与绝缘材料、制造工艺水平、运行环境，特别是与带电导体的形状、电场分布状况等因素有关。