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介绍了以空气为介质,用音速喷嘴流量标准装置检定气体流量计时,分别用流出系数和时间常数计算喷嘴体积流量的公式,给出了流出系数和时间常数的修正方法及空气压缩系数计算公式和相对湿度修正公式。同时,对大气压力的影响、被检表的安装位置、工况条件的验证及检定方法等问题也进行了说明。 相似文献
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本文分两部分介绍各国采用不同原理、不同技术和方法,对高压大流量天然气进行计量检定情况。详细地介绍了荷兰、法国、美国、德国、英国和日本等共11套高压大流量计量检定装置的原理、结构、特点、检定过程及其准确度。本部分介绍了荷兰和法国的气体流量检定技术。通过荷兰的高压大流量气体检定装置溯源图的介绍,可以清楚地了解到量值传递的整个过程,和每级传递所用的设备、检定过程、特点和准确度等。 相似文献
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本部分继续介绍美国、德国、英国和日本的高压大流量计量检定装置的原理、结构、特点、检定过程及其准确度。其中包括Mt法、PVTt法、钟罩法、音速喷嘴法,质量流量计法、激光开普勒流速计法,伺服流量计法等。英国还用液体小型标准体积管,作为高压气体流量检定装置进行了试验。 相似文献
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1.检定装置简介
移动式音速喷嘴气体流量标准装置是国家原油大流量计量站于1988年从美国科罗拉多工程实验站(CEESI)引进,用于在线实流检定(测试)标准孔板流量计、气体涡轮流量计、气体超声流量计等。该标准装置为橇装结构,由喷嘴组(16个喷嘴)、数字阀、压力变送器、温度变送器、差压变送器、在线气相色谱仪和数据采集与处理系统组成,可以采集和处理瞬时量(标况体积流量或质量流量)信号和累计量(脉冲)信号,可用于目前国内使用的各种类型天然气流量计的检定。 相似文献
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现场检定用于天然气输送计量的涡轮流量计 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍有关大流量天然气输送计量用涡轮流量计检定装置的设计标准、工作特性及检定方法等问题。装置设在威尼斯(Venice,LA),归美国雪佛龙(Chevron)公司管理和使用,当规定的工作压力为1000Ib/in~2(6.9MPa)时,该装置可测量流量高达500MMscf/D(14.16×10~6Nm~3/d)。该系统包括用于商品天然气计量用的三台12in(DN300)涡轮流量计、一组音速喷嘴和一台与商品气流量计串联使用的标准涡轮流量计。音速喷嘴和标准涡轮流量计作流量校验和检定装置。音速喷嘴依据涡轮流量计标准进行检定。文中分析了气体涡轮流量计现场检定的情况。设在威尼斯的装置成功地证明,对气体流量计进行在线检定,可以保证现场工况条件下气体流量计量更加准确。 相似文献
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本文描述了一种最新研制出的独特的活塞式气体标定管装置及其现场检定气体流量计,提高计量精度的优点。该气体标定管已经过天然气流量标定装置测试,并经Colorado工程实验站公司(CEESI)测定验证其计量特性、复现性和精度。该活塞式标定管设计与现有的活塞式液体标定管相似,为一双向体积管,采用一特制的活塞随气体在标定过的、已知容积的管段内移动。它的结构设计能适应在现场运行条件下检定诸如气体涡轮流量计或孔板流量计。该设备能便捷地与待标的现场流量计串连起来。推动活塞,通过标定管段的压差小于4in水柱。在质量鉴定试验时,用未经处理的天然气标定了一台标准涡轮流量计。试验结果表明涡轮流量计脉冲计数的复现性为±0.05%。还在CEESI实验站与空气标定系统串连,标定了该话塞式标定管的精度。这项研究证实了,用一台轻便活塞式气体标定装置能成功地对气体计量设备进行就地检定,提高流量计量精度。 相似文献
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旋进旋涡流量计、涡轮流量计作为高精度的气体流量计量仪表,被越来越广泛地应用于大庆油田第九采油厂(以下简称”九厂”)的气田单井外输、联合站外输等工作中。由于关系到天然气外输的工作.如果计量不准确,将直接影响到九厂的经济效益。目前,九厂采用的LL-1600型气体流量标准装置是用罗茨流量计作为标准表装置,检定原理是将被检流量计安装到试验管路中.以标准流量计为标准器,使流体连续通过标准流量计和被检流量计,比较两者的输出瞬时流量值,或比较一段时间内的累积流量值,从而确定被检流量计的计量性能。九厂气体流量标准装置采用的是负压标准表法,其检定的依据是JJG198—1994《速度式流量计》。 相似文献
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在现代工业中,对气体和空气的流量计量要求愈来愈高,虽然已有许多计量流量的方法,但都存在着不同程度的缺陷。本文介绍了一种新型工业用流量传感器——流体振动流量传感器,它利用了流体振动原理和硅片流量传感技术,并结合了文丘里管设计原理和数字电子信号处理技术。具有测量范围大、准确度高、复现性和稳定性好、结构紧凑、生产成本低、液体单元的单体设计可与各种型号文丘里喷嘴配套使用等优点。对样机流量传感器的测试结果表明,该流量传感器完全适用于工业生产中的过程监测和流量计量,具有广阔的应用前景。 相似文献
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1992年,DIAMONDSHAMROCK公司建成一条350mm输油管道,该管道从德克萨斯州威奇塔福尔斯延至距杜马西北大约19.3km的麦基炼油厂。管道设计最大输油能力为1.6万m3/d。该管道设计的测量系统应在输油量为119m3/h~372m3/h的范围内质量控制误差小于0.10%,所有流量计必须具有极好的精度曲线。 相似文献