抽油机井口密封装置效率的研究

抽油机井口密封装置所消耗的密封功率虽然只占抽油机所消耗总功率的一少部分,但是随着密封装置结构型式、密封材料、润滑条件和填料压盖加载力的不同而有较大差别.为使井口密封装置降低功率消耗,提高效率,进而提高抽油机系统效率,本研究采用不同密封材料、不同润滑条件在实验室和试验井上对井口密封装置密封功率进行了测试,计算了效率,并对进一步合理使用井口密封装置提出了建议.     

抽油机—深井泵装置系统效率的测试研究（续）

文章对在大庆油田采油九厂试验的抽油机—深井泵装置的盘根盒效率、抽油杆效率、深井泵效率及管柱效率,进行了实测,并介绍了上述各分效率的测试原理和测试方法,对其试验结果也作了分析。     

自控加载装置在抽油机性能测试中的应用

介绍了采用微机控制的抽油机加载装置在抽油机减速器输出轴(曲柄轴)扭矩、抽油机主要部件动态应力、超高转差电动机工况参数测试中的应用。这种装置加载方便,调节灵活,加载精度高,能够真实模拟各种油井工况的载荷。     

游梁式抽油机全台效率测试研究

介绍了用连续测试方法测试游梁抽油机的电机输出轴、皮带－减速器和四连杆机构的瞬时功率，从而计算出抽油机的全台效率。文中提供了对３种工况的测试结果。     

抽油机系统效率微机综合测试系统

这是一种新型的综合测试系统，它克服了抽油机各部件效率和总效率不能直接测试的缺陷，通过对压力，负荷、位移、功率、扭矩、转速等参数的自动检测及数据处理；实现了对抽油机系统的综合效率的测量。该系统经长庆油田现场试验，各项技术指标达到设计要求。     

DCX固井模拟冲洗效率评价装置的研制

为了定量分析冲洗液对渗透性地层滤饼的冲洗作用规律,研制了DCX固井模拟冲洗效率评价装置。该装置不仅可以模拟渗透性地层泥饼的形成过程,还可以评价冲洗液在不同工况下对滤饼的冲洗效率。利用该装置测试了2种冲洗液对2种不同性能钻井液在不同条件下形成泥饼的冲洗效率。结果表明:在不同因素影响下,冲洗效率差异很大,相差达到5.56%~7.76%;应根据试验数据进行综合分析评价,优选出最佳的冲洗方案来保证第二界面的清洁。该冲洗评价装置可为分析冲洗液对第二界面的冲洗规律提供新的试验手段,也可为提高第二界面的冲洗效率提供试验数据。      

长庆油田采油三厂采用抽油机超低冲次装置提高低产井效率

长庆油田采油三厂目前日产液3m^3／d以下的低产、低效井占总开井数的14％，低产低效井由于产量低、能量低，供采不平衡，容易造成干抽、空抽、泵效偏低、油杆断脱频繁、电能大量无效损耗系统效率低下等情况。而采用常规的油井间开井制度，存在部分井开抽后卡泵，冬季运行困难；间开时间选择不当、管理不到位影响产量；资料录取不准。针对这一现状，采油三厂研制并应用超低：中次装置，提高了抽油效率，改善了三抽设备的使用工况，提高低产低效井开采效益。     

抽油机电动机调位装置的研制

抽油机电动机底座调位装置在油田已经使用数十年 ,目前在现场使用中存在着许多弊端 ,为此研制了一种新型电动机调位装置。该装置主要由调整座、丝杠、斜齿条和专用扳手组成。由于巧妙地利用斜齿条与电动机底座上现有的滑轨槽定位 ,再利用调位座两侧面的斜度使两斜齿条自动胀紧的原理 ,结构更为简单、合理 ,通用性好。安装在靠近原有电动机底座滑轨的任何部位 ,丝杠都能直接顶到电动机底座上 ,安装和调整省力省时 ,牢固可靠。丝杠后端为内五方 ,前端有限位垫 ,能防止盗卸。该装置是抽油机安全运行、电动机调整定位的理想专用装置。     

抽油机节能控制柜节电效果测试及评价

为了更科学准确地测试节能控制柜的效果 ,编写了抽油机用节能控制柜的测试及评价方法。该测试评价方法首先是确定比较对象 ,再选用切换控制面板和三相电能表对电动机的输入功率进行现场测试 ,测试时注意普通控制柜与节能控制柜的三相输入和输出电源必须保持同相 ,并对所测功率因数、有功节电率和无功功率进行评价。用此方法对 2 3个生产厂家的 6种抽油机用节能控制柜的现场测试表明 ,各种控制柜基本都是在电动机负载率越低时 ,节电效果越好 ,在重载井上多数节能控制柜都几乎不节电。     

抽油机节能效果测试评价技术研究

介绍了一种机械采油抽油机节能检测评价平台的设计思路,通过控制改变抽油机冲程、冲次等工作参数,对设备能耗进行测试分析,实现对抽油机配套设备的节能评价,为生产实践提供指导。     

抽油机用节能电动机节电效果测试和评价

目前对油田抽油机节能电动机的节电效果国内还没有统一的测试方法 ,也没有评价标准。为了准确测试节能电动机的节电效果 ,根据抽油机的实际运行情况和有关国家标准 ,提出了硬特性节能电动机节电效果的测试和评价方法。用此测试方法 ,在试验室内测试了油田常用的 9个电动机厂家的节能电动机 ,并对测试结果进行了分析与评价 ,给出了不同种类的节能电动机的节电率。测试结果与分析表明 ,这种硬特性节能电动机节电效果的测试和评价方法符合实际情况 ,可以用于评价抽油机节能电动机的节电效果。     

抽油机电机扭矩测试系统的研制与应用

在我国的石油开采中,机械采油井占绝大多数,其中有杆采油占总机械采油的90%以上,以游梁式抽油机最为普遍,该种方式的采油量占全国采油量的70%,其能耗已占油田能耗的1/3。目前游梁式抽油机的运行效率特别低,平均效率只有25.36%,这其中有一部分是由抽油机的机械效率低造成的。如何测量抽油机的机械效率,了解抽油机的运行状态是提高抽油机效率的前提和根据。将此套装置与电量测试仪结合可测得电机的效率和抽油机的整体效率。     

游梁式抽油机刹车防溜车装置的研制与应用

为预防游梁式抽油机刹车溜车,确保在进行抽油机维护保养等作业时人员生命安全和设备安全,有必要弄清目前抽油机溜车现象发生的原因,识别刹车溜车的危害。针对游梁式抽油机刹车常见的溜车现象,根据齿轮啮合传力原理和平面铰链四连杆原理设计了游梁机外抱式刹车防溜装置。当游梁机刹车驴头停靠在需要的位置后,拉紧防溜装置操纵杆并锁止,在铰链四连杆机构力的作用下,锁止摇臂及固定在其上的锁止齿轮随即与固定在刹车轮上的齿盘啮合,依靠锁止齿轮与齿盘的啮合阻止齿盘的转动,阻止刹车轮及减速器输入轴的转动,避免刹车溜车现象的发生。该装置能避免抽油机刹车因刹车摩擦辐意外失效而溜车,消除刹车溜车给人员和设备造成的安全隐患,操作方法简单、使用方便、性能可靠,能降低在抽油机上作业时的安全风险。     

抽油机评价指标初探

为了方便抽油机的选型、评价及其推广，探讨了有关抽油机的各项评价指标。这些评价指标包括抽油机效率、自转能耗、性能价值比、性能质量比、性能扭矩比、扭矩指数ITE、周期载荷系FCL及运动指标ma，指出对于额定驴头载荷相同的抽油机，性能价格比、性能质量比及性能扭矩比较大的，则是较好的机型。最后建议应制定关于抽油机效率测试的行业标准，标准推行前后，可用性能扭矩比作为抽油机效率的参考评价指标。     

示范区优化后抽油机现场运行测试分析

通过现场测试和检查，对示范区内经过优化后的各种不同类型抽油机的运行状况进行了分析和评价，结果是摩擦换向式、皮带式抽油机的平均系统效率分别为39．92％和34．45％，摆杆式、双驴头式分别为29．38％和28．30％，常规游梁式抽油机的平均系统效率最低为25．62％；常规型抽油机冲次最高为3．69次／min，摩擦换向式抽油机冲次最低为2．30次／min。     

抽油机系统地面装置效率试验研究

针对油田机械采油系统运行效率普遍偏低的生产现状,试验研究了抽油机系统不同动液面和冲次下电动机、皮带、减速箱和四连杆的能耗损失。结果表明,动液面和冲次对抽油机系统的电动机、皮带、减速箱和四连杆的能耗损失有不同程度的影响。     

油井井口润滑装置的研制与应用

抽油机工作时,光杆与盘根盒中填料相对运动产生摩擦,有功率损失。通过自行研制的油井井口润滑装置,将机油不断渗进盘根,改变其与光杆间摩擦性质,降低摩擦系数,提高润滑性能,达到节能降耗的目的,而且不改变原先井口盘根盒的密封性。通过现场实践进一步改进与完善,使结构更加紧凑、安装方便、操作简单,平均节电率在5%以上,该装置已获国家专利。     

抽油机电机调位装置的研制

文章阐述一种新型电机调位装置的研制,可有效地解决在抽油机电机底座调位时出现的调位装置与电机底座距离不匹配、调位的稳定性差等一系列问题。该调位装置由调位座总成和丝杠总成组成．由于在该装置中巧妙地设计了一个调位座自锁紧定位机构,因而能够利用丝杠转动对调位座产生的后移反作用力．实现自锁紧定位（丝杆转动推动电机底座前移时,会对调位座产生反作用力）．从而达到在现有的滑轨上对电机进行任意调位和稳定调位的目的。该调位装置结构简单、合理、通用性好．是电机调整定位的理想装置。     

抽油机电动机保护器测试仪的研制与应用

针对抽油机电动机保护器的可靠性和灵敏度不能得到及时保护和校验的情况,研制了一种在现场对抽油机电动机保护器进行校验的测试仪。该测试仪主要由大电流发生回路和时间检测控制回路组成。通过对保护器提供不同电流的情况下校验保护器是否动作和动作延迟时间是否达到要求来判断其好坏。现场应用表明,该测试仪体积小、质量轻、便于操作、易维护、使用效果好。     

抽油机传动效率试验分析与应用

为获得抽油机各传动部件的精确传动效率模型,分别在室内电动机工作性能试验台和模拟试验井上模拟实际工况,进行试验测试与研究。通过对测试的电参数、转矩和转速的拟合处理,获得了电动机、皮带、减速箱和四连杆等部件的传动效率函数,并使用本函数计算了各部件在特定工况下的瞬态传动效率曲线,为抽油机优化设计与综合评价提供技术支持。