浅谈HRT滑套式热敏器在抽油机井上的应用

抽油机井常规热洗由于洗井液倒灌油层，造成热洗后压井现象，致使热洗后含水恢复的时间较长，同时由于热洗过程中，热量损失较大，影响热洗的效果和质量。本文就HRT滑套式热敏器——即俗称温控式洗井封隔器在抽油机井热洗中的效果做以分析和评价。     

小排量螺杆泵井热洗不压油层装置的研究

针对小排量螺杆泵井洗井存在洗井液危害油层、洗井液损失大和热洗效率低等问题，研制了小排量螺杆泵井热洗不压油层装置。螺杆泵井正常生产时，该热洗装置处于关闭状态；需洗井时，从油套环空泵入洗井液，皮碗封隔油套环空的上下通道，当上部的压力达到一定值时，热洗装置的洗井通道打开，洗井液进入油管内，随产出液上行进入出油干线，达到洗井之目的；洗井完后，关闭洗井液入口，洗井通道在弹簧作用下自动关闭，螺杆泵恢复抽油。现场应用30口井，该热洗装置施工成功率100％，作业后憋压，管柱无漏失，活塞密封率100％。     

两种不压井,防污染油层的热洗工艺技术

为解决传统热洗工艺循环路径长,热能利用率低且在低能低产井中热洗液易漏失污染油层或压死井问题,采用机械洗井阀和温控封隔器两种新型井下工具改进了传统热洗管柱结构,并对三种热洗管柱的热洗效果进行了对比。结果表明两种新型热洗工艺技术克服了传统热洗工艺的不足,可满足不同井筒条件,该工艺技术不仅具有明显的经济效益,降低劳动强度,减少油层污染,也具有明显的社会效益。     

静液压封隔器洗井不压井管柱的研究及应用

目前解决油井出蜡问题最经济有效的方法通常是采用热洗清蜡。但对于那些由于渗透率高，自吸力强的砂岩油层，在抽油井热洗时，大量洗井液会注入油层，对油层造成很大污染，洗井效果很不好，往往洗井后１０多天还不能正常生产，严重影响了油井产量，而静液压封隔器洗井不压井管柱的研究及应用，很好地解决了长期以来抽油机井热洗污染油层的问题。     

洗井保护器在机采井上的应用效果

机采井的清蜡方式主要是采用热洗方式,洗井时洗井水侵入油层,对油层造成较大伤害。在机采井上采用洗井保护器可以避免洗井水侵入油层。简述了洗井保护器的结构原理和技术特点。在胜利油田的使用情况表明,洗井保护器在流动压力较低的机采井及结蜡井上使用,具有良好的应用前景。     

油井重力自流热洗方法的应用

油井热洗是油田生产过程中常用的一种增产方式,通过热洗可有效防止油井结蜡造成的管柱卡,既保护油层,提高油井免修期,又能减少作业次数,降低作业成本,增加油井产量。临盘采油厂从1996年开始在部分油井推广实施油井重力自流热洗,取得了非常好的使用效果,节约了大量的劳务费用。1     

热洗井不污染油层抽油管柱的设计及应用

大港油田抽油井的热洗清蜡一直是清蜡的主要方式,它对抽油机井在合理的工作制度下稳产、有效地防止蜡卡、延长油井检泵周期起到了重要作用.随着边远区块低能、低渗油藏的开发,尤其是对无注水能量补充和注水不见效的油井,热洗清蜡易造成压井及洗井液漏入油层,不仅热洗时间长、效率低,而且洗井液污染油层,直接影响油井生产。     

机采井免压油层洗井技术

热洗是机采井使用最广泛的一种清蜡方式。热洗时洗井水侵入地层,尤其是地层压力较低的机采井,对地层造成较大的伤害,不仅降低机采井的有效时率,浪费能耗,甚至导致产量下降难以恢复。针对以上问题,从理论上对机采井热洗压油层问题进行定性和定量的分析,机采井热洗可导致地层进水。研制的机采井洗井器热洗免压油层技术,起到了防止洗井水侵入地层的作用,通过现场试验及应用,取得了良好的效果,实现了机采井热洗免压油层的目的,具有良好的推广应用前景。     

油井射流热洗防油层污染洗井器的研制与应用

针对低渗透、小断块油田油井结蜡日趋严重,常规热洗洗井液对油层造成伤害的问题,研制了油井射流热洗防油层污染洗井器。详细介绍了将射流洗井解堵技术与热洗防油层污染技术有机结合在一起而设计的新型洗井器的结构组成及特点、室内及现场试验、推广应用等情况。新型洗井器结构设计独特,施工工艺简单,不仅能有效地防止洗井液在热洗清蜡过程中对油层的污染,而且还可以部分地清除油层近井地带的污染物。现场试验表明,洗井液返出率达到95%,洗井效果好,平均恢复产状时间缩短2～4d以上,相当于单井年可多产油36t。     

新型油井热洗清蜡防污染洗井器的研制

针对低渗透、小断块油田油井结蜡日趋严重，常规热洗洗井液对油层造成污染的问题，研制了新型油井热洗清蜡防污染洗井器。新型洗井器的设计将射流洗井解堵技术与热洗防污染技术有机结合，设计独特，施工工艺简单，不仅能有效地防止洗井液在热洗清蜡过程中对油层的污染，而且还可以部分地清除油层近井地带的污染物。现场试验表明：洗井液返出率达到了95％，洗井效果较好，油井恢复生产时间平均缩短了2-4d以上，相当于单井年可多产原油36t。     

新型防油层污染清蜡洗井封隔器在低产能抽油井的应用

文留油田属复杂断块油田, 多数井处于注水受效不明显或弹性开采阶段, 由于含蜡及油稠, 这部分油井必须定期热洗, 以维持正常生产。多年现场实践发现, 由于井漏及油层压力低, 在热洗过程中入井液易漏入油层, 不仅热洗时间长、效率低, 而且污染低压油层, 致使抽油井热洗后不出油, 或有约3d 的排水时间, 影响正常生产。为此, 研制了新型防止油层污染工具——Z332-114 型皮碗式清蜡洗井封隔器。     

ZXQ—1型阻隔洗井器

随着边远区块低能、低渗油藏的开发,尤其是对无注水能量补充和注水不见效的油井,热洗清蜡易造成压井及洗井液漏入油层,不仅热洗时间长、效率低,而且洗井液污染油层,直接影响油井生产。大庆赛特科技有限公司生产的ZXQ-1型阻隔洗井器有效地解决了以上问题,经现场应用,效果明显。     

负压油井井下作业油层保护措施

针对负压油井进行井下作业时易造成油层污染的问题，通过分析不同作业类型造成油层污染的原因，提出了暂堵洗井和负压洗井的油层保护措施，有效降低了负压油井井下作业对油层的伤害问题，使该类油井作业后产能下降和恢复期长问题得到了解决。     

抽油机井自能热洗技术应用分析

抽油机井自能热洗技术以套管气为燃料，以油井自产液为热交换介质，以集成化的装置为工艺装置，降低了传统热洗技术作业成本，实现了资源的有效利用。经现场10口井应用，该技术可满足油井热洗要求。     

楚28断块保护油层采油工艺技术

针对楚28断块主要含油层为Ed2,Ed3,以伊／蒙混合层为主，且伊利石，高岭石含量较高等特点，在油田投入开发时就采取了一系列油层保护工艺技术：对生产井选择合理的工作制度，控制生产压差，尽量延长热洗周期，推广应用热化学清防蜡解堵技术，涂料油管新技术及三芯电缆加热技术；对注水井选择与地层水及岩石配伍的水源，并推广先期防膨技术，该断块实施油层保护工艺技术后，油井热洗周期平均延长了20－30d，油田稳产，增产效果显著。     

空心杆热洗工艺技术应用

针对采用封上采下工艺油井无法进行热洗、加药等日常生产管理的问题,开发应用了空心杆热洗工艺,对于这类油井的清蜡提供了一种有效的技术手段。该工艺通过开发研究井下热洗阀组和地面热洗装置及配套工具,热洗时通过建立空心杆和油管的循环通道,避免了热洗介质污染油层现象的发生,同时解决了油套不通油井日常生产时的清蜡等问题,克服了传统油套反循环热洗清蜡工艺的弊端,提高了热洗效率,提高机械采油井的生产时率,清蜡彻底,并且节约大量热洗介质。目前在江苏油田试采一厂成功实施了7井次的热洗工作,取得了一定的效果。     

负压油井井下作业油层保护措施

针对负压油井进行井下作业时易造成油层污染的问题,通过分析不同作业美型造成油层污染的原因,提出了暂堵洗井和负压洗井的油层保护措施,有效降低了负压油井井下作业对油层的伤害问题,使该类油井作业后产能下降和恢复期长问题得到了解决。     

完善油井热洗清蜡工艺技术研究

油井反洗井热洗清蜡存在洗井液污染油层、热洗效率低、洗井液返排影响产油、部分井洗井后未达到清蜡效果等问题。通过测试不同洗井参数条件下井下温度、压力变化,表明洗井时由于地层吸热,洗井液进入井筒后温度损失大;井底压力升高,洗井液进入油层较多;洗井液靠油管外热传导融蜡,靠返出液排蜡。以油井结蜡段达到熔蜡温度为目标,改变传统的洗井参数标准,使结蜡段达到熔蜡要求,根据结蜡段制定洗井参数,提高热洗效果,延长洗井周期,减少洗井工作量;优化清防蜡方式,可提高清防蜡效果,减少洗井液污染油层;应用防洗井污染油层技术,可减少洗井液返排影响产油、提高热洗效率。     

温控短路热洗清蜡防漏管柱的研究及应用

介绍了克拉玛依油田在热洗清蜡中存在的问题,为解决这些问题,应用温控元件设计出温控短路热洗清蜡防漏管柱。通过室内和现场反复试验,可由一定温度的热洗液进行温控短路热洗,并可通过温控封隔器封住油套环形空间,防止热洗液污染油层。它比原热洗工艺节约热洗液用量30%~50%,热洗施工时间减少30%~50%,具有显著的经济效益和社会效益。     

萨零组采出井清防蜡技术

萨零组采出井清防蜡技术采用固体药剂防蜡技术，以减缓采出井结蜡速度。同时，优选热洗液，确保在高温热洗条件下，热洗液对储层的伤害率与注入水对储层的伤害率接近，可对结蜡严重的采出井采用热洗措施。现场试验表明，固体防蜡剂可在萨零组采出井起到有效的防蜡效果，有效期达2年以上。热洗液可以消除萨零组采出井中的蜡沉积及假液面，且对油层具有良好的保护作用。