提高程潮球团生球爆裂温度的研究

根据程潮球团厂的原料条件,对单配膨润土、有机粘结剂及二者混合使用时,球团矿质量进行了研究.研究表明:添加1.5％膨润土 A和0.05％有机粘结剂Ⅱ时,生球落下强度＞6次/0.5 m、抗压强度＞10.0 N/个,其爆裂温度≥600℃,生成球团矿抗压＞2 500 N/个.     

高压辊磨对铁精矿球团质量的影响

研究了高压辊磨对铁精矿性质、球团质量及造球工艺参数的影响。研究表明:高压辊磨能细化铁精矿粒度,提高铁精矿比表面积,改善其成球性能,提高球团质量,并且能降低膨润土用量,缩短造球时间,提高生球适宜水分。本研究为工业试验及生产调整提供了参考。     

钒钛铁精矿润磨试验研究

针对川威集团自产的钒钛铁精矿,在钒钛铁精矿、膨润土理化性能测定结果基础上,进行了钒钛铁精矿的润磨、成球试验研究,探究了该钒钛铁精矿较佳的润磨工艺参数。     

武钢程潮铁矿提高生球爆裂的试验研究

生球爆裂温度对球团生产具有非常重要的影响.本试验主要通过不同粘结剂的配比、造球时间及生球水分的研究,找到提高生球爆裂温度的方法,并满足生球及成品球强度的生产要求.在有机粘结剂与膨润土协同作用下,生球爆裂温度提高到600℃以上,落下强度＞6次/0.5m,生球抗压强度10 N/个,成品球抗压强度2500 N/个,取得了良好的效果.     

润磨工艺在球团厂的运用

钢厂球团工艺新增润磨工艺进一步提高铁精矿粉的细度,改善矿粉的表面形状,以提高球团质量,降低膨润土的添加量,提高经济效益。     

除尘灰润磨预处理对其所制球团质量的影响

除尘灰因经过高温处理,具有孔隙发达、表面粗糙、疏水性强等特点,使得采用常规方法造球时,球团性能指标低。为提高球团性能,采用润磨工艺对除尘灰进行预处理。结果表明,当润磨时间为9 min时,与未进行润磨处理比较,生球落下强度和抗压强度分别从9.2次、20.09 N/个提高到30.5次、30.78 N/个,干球落下强度和抗压强度分别从0.7次、52.44 N/个提高至2.1次、86.42N/个,群落粉化率从18.42%降低至5.23%。润磨后的除尘灰微细颗粒含量增加,比表面积增大,造球时母球发生兼并聚集的可能性降低,母球更趋向于吸收微细粒粉料而逐渐长大,所制球团质量高。     

用武钢程潮铁精矿生产氧化球团试验研究

以程潮磁铁精矿为原料,膨润土为粘结剂,制作了氧化球团矿。实验研究了铁精矿的造球性能以及氧化球团和的焙烧性能,冶金性能,实验结果表明,程潮铁精矿（-0.074mm颗粒大于71％）的适宜造球条件为：膨润土用量2．5％,水分含量8．5％－9．0％,造球时间30min以上。     

润磨预处理对硫酸渣精矿球团性能的影响研究

为了研究润磨对硫酸渣精矿球团性能的影响, 将配加1.7%膨润土, 15%H₂O和润磨6 min的硫酸渣精矿进行造球, 并对球团进行预热和焙烧实验研究。结果表明, 与未经润磨的硫酸渣精矿制备的球团相比较, 经润磨的精矿球团的预热温度降低150 ℃, 预热时间从12 min降低至6 min; 焙烧温度可降低75 ℃, 焙烧时间从15 min降低到8 min。在预热温度1 075 ℃, 预热时间12 min, 焙烧温度1 225 ℃, 焙烧时间13 min的优化条件下, 成品球团的抗压强度为4 726 N, 还原度指数达到87.56%, 还原膨胀指数为8.48%, 润磨精矿球团的冶金性能指标能满足高炉冶炼的要求。     

润磨预处理改善球团用赤铁精矿粉性能的研究

对2种细粒铁精矿粉的造球及焙烧性能进行了研究。结果表明,以磁铁矿为主的2#铁精矿比以赤铁矿为主的1#铁精矿生产出的球团性能指标更好。1#铁精矿生产的球团需在较高的预热温度及较长的预热时间下才能获得满足链篦机—回转窑生产要求的预热球,工艺技术条件较高。润磨预处理工艺具有显著改善1#铁精矿球团预热焙烧性能的作用,经润磨预处理的1#铁精矿球团预热球的强度达到725 N,成品球团矿抗压强度达到了2 861 N,达到了合格品标准。     

润磨预处理改善赤铁矿粉球团矿性能的研究

对1^#、2^#两种细粒度铁矿粉的造球及焙烧性能进行了研究。结果表明, 1^#铁精矿为以赤铁矿为主并含有少量磁铁矿的混合矿粉, 而2^#铁精矿为以磁铁矿为主的铁矿粉。同1^#铁矿粉相比, 2^#铁矿粉容易生产球团矿。1#铁矿粉用于生产球团矿时, 预热焙烧性能较差, 需在较高的预热温度及较长的预热时间下才能获得满足链篦机-回转窑生产要求的预热球。采用润磨预处理工艺可以显著改善1#铁精矿球团预热焙烧性能, 结果表明, 润磨预处理后的1^#铁精矿球团在适宜的预热焙烧工艺制度下, 预热球的强度达到400 N/个以上, 可满足未来工业生产的要求。     

膨润土在铁矿氧化球团中的应用

介绍膨润土的分子构造特点、我国的资源情况及在铁矿球团生产中的应用现状,球团用膨润土的水分、吸蓝量、胶质价、膨胀容等物理化学性能指标的要求,分析了膨润土作为粘结剂对铁矿物料成球性、生球成球速度、生球强度的影响,讨论了添加膨润土改善生球干燥效果、提高生球爆裂温度的原因和对焙烧球团矿产质量的影响及作用机理,以及钙基膨润土和钠基膨润土对赤铁矿或磁铁矿成球各自的使用范围和在改善成球效果过程中各自不同的作用机理和特点.     

庙沟铁矿挂帮矿石可磨可选性研究

庙沟铁矿通过挂帮矿回采以破解矿石缺口问题,但挂帮矿矿体形态复杂且夹岩多,不同矿体之间矿石性质差异较大,且同一矿体的不同位置矿石可选性也有较大差别。通过对挂帮矿可磨可选性的研究,确定矿石选别指标,结合采场408水平以下2#矿体矿石性质,以最终确定综合配矿指标。     

国产辊套对程潮铁矿球团厂进口辊压机的修复效果

程潮铁矿球团厂采用中钢安徽天源科技股份有限公司生产的辊套对辊面磨损后的德国洪堡公司产RP-P3.6-120/50B型辊压机进行修复,不仅节约了3/4的修复费用并大大缩短了修复周期,而且修复后辊压机的使用效果与辊面未磨损时相当,即辊磨铁精矿的比表面积平均可比未辊磨铁精矿的比表面积增大320 cm²/g,辊磨铁精矿所制生球的落下强度可比未辊磨铁精矿所制生球的落下强度提高1.2~2.5次。     

大型磨矿机软起动过程中起动时间对动载荷的影响

通过建立磨矿机起动过程弹性动力学模型，分析了大型磨矿机软起动时问对起动载荷的影响，并给出了相应的计算公式及相关的特性曲线。     

延长磨矿时间对矿物质所产生的影响

研究了两个工业过程中延长磨矿时间对矿物的影响。这两个过程是：（１）金属硫化矿精矿的处理过程；（２）将钛铁矿用碳高温还原成人造金红石的过程。选厂的精矿是品位为１２８ｇ／ｔ的金精矿和含铜的锌精矿。经过细磨之后金精矿中含金的矿物完全溶解；锌精矿中所有的硫化矿物几乎都溶解，只剩下脉石和元素硫。对纯的黄铁矿和砷黄铁矿的研究表明，在磨矿之后直接进行简单的浸出就可发生矿物的选择性溶解。将钛铁矿和煤一起细磨后除了     

基于METSIM软件对矿物碎磨过程的研究

为了工业生产中迅速确定出最适合的设备型号与参数,降低磨矿过程中的能耗,针对矿物碎磨存在的多参数、慢时变、非线性、大滞后的复杂特性及磨矿分级过程存在的大波动、难管控,易造成产品质量差、资源消耗大、能耗高的现象,进行了SABC选矿碎磨工艺流程的仿真模型搭建。模型建立了4条碎磨流程提高模型适应场景范围及操作灵活性,开发了进行数据互换的EXCEL界面,在模型自动模拟出整个碎磨工艺流程获取最优的设备型号及参数的同时,可以直观、快速地帮助现场操作人员进行设备参数调整。     

CTAC添加量对新疆托克逊膨润土改性影响的研究

为了更好的对新疆托克逊膨润土进行开发和利用,利用十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)阳离子有机试剂采用湿法对托克逊膨润土进行有机改性。通过X射线粉末衍射、红外光谱、扫描电镜和激光粒度分析对其进行了表征,探讨了CTAC用量对膨润土改性的影响。实验结果表明,在CTAC用量较少时膨润土主要以表面吸附为主,当加入量达到16%～20%时,CTAC开始取代膨润土层间金属阳离子而插入膨润土层间,并且随着CTAC用量的增加,亲水性也逐渐减弱,粒径增大,颗粒之间的作用力增强。     

黑龙江省造山带研究：关于洋壳俯冲造山和陆壳碰撞造山磨拉石的认识

在造山带研究中,洋壳俯冲过程和陆壳碰撞造山时限是全球造山带研究的重要内容。磨拉石是研究造山带洋壳俯冲过程和陆壳碰撞造山时限的关键性因素之一。通过对黑龙江省造山带的深入研究,认为从造山带角度分析,磨拉石研究的理论意义在于重塑造山历史,即磨拉石不仅能够限定地块边缘洋盆关闭时限,还可以反演造山带洋壳后退式俯冲造山期次（洋陆转换阶段）。分析结果对于研究磨拉石和洋壳俯冲造山过程（洋陆转换过程）有一定的指导意义。     

高压辊磨作业对矿石后续碎磨性影响研究

以马钢南山矿业公司凹山选矿厂高压辊磨机作业现场为研究平台,在实验室对高压辊磨作业前、后物料的可磨性的差异进行了对比研究,重点对其中的+2mm以上各粒级的可碎性差异进行了研究;更详细、系统、完整、直观地描述了高压辊磨作业对矿石后续碎磨作业的积极意义。     

热分析法研究酸处理对不同矿点膨润土的影响

作者采用ＴＧ－ＤＴＡ技术考察和研究了酸处理对不同矿点膨润土热性质的影响，由此揭示了不同矿点矿样的差别。结果表明：经酸处理后的矿样，其ＴＧ－ＤＴＡ曲线明显变化，比表面积明显增大，脱色力提高。