振动放矿机相对于运输巷道和溜矿井的配置

最近十多年以来,坑内振动放矿得到极为广泛的应用,这已在技术文献中多次提到。使用振动放矿机放矿可降低放矿成本,和以前的漏斗放矿装置相比,每吨矿石的放矿成本低0.1～0.4卢布,视矿山地质和采矿技术条件及其区域位置而定;同时还可提高采矿作业的安全性,确定了振动放矿机的合理动力参数和结构参数。已经证明,超     

矿用振动放矿机的改进途径

矿床地下开采时矿石通过矿块底部巷道振动放出,是强化回采作业、保证提高劳动生产率和采矿作业安全性的有效措施。在振动放矿理论的研究、振动放矿设备的研制和在不同采掘部门各矿山的广泛应用方面,苏联占有优先地位。矿用振动放矿机、振动溜槽和振动台多年的使用经验,证实了使用效率高。这些放矿设备的特点是结构简单,可以在企业的机修站制造,并具有高度使用可靠性。     

振动放矿设备结构优化设计探讨

国内生产厂家所生产的振动放矿机适于其后续设备为汽车、矿车等断续设备，对于矿石性质变化大又要求恒定给矿的带式输送机如何均匀放矿，国内尚无应用。本文从优化振动放矿机几何结构、增设变频器、设置反扇形闸门等措施，使给矿均匀、矿流平稳，并对矿石性质的变化适应性强，防止和减少了溜井跑矿的危害。     

阶段放矿用振动出矿机的改进

在地下采矿作业中应用振动出矿机,可显著减少单位放矿和装载费用,并可使回采技术提到更高的水平。振动出矿总量中的60％,是从阶段强制崩落法、阶段房柱法等采矿方法的采区中直接放出的。然而,由于振动出矿机的技术水平不高,推广振动出矿的速度仍然缓慢。在用阶段放矿的采矿方法中,振动出矿的比重大体上不超过25％,因此改进阶段放矿用的振动出矿机,是采矿企业技术革新的首要课题之一。     

振动放矿和运矿T形系统的工业试验

使用振动放矿机和成套设备,是提高从矿块采矿和从工作面放矿效率的最有前景的发展方向之一。这类设备使用条件的特点,要求解决结构上的各种问题。于是提出了具有不同生产能力的分段式、悬挂式和下支承式的振动放矿机方案。现在,我们就来研究一下在开采含铁石英岩厚矿床条件下使用矿块     

小改革二则

Ⅰ、振动放矿机的改进我矿购进24台振动放矿机,在使用三年以来,问题不断出现,主要是电机易烧坏,最多时一台放矿机在一个月内烧坏7台电机,造成重大经济损失。经过分析,其原因是: 由于在采矿过程中的高压水渗入矿石内,导致矿石的粘性系数增大,从而引起矿石与振动槽台的摩擦系数增加。因此,每当放矿三、四个小时后许多细小的矿粒就附着在振动槽台上。这样,随着工作时间延长,就阻止了矿石向下滑动,从而导致电机烧环。     

放矿过程中装矿设备的遥控装置

在国营西伯利亚矿山科学生产联合公司所属的地下矿山。振动放矿技术装备获得了广泛的应用。目前,正在使用的振动放矿机(主要是-4TM型),已超过300台,在矿山这些振动放矿设备一般是采用带有大量起动器的复杂电缆线路来供电和控制的。敷设电缆线路及安装设备,使准备回采矿块的采准工作(运输横巷中起动器和保护器专用     

振动放矿机

振动放矿是地下矿山强化开采的一种新技术和新工艺,振动放矿机则是运用这种新技术的关键性工艺设备,它改变了传统的重力放矿的方法,而代之为强迫振动放矿。如果把振动放矿机安装在采矿场的底部,能够降低采掘比,有效地控制损失和贫化,甚至可以取消电耙设备,较大的提高生产效率,实现强化开采。如果把振动放矿机安装在溜矿井底部以代替风动或其它形式的闸门,效果也很显著,大大的提高了放矿速度,矿石不会卡斗,从根本上解除了繁重的体力劳动,还节省了人力物力。     

振动放矿机在溜井放矿中的应用

振动放矿是地下采矿的一项新技术和新工艺,振动放矿机是运用这种新技术和新工艺的关键性设备。1977年7月,中条山有色金属公司矿冶研究所和铜矿峪矿生产科共同设计制造了一台ZZ—9型溜井振动放矿机,安装在该矿1093中段1117水平4号电耙道的溜井底部,以代替原设计的风动放矿闸门。采场大爆破以后,进行了放矿工业试验和工时标定,然后投入生产。到1978年6月底止,四个月共放矿18500吨(见下表),设备运转正     

ПВУ-4-1.6型振动放矿机

根据地下采矿作业繁重劳动实行机械化的部门规划,全苏有色冶金科学研究所研制出供区段溜井放矿和装矿用的—4—1.6型振动放矿机,并在列宁诺戈尔多金属联合公司的苏联列宁共产主义青年团40周年矿进行了验收试验。已研制成的结构,适于有色冶金地下矿采矿技术条件,并已列入通用化振动装矿或放     

振动放矿机相对于运输巷道和溜井的布置方式

近年来,振动放矿业已相当广泛地应用于地下开采中。与早期采用的漏口放矿设备相比,视矿山地质条件和采矿技术条件的不同及其区域性布置方式的不同,采用振动放矿机可使每吨放出矿石的费用降低0.1～0.4卢布,同时可提高作业的安全性。业已证实,以远共振制工作的单质体振动系列最适于应用,因为这种系统对工作机构载荷变化大的反映最小,这对井下条件的放矿和装矿具有重要意义。为了扩大矿流中的振动传播范围,振动放矿机必须插入漏斗天井下部一定深度。振     

不同放矿方法的出矿口有效尺寸的确定

在金属矿床的现代地下采矿方法中,放矿和运矿是最不完善和最繁重的工艺过程。生产中已经使用的有重力的(自溜)和机械的(使用振动出矿机和自行设备)两种放矿和运矿方法。采场放矿与运矿方法无关,矿     

三台板并联振动放矿机在溜井放矿中的应用

1引言众所周知，采用重力放矿的采矿工艺要大幅度提高放矿的生产能力，改善工作环境及减轻劳动强度是相当困难的。镜铁山矿多年来的生产实践证明：采用振动放矿，则是实现连续放矿及提高放矿效率的有效途径之一。振动放矿与重力放矿相比，振动放矿条件有明显改善，重力放矿是利用松散矿石的重力，以克服矿石内部和淄井周壁的摩擦力，而使矿石流出的被动放矿，而振动放矿属于主动（强制）放矿。在振动放矿机的强烈振动下，沿振动台板不断向前移动，从而实现了连续放矿，扩大了矿石的流动范围，增加了放矿口有效高度，减少了放矿口堵塞次数，…     

地下采矿中ПВΓ(ВПР)型振动放矿机的运用

在地下采矿中,最重要的工序之一是从矿房中放出矿石并将其装入运输设备。用于形成矿块底部放矿结构及放矿的劳动量占此采矿法全部劳动量的20～40％。只有采用新的放矿方法和机械化设备,才有可能顺利解决从矿块中强化出矿的问题。当前,其方法之一是振动放矿。克里沃罗格矿区北部矿群搞振动放矿方     

放矿巷道振动放矿机最佳尺寸的选择

在地下开采中,从采区底部的放矿巷道用振动放矿机放矿是改进回采工艺的先进技术之一。根据矿山技术条件,用于放矿采用有各种不同结构的振动机械。如振动放矿机,振动溜口,振动平台和振动带。在用大量崩落法和矿房式回采法开采厚矿体时应用最多的是带惯性传动装置的振动放矿机,它们安装在放矿漏斗下面的峒室里或者安装在装运巷道的端部。振动放矿机与皮带运输机联合使用可以实现矿石的连续回采。     

振动出矿机的经济效果分析

本文就拟用振动出矿机取代传统老式放矿、给料设备的经济效果,从基建投资、生产能力和经营费用等三个方面进行分析、探讨,以期为各矿山企业的设备更新改造提供参考。一、能节省基建投资现对我国目前还没有标准化、系列化(大部分为单台制造、造价偏高)的几种主要振动出矿机和几种使用较普遍的放矿、给料设备的规格及投资比较、分析如下。1.振动出矿机与各种给料设备的投资比较用振动出矿机取代与溜井出矿条件相似的各种矿仓、料仓的放矿、给料设备,不但     

可多次使用的自行式振动放矿机的研制与推广

采用特种振动放矿机和装矿机进行振动出矿,是强化出矿和运矿的主要方向之一。在开采中厚矿床和厚矿床的采场出矿作业中,-2、-4、-5、-3、-6(见附表)等型号振动放矿机得到了最广泛的应用。这些振动设备的放矿与运矿生产能力平均为     

振动放矿机放矿能力不足与台板板结的解决对策

溜井振动放矿机是利用强力振动对散体矿岩实现强化放矿的出矿设备,具有安全、可靠、效率高、劳动强度低等优点,在我国金属地下矿山中广泛应用。为了解决振动放矿机普遍存在的放矿能力不足和台板板结问题,从定量和定性两方面入手,分析各种主要影响因素,提出将台板倾角由14°加大到16°、调节激振中心至参振中心之后、减少涌水进入溜井和配矿等措施,最终解决了放矿机台板板结问题,生产能力也达到了设计值。     

浅谈振动放矿机的弹簧

易门矿务局应用振动放矿机出矿已有20年的历史,振动放矿机上最早的弹簧元件是金属螺旋圆柱结构,率先在七步郎矿索道终点站矿石溜井使用。当时金属螺旋圆柱弹簧一端固定在混凝土基础上,另一端与振动机台板底部相连,台板下安装两端装有偏心块的普通电机,靠调节偏心块开度可以改变激振力大小。它的使用给放矿作业带来了便利。振动电机启停时,由于金属螺旋圆柱形弹簧惯性运动时间较长,台板的余振惯性力能使部分矿石流动,造成少量矿石放冒泼撒,需人工将冒落的矿物再装入矿车,形成二次般运。     

矿石计量压力变送器PR1720／00

我矿提升系统自动化水准达到了国内一流．其装矿流程是在-455巾段装矿站由振动放矿机放罕输送胶带上，再由带式输送机装入计量斗，计量斗溜槽斗门相继打开后将矿石，废石装入箕斗然后提升至卸矿站。