真丝绸喷射染色试验

为了适应真丝绸小批量、多品种染色生产的需要,选择合理的染色机械十分重要。目前应用的绳状染色机、卷染机、轧卷染色机及星形架等设备都有一定的局限性,生产品种受到一定限制。为了发展真丝绸的染色生产,我们去上海染丝厂在Q 411喷射染色机上,先后进行了七次真丝绸喷射染色试验,获得了较好的效果。     

纯棉纱和混纺纱的泡沫上浆试验

泡沫上浆的目的主要是为了降低吸液率,以节省烘燥消耗的能源和提高浆纱速度。本文将评述适合于纯棉纱和混纺纱上浆的泡沫浆料的新发展,以及在 Barber-Cole-man 型(即 Reed-Chatwood 型)泡沫施加器上的试验结果。本文还将讨论泡沫上浆超过     

绢纺精练废液用于上浆的试验

利用绢纺精练的练桶废液,作织造上浆的浆液,可以利废为宝;开辟浆料新途径,提高企业经济效益。多次小样试验后,取得了上浆工艺的主要数据。现将初步试验情况简介如后。     

低上浆率上浆与高压上浆工艺研究

探讨高压上浆工艺采用低上浆率上浆的可行性。分析了低上浆率上浆和高压上浆的应用背景,进而论述了低上浆率上浆中采用高压上浆工艺的参数选择。指出:在采用高压上浆工艺中,适当降低浆液含固率后,可采用较高黏度的浆料来保证相当黏结力和成膜性,降低慢速压浆力而保持常规速度高压浆力,以避免轻浆;较高的浆纱速度有利于达到高压的良好效果。认为:采用低上浆率的高压上浆工艺可概括为"二高二低",即"高压浆力,高速度,低浆液浓度,低浆液黏度"的上浆工艺。     

变形聚酯纱上浆试验方法与微波装置用于上浆率的测定

纺织厂浆纱车间为保证浆纱质量,对一种新型纱线上浆,一般需经工厂不断地生产试验才能获得满意的浆液配方与工艺参数。文章介绍了ITR提出的实验室方法可获得快速而满意的结果。ITR认为:上浆最重要的标准是耐磨性与粘附性,建议使用罗特林根     

热熔上浆小样工艺试验与样机研制

在对三种热熔浆料初步研究的基础上,作者在自制的热熔上浆模型机上进行了小样工艺试验,一方面对所合成的热熔浆料的浆纱性能进行检验,从中发现问题,使热熔浆料的研究不断深入;另一方面摸索热熔上浆的工艺条件与设备参数,为进一步研制样机积累了数据。     

浅议毛纱上浆及上浆技术

本文综述了国内外毛纱上浆的发展与现状，介绍了毛纱上浆技术和浆料，指出了毛纱上浆的必要性和重要性。     

聚乙烯醇上浆

在现代高速织机上,经纱所承受的应力要比一般织机大得多。因此,上浆必须给予更大的注意,上浆工艺似乎很简单,但实际上上浆技术是错综复杂的,有些过程至今还未被正确的领会和掌握。众所周知,上浆目的是保护经纱在织造时能承受瞬时的较大应力(变形、拉伸和摩擦)。上浆应导致:1.     

均匀上浆

图一系原上浆装置略图。经丝(特别是合纤)吸浆后,由上、下压浆辊挤压浆液;通过分绞棒分层输入烘房,其上、中、下层吸浆量有所差异。上层经丝略向上引出,与上压浆辊接触时间较长;另外,附于上压浆辊表面的浆液淌下使其再次吸浆,故上层经丝吸浆量较多。下层经丝向下引出,与下压浆辊接触时间稍长,吸浆量稍多。通常上压浆辊由橡胶浇裹,下压浆辊多半由不锈钢制成。上     

泡沫上浆

上浆节约能耗的研究表明,在全部的能耗中烘燥是主要部分。因此,一切降低烘燥的能耗措施均会起到有利的作用。除了烘燥过程的最佳化外,应采取一切方法致力于减少蒸发水量,因为,在传统上浆时,需要烘房或烘筒蒸发的水分是很多的。 因此,为了达到将蒸发水量较一般传统方法减少一半,就发展了高压压浆法。并且同时又采用了浓浆液,浆纱的含水率就从120％降至60～70％。一般,节省蒸发水量取决于采用浓浆液。推而广之,浆料可作粉状     

泡沫上浆

(一)泡沫上浆的基本原理 泡沫上浆的基本原理是把某种高浓缩的浆液转变成泡沫和用一种适当的泡沫施加器上浆。纺织工业上用的泡沫通常是由空气(分散质)和水(分散剂)所组成的。把空气通入含有表面活性剂的浓缩浆液中就可产生泡沫。 由于泡沫上浆是以低吸液率概念为基础的,所以突出的问题是上浆均匀性的问题。降低纤维的吸液率就可减少烘燥的负担,从而使能量消耗减少,这是泡沫上浆的最主要的优点。但是,要使纤维吸液率降低,就要尽可能地减少浆液的含水量。如果浆液中的水分太少,浓度太高,上浆将发生困难。如何来解决这种高浓度浆液和上浆均匀性的矛盾呢?泡沫技术为解决这一问题提供了一种可行的方法。举例来说,如果用含水量只占10％的浆液直接上浆,由于水分太少,纱线纤维吸收不可能均匀。但     

冻肉上浆

现在,一些厨师在制作“滑炒肉丝”时总感到炒肉丝的口味、质感大不如以前,这中间一个重要的原因是现在所用的肉类多是经过冷冻的,许多人不了解冻肉的特性,把握不住上浆方法,以致造成肉丝脱浆,成菜后自然达不到要求.因此做好此类菜的前提是要正确进行肉类的冷冻、解冻,并掌握其上浆方法.     

溶剂上浆

英国为了试验溶剂上浆的实用可能性,选择三氯乙烯作为溶剂,与四种能溶于这种溶剂的浆料和粘合剂配制成浆液进行试验。浆液在室温下涂到经纱上,干燥过程是在分绞状态下用风吹干。     

高压上浆

西点公司(West Point)正在采用高压压浆辊,这种高压压浆辊施加的压力可达20000磅~*。试验是在美国南卡罗来纳州的切斯特城(Chester S.C)的斯普林斯·凯瑟林工厂进行的。据称,在干燥过程中,蒸汽的消耗可降低50％。人们可能认为这种压力会把经纱压扁,然而事实并非如此。这些试验在一家被单厂进行,达到并超过了节能的要求。显然,可以让浆纱机开得更快些,同时还可改善织造运转。该公司声称,还准备在服装用机织物的支数较     

皂片上浆

皂片由硬肥皂即钠肥皂加工制成。钠肥皂是80%牛羊油脂和20%椰子油,经苛性钠(NaOH)皂化而成。皂片特性如下总含脂量 84% 脂酸凝固点 35～43~C 脂酸碘值 36～42 游离苛性钠(NaOH)0.05%以下皂片易溶于水pH为8,呈微碱性,化学     

溶剂上浆

用水和污水问题,对于每一个纺织厂来说始终是极其重要的问题.废浆料的净化处理化费很大,有必要寻求新的上浆方法来减少对环境的污染. 西德祖克公司和意大利里马公司合作,现已研制出一种高性能的溶剂上浆装置.这种装置不需用水浆纱,故不存在废浆料的问题,而且具有下列优点: 1.制备浆液和烘干浆纱所消耗的能量较低. 2.浆液和溶剂能够循环使用. 3.因溶剂能迅速地渗透到纱线中去,     

泡沫上浆

常规的上浆材料用于纺织品的上浆如采用泡沫的方法,可以节省上浆用水50％。虽然采用泡沫上浆新工艺时浆料的费用较大,但是配合使用超过滤的方法,则可以回收大部分的上浆材料。因此,如果配备较好的废液回收系统,则使用泡沫上浆新工艺不仅在技术上完全可行,而且也十分经济。     

节能上浆

能耗费用的大量增加,迫使从事纺织机械生产的厂商在维持甚或提高机械设备性能的前提下发展能减少能量耗用的机械。除了染整过程外,在纺织行业中,上浆是最大的     

热熔上浆

西点铸造和机械公司在伯林顿工业公司取得的世界专利的条件下,开发的热熔上浆装置,在整经过程中使用100％有效的熔融浆料对经纱进行上浆已获得成功。热熔上浆装置位于筒子架和整经机之间,根据使用样机的经验,这种类型的上浆可在平均的常规整经速度下应用。     

干法上浆

波兰罗兹纺织研究所若干时期以来一直在研究干法上浆。用Rokanol L80(聚乙烯蜡)作为浆料。这种蜡的性质是:熔点50～53℃,凝固点45℃,60℃时粘度在220厘泊以下,pH值7±0.2,完全溶解于水,对纱的粘附力不小于800克/厘米。 用Rokanol L80对聚酯、聚酰胺、醋酯和粘胶等长丝进行了干法上浆,上浆率分别为8％、7％、6.5％及9％。为了比较,上述经纱又用传统浆料(PVA、CMC等)上浆,结果如下: