Al-Zn-Mg-Zr高强度铝合金超塑性的研究(Ⅰ)——制取工艺、超塑性力学特性及显微组织

已掌握试验合金超塑性板材的制取工艺,获得平均晶粒大小为7.78μm截长的细晶。该板材的超塑性力学特性系统试验表明,于550℃ε_0=(3.3～6.6)×10~(-1)分~(-1)范围拉伸变形,能获得δ=890～1050％、m≥0.4的较佳超塑性。超塑性变形后断裂试样的显微解析揭示,断裂处附近不仅晶粒粗大(>20μm)而且有密集孔洞,孔洞大小相当于一个粗大晶粒,试验合金系孔洞敏感材料。     

Al-Zn-Mg-Zr高强度铝合金超塑性的研究(Ⅲ)——冷变形度的影响

已掌握冷变形度与超塑性力学特性的关系,当总变形量足够时,采用40％以上冷变形度均能获得较佳超塑性。本文还测定了38％和80％两种冷变形度下不同应变速率的m值,观察了550℃保温1小时后水冷的各种冷变形度状态的显微组织。     

中频炉熔炼锌铝合金工艺研究及其应用

文章介绍了针对中频炉熔炼钢板镀锌用锌铝合金生产过程中存在漏炉、铝元素偏析等问题的分析研究,进行了熔炼工艺优化试验.试验成果应用到产品生产中,效果良好,达到了镀锌厂锌层的技术质量要求.     

Al-Zn-Mg-Zr高强度铝合金超塑性的研究(Ⅳ)——合金的强化处理

已获得合金的有效强化规范,即460℃淬火160℃2小时时效。热差分析和机械性能试验表明,本合金对淬火过烧温度不甚灵敏,有利于工业生产的控制。本文还对工艺过程几种不同状态进行了机械性能的比较。     

铅钙铝合金的金相研究

本文较为详尽地介绍了铅钙铝合金金相研究的有关内容。重点阐述了该合金显微组织中的组成相,组元分布以及显微硬度等等。并且进一步探讨了影响合金强化的部分因素。     

锌及锌铝合金热喷涂涂层的腐蚀防护研究

锌及锌铝合金热喷涂涂层可以最大限度地为钢结构件和混凝土中的钢筋提供腐蚀防护。锌及锌铝合金热喷涂涂层主要的加工方式为电弧喷涂和火焰喷涂,可以在基体表面形成密封层,这就产生了一个最佳的被动与主动相结合的腐蚀防护体系,使得工件的使用寿命延长到20年。本文研究了锌及锌铝合金热喷涂涂层的微观属性和接近实际工况时的腐蚀防护特点。     

319铝合金熔炼试验研究

本文介绍了３１９合金的熔炼方法，分析了铸锭针孔度的比例给出了３１９合金熔炼的工艺条件，为试生产提供了可借鉴的实践经验和依据。     

掺杂稀土元素的高温钼合金的研究

介绍了国内外掺杂稀土元素的高温钼合金的研究情况。对Y2O3、La2O3、NdO3、Sm2O3、Gd2O3五种稀土元素掺入钼丝和未掺入钼丝了进行研究。结果表明,掺杂钼丝比未掺杂钼丝具有更高的再结晶温度和高温下更好的抗变形性能。目前这种掺有稀土元素的钼合金已被研制出,并得到广泛的应用,市场前景看好。     

钼镧合金板材高温抗载荷弯曲性能研究

通过轧制和热处理工艺制备出了两种不同组织的钼镧合金板材,研究了该板材在1700oC和1800℃高温条件下的抗载荷弯曲性能。结果表明：采用常规工艺轧制和退火后生产的钼镧合金板材组织细小均匀,采用大变形量加工并提高温度进行完全再结晶退火后生产的钼镧合金板材形成了一种粗大的、燕尾搭接的再结晶组织;在1700—1800℃高温和相同载荷条件下测试时,粗大晶粒的钼镧合金板材具有优异的抗弯曲性能,其最大弯曲值小于常规热轧板材最大弯曲值的20％。     

钨基高密度合金球的制备工艺

成球工艺直接影响到产品质量及成本等问题,采用圆盘机制球工艺所制得的球坯,经烧结所得钨合金球,与国内外广泛采用的模压法工艺相比,具有生产效率高、成本低等特点。本文讨论了该工艺的可行性及参数对材质性能的影响等问题。     

高纯度钙铝复合合金冶炼和应用的研究(Ⅰ)

论述了Ca-Al复合合金的成分设计、脱氧理论依据、冶炼方法、应用方法、应用范围及应用效果;通过实践得到的结果证实:Ca-Al合金中Ca/Al=1.0～1.05时具有较大的脱氧潜力,此时Ca-Al化合物不但具有更好的脱氧能力,使脱氧水平达到极限值,而且还具有对Al_2O_3进行变性处理以及脱S、P的功能;Ca-Al复合合金在钢中应用可降低合金用量,减少Al的消耗量,提高钢的内在质量,达到降低炼钢成本的目的。     

硅铝钡合金对轴承钢脱氧实验研究

分别采用低钡和高钡合金对轴承钢进行脱氧和夹杂变形处理实验，结果表明，高钡合金的脱氧和夹杂物变性及去除能力均优于低钡合金；两种合金处理后，钢中均无含钡点状夹杂，从而为ＬＦ炉中直接采用钡系合金处理轴承钢提供依据。     

钡合金对GCr15钢脱氧和夹杂物变性的研究

在对影响轴承钢疲劳寿命的夹杂物分析的基础上，采用钡合金对轴承钢进行脱氧和夹杂物的变性处理。处理后的轴承钢的疲劳寿命比相同含氧量的铝终脱氧钢提高63．55％，且疲劳寿命的稳定性优于铝终脱氧钢。     

TZM合金与纯Mo性能对比研究

利用拉伸力学性能测试、硬度测试、OM、SEM及EDS等分析测试手段,研究了TZM合金和纯Mo的微观组织、室温与高温力学性能以及再结晶行为。结果表明：TZM合金比纯Mo具有更高的室温与高温强度;TZM合金的起始再结晶温度为1350℃,终了再结晶温度为1700℃,分别比纯Mo的起始再结晶温度与终了再结晶温度提高了500℃与450℃。TZM合金的强度与再结晶温度的提高主要归因于细小弥散分布的第二相TiC、ZrC。     

高能球磨对WNiFe合金力学性能影响的初步探讨

研究了高能球磨粉烧结93WNiFe合金的力学性能并与机械混料烧结的合金进行了对比,高能球磨粉可以实现在1400℃下固相烧结,密度达到98%以上,经过液相烧结后,高能球磨粉烧结合金的钨颗粒细小,但力学性能没有机械混合粉性能高。对导致球磨粉烧结合金力学性能差的原因进行了分析。     

高铬合金钢中钒的快速测定

就低价磷钨钒铬合物吸收光谱图进行了研究，采用冒高氯酸烟助溶，挥铬并氧化钒，以及降低体系酸度的方法，不仅简化屯操作系统，而且提高了络合物的稳定性和灵敏度。     

高密度钨合金静液挤压形变及其形变时效强化的研究

采用新近发展的静液挤压加工技术,对传统的W-Ni-Fe合金进行加工形变,并研究了形变时效强化作用。静液挤压加工具有良好的润滑条件和变形均匀等特点,可以提高高密度钨合金的工艺塑性,明显改善合金的力学性能。在对变形合金进行退火时发现,W-Ni-Fe合金在加热到500~600℃时有一形变时效强化区,经过时效处理的合金,其抗拉强度为1530MPa。系统研究了变形量和形变时效温度对合金力学性能的影响,讨论了合金强化的主要原因。作者认为,静液挤压加工技术是高密度钨合金形变加工的最佳工艺;随后的形变时效处理有利于进一步提高合金强度,其强化主要是钨颗粒和界面强化所致。