钛及钛合金渗硼的研究现状与反应机理

钛合金表面渗硼可极大地提高钛合金的耐磨性能.本文综合阐述了国内外钛及其合金表面渗硼的研究现状,探讨了固体渗硼法中表面渗层形成机理与硼钛化合物的生长动力学.基体组织、渗剂组成、渗硼温度、氧分压等因素会影响渗硼层结构.在接近β转变点的温度条件下,可能获得较厚的渗硼层.双相结构中的TiB与TiB2层的厚度d与时间t的关系分别满足Fick扩散第二定律d2=K·t.     

固体渗硼工艺及渗硼层耐磨性能的初步探讨

本文介绍了几种钢种在使用相同渗硼剂条件下,渗硼工艺的试验结果,并对渗硼层的组织和性能进行了比较,为生产上的选材和确定合理的渗硼工艺参数提供试验依据。     

固体渗硼的实践与应用

探讨了木炭粉加入量对硼砂固体渗硼剂结块的影响.试验结果表明,木炭粉加入量与渗剂中其它成分有关,但以略高于16%为宜,所研制的渗剂渗后不结块,工件表面清洁,能获得单一的Fe2B相渗层.工件淬火后渗硼层不开裂、不脱落,有优良的抗磨性能.用本渗剂处理的耐火砖模具,使用寿命可提高2～3倍.     

低温固体渗硼的渗层形貌与组织特征

利用x射线衍射仪、电子探针研究了低温固体渗硼的渗层形貌、相组成和元素再分布特征。结果表明,低温固体渗硼的硼化层是由FeB,Fe_2B,Fe_3(C,B),Fe_3(Si,B)等相组成;硼化层的前沿无过渡区,FeB和Fe_2B生长过程中排挤出来的碳和硅没有发生远程扩散,而是就近形成Fe_3(C,B)和Fe_3(Si,B)等形式的含碳和硅的硼化物。     

钢件渗硼机理探讨

鉴于钢件渗硼机理诸多观点说法不一，且存在一些矛盾，本文从热力学和扩散理论分析了钢件渗硼机制，提出了一些新的观点，并被试验所证实。     

钛合金膏剂法渗硼

阐述了钛合金（Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ）膏剂法渗硼的工艺和性能，并讨论了加入稀土元素的影响，试验表明：膏剂中加入稀土元素，能增加渗层深度、提高渗层表面硬度和耐蚀性，降低渗层脆性和耐磨性．     

渗硼的发展研究

渗硼作为一种新兴工艺，走着一条曲折发展的道路，如何保留其强劲的生命力，又克服其自身存在严重缺点，研究复合渗是一种极其有前途的发展方向。     

塔轮的稀土渗硼

探讨了用４５钢代替Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制作塔轮的可行性．研究了４５钢稀土渗硼机理及渗层厚度、组织、硼化物形态对磨损强度和耐磨性的影响．     

硼硫共渗对渗硼层组织和性能的影响

通过金相分析，硬度测试，磨损测定，研究了硼硫共渗对渗硼层组织和性能的影响。结果表明：在渗硼剂中加入Ｎａ２Ｓ２Ｏ３，对渗硼工艺过程具有促进作用，能降低渗硼温度，缩短渗硼时间，且硼硫共渗可降低摩擦系数，从而扩大了渗硼工艺的应用范围。     

硼硫共渗对渗硼层组织和性能的影响

通过金相分析、硬度测试、磨损测定,研究了硼硫共渗对渗硼层组织和性能的影响。结果表明：在渗硼剂中加入Ｎａ２Ｓ２Ｏ３,对渗硼工艺过程具有促进作用,能降低渗硼温度,缩短渗硼时间,且硼硫共渗可降低摩擦系数,从而扩大了渗硼工艺的应用范围     

粉末渗硼工艺探讨

本文研究了国内外目前推荐的一些粉末渗硼配方,并对KBF_4单一催渗与(KBF_4+NH_4HCO_3+SiC)复合催渗作了进一步的探讨。根据试验的结果,推荐了粉末渗硼的最佳配方以及温度与时间。     

微波渗硼机理研究

利用渗硼介质吸收微波的特性成功地实现了钢铁表面渗硼层的制备，并与常规渗硼进行了比较，结果表明：微波场下渗层生长的硼原子来源于介质分解的硼原子及气态硼化物。渗层生长与常规渗层生长一样表现〈002〉晶向取向生长特征，微波渗硼的渗层生长速率比常规快，除温度效应外，还与微波提高硼原子活性加速硼原子在渗层的扩散有关。     

渗硼的发展研究

渗硼作为一种新兴工艺，走着一条曲折发展的道路，如何保留其强劲的生命力，又克服其自身存在严重缺点，研究复合渗是一种极其有前途的发展方向     

球化剂对固体渗硼的复合催渗

本文介绍了球化剂对固体渗硼的催渗作用。实验结果表明,在固体渗硼剂中加入适量的球化剂,可以显著提高渗硼速度。使渗层加深,过渡层加厚,硬度梯度变缓,脆性有所改善。分析认为,农业机械中有较多的承受摩擦磨损或磨粒磨损而受冲击较小的工件,更宜进行渗硼处理,若用球化剂复合催渗则可获得更好的技术经济效果。     

优化渗硼工艺参数降低渗层脆性

本文通过对5CrMnMo,GCr15,T12三种工具钢进行不同工艺渗硼,经脆性试验,优选合理的工艺参数,对应用具有实际指导意义。     

气体渗硼研究通过技术鉴定

受河北省科委、教委委托,我院机械二系于一九八九年九月八日在东院图书馆报告厅召开了“气体渗硼研究”鉴定会.副院长谭以津教授、科研处处长刘志清副教授、材料研究中心主任徐岳生副教授参加了鉴定     

钢的固体深层渗硼

采用复合催渗和调整工艺参数能较好地实现钢的固体深层渗硼。分析结果表明：渗硼层表层由Fe2B和FeB双相组成,向内Fe2B相增加,FeB2相减少,渗层呈梳齿状,齿的前沿过渡区较宽,心部组织较粗大;表层存在疏松和孔洞,且随钢中含碳量增加和合金元素的含量增加,渗层深度下降,疏松和孔洞减少;疏松和孔洞使表层低于次表层,其显微硬度分布有一峰值,渗层显微硬度分布较为平缓。