简论油管修复生产线的技术改造

油管的修复是原油生产中的一个重要环节。胜利油田2001年建造的油管修复生产线。由于受条件的限制，技术水平低，修复质量差，不能满足生产需要，因此对其进行了技术改造。提出了新的油管修复工艺．改进了清洗、探伤、螺纹加工、试压等工序的性能和可靠性。完善了管理措施，确保油管修复质量。具有较好的经济效益和社会效益。     

冀东油田旧油管检修工艺技术研究

针对冀东油田大量旧油管积压库存、管理不善、腐蚀严重等问题,从油田降本增效、修旧利废方面入手,对油管检修工艺技术进行了深入研究和调研,开发了组合式高压清洗系统和油管传输及进出料系统,引进了漏磁探伤检测设备、全自动油管试压机和数控拧扣机等设备,建立了高效的油管检修生产线。并顺利通过试运行,产生了良好的效果和效益。可为现场油管管理提供参考。     

油管加热采油工艺技术

方法 利用油管和套管作为发热体直接加热油管的原油，目的 提高井筒内原油的温度，增加原油的流动性，结果 该项工艺在胜利油区高凝油井及高含蜡井应用后，要明显提高井筒原油温度，增加原油流动性，在不采取其它工艺条件下可保证油井的正常生产，结论 油管加热采油技术工艺简单，现场施工方便，造价低廉，加热效果明显，是开采中低粘度稠油油藏，高凝油油藏及高含蜡油藏的一种为较理想和经济的方法。     

油管内涂层防腐技术应用

2006年下半年天然气事业部采气工程部开始了油管防腐调研,经过深入的调查研究后确定使用3SB扣内涂层普通油管来替代进口的13Cr油管的方案,并组织了油管内涂层防腐技术抗腐蚀实验和3SB扣密封效果的实验。为今年YH23-1-22井和YH23-1-10井使用3SB扣内涂层普通油管提供了理论和事实依据。实验检测情况和现场应用情况都证明使用3SB扣内涂层普通油管来代替进口的13Cr油管是完全可行的,这一技术的成功应用不但可以节约采油、采气成本,也可以降低对进口13Cr油管的依赖程度。     

报废油管的修复工艺研究

由于技术条件的限制,各采油厂采用的油管修复工艺各不相同,修复效果差别较大。为了优化油管修复工艺,对报废油管的修复工艺进行了分析与评价,并提出了一种新的油管修复工艺方案。新工艺采用报废油管加工成短节,短节一端锻压镦粗,然后与管体摩擦焊焊接,从而将普通平式油管变成外加厚油管。这种新的油管修复工艺,不仅可以充分利用报废的油管,降低修复成本;而且还提高了管端螺纹处的承载能力,大大延长了油管的使用寿命。     

油管修复技术的改进与应用

针对原有油管修复技术因设备老化，工艺不完善，生产效率低，修复质量得不到保证，已不能满足现场生产要求的问题，对油管修复线进行了较为深入的技术研究和技术创新，开发了高压水射流在线清洗结垢油管技术、油管试压力矩控制技术、YG-350油管超音频加热自动清洗技术，并对生产线不适宜的工艺进行了改进，使油管修复线工艺更加合理，自动化程度更高，大大提高了油管的修复效率和修复质量。     

电加热油管工艺技术应用

为降低外围低渗透油田油井清蜡降黏费用,开展了电加热油管工艺技术研究,利用油管和套管作为发热体直接加热油管内原油,达到清防蜡的目的.从现场运行情况看,电加热油管工艺和常规加药降黏工艺相比,油井检泵周期延长430天,年运行费用节省5.57万元.通过分析对比,得出了电加热油管工艺较常规加药降黏工艺可有效降低单井运行成本的结论.     

氮化防腐油管的研究与应用

氮化防腐油管是由胜利孤岛采油厂研制开发的用于解决油、水井油管腐蚀或偏磨问题的新型防腐油管,经过室内试验评价,其耐腐蚀性能优于其他防腐蚀油管.经过胜利油田200余口井的现场试验,没有出现因油管质量问题导致油、水井重新作业的情况,平均使用寿命已达到1 a以上,取得了良好的应用效果.     

过油管爆炸整形套管工艺技术

目的：对变形套管进行整形。方法：通过井下工具的重新设计与改造，采用地面实验及模拟井况实验，经过２４组主要参数的针对性实验，取得了φ１３９．７ｍｍ套管规格整形药量的安全有效值区间。结果：研制了过油管爆炸整形套管工艺技术。该工艺能将原有的作业量降低２／３，将原有的单井单点的施工周期５天以上降低为１天。现场应用２５井次，成功整形３２个变形点。结论：该工艺是一项成本低，作业周期短，施工便捷且有效的大修工艺     

油管漏磁探伤工艺与应用

简要介绍了漏磁探伤的基本原理及工艺流程与设备仪器，并对油管的常见损伤缺陷进行了分析。     

进一步提高我国油管检测与修复的技术水平

我国各主要油田已有部分采油厂建立了油管检测与修复作业线，采用比较先进的设备和工艺检修了大批油管，取得了显著的经济效益和社会效益。为了进一步提高我国油管检测与修复技术水平，建议尽快编制我国旧油管检测与修复技术标准；应用感应加热与喷丸工艺彻底解决油管的除油、除锈问题；对油管进行热校直；采用高压水力或液压胀缩式机械除垢，采用无刻痕定扭矩上卸螺纹机装卸油管接箍；通过表面感应淬火对油管的螺纹和内壁进行强化；推广应用漏磁或涡流油管无损探伤机和油管螺纹漏磁探伤仪，提高作业线的自动检测控制水平。     

旧油管检测修复技术的现状与对策

针对油管在油井中的损坏机理和失效形式，提出了旧油管检测修复工艺，并对检测修复流水线的布置提出了技术要求。对国内生产线工艺技术进行了分析，提出了选择方案，介绍了此工艺在生产实际中的应用情况。     

油管检测技术和管杆清理修复技术应用

在对油管损坏机理、油管检测技术进行深入研究的基础上，利用数字化油管无损检测仪实现了旧油管的检测分类，逐步优化了检测软件参数；通过自行研制清理修复工具，改进油管、抽油杆外壁、丝扣清理方法，提高了清理修复效率。四年来，累计检测油管近30000根、修复管杆8000多根，年创经济效益200多万元，油管检测技术和管杆清理修复技术应用取得了令人满意的效果。     

油管防蜡涂层研究

本文根据标准SY/T 6717-2016《油管和套管内涂层技术条件》的要求,介绍了油管防蜡熔结环氧涂层的配方原理,采用DSC研究其反应过程机理,主要探讨了防蜡效果的影响因素.     

结垢油管复合清洗工艺技术研究与应用

在分析高压水射流清洗工艺技术和机械除垢工艺技术原理及其优缺点的基础上,针对油管结垢情况,研究了适用于油田生产需要的结垢油管复合清洗工艺技术.现场应用结果表明,结垢油管复合清洗工艺技术在满足清洗一般结垢油管的同时,还能实现堵实油管和钻杆的有效清洗,解决了堵实油管和结垢严重油管的除垢难题,有效提高了结垢油管一次清洗除垢的合格率和清洗工作效率.实践证明,结垢油管复合清洗工艺技术具有明显的经济和社会效益,而且具有广阔的应用前景.     

连续油管技术分析与研究

连续油管是相对于常规螺纹联接油管而言的,它又称为绕性油管、蛇形管或盘管.是一种缠绕在滚筒上,可连续下入或从油井起出的一整根无螺纹联接的长油管.连续油管用材主要有碳钢、调质钢和稀有材料等.文章对连续油管技术应用状况、连续油管作业设备、作业工艺和作业工具分别进行了阐述.     

聚氨酯涂层油管用于油井防蜡

沈阳油田各区块油井结蜡严重，为此开发了聚氨酯涂层油管防蜡法。将加有亲水性表面活性剂的聚氨酯涂料喷涂在油管内、外壁上，在300℃固化，共涂敷3次，使涂层厚度达到50μm。简介了涂敷工艺。在模拟油井原油流动条件下测定涂层油管试件结蜡量，确定涂层表面适宜粗糙度为5μm，结蜡量随流速的变化不大，因此该少层油管可用于不同产能的油井。在专门设计的传热实验装置上测得涂层和油管导热率分别为0．63和18．9kJ／m·h·℃，涂层油管的隔热性可使油井油管内结蜡点上移。该涂层可耐10％HCl、10％NaOH、5％NaCl、90号汽油、120℃油及沸水，耐冲击性良好。在U形管测试中，涂层油管的结蜡量比裸油管少78％。截止2007年底，已在沈阳油田69口油井使用油层油管，油井平均免热洗长达311天。图3表2参2。     

连续油管工艺技术持续快速发展

论述促使连续油管工艺飞速发展的驱动力。介绍连续油管制造工艺、大直径连续油管,疲劳寿命模拟试验,以及材质选择。详细介绍连续油管地面设备、井下工具和在井下作业与修井作业中的用途,讨论连续油管钻井作业的优缺点。最后,介绍新型连续油管钻井系统的研制与应用情况。     

三元复合驱工艺中涂层油管防垢技术

大庆油田目前采用三元复合驱采油工艺,采出液所引起的管柱结垢严重影响了油田的正常生产。结合水质特性和垢样分析,找出了管柱结垢的原因;通过在钢质油管内表面涂覆有机涂层达到防止垢层在管内沉积的目的。防垢涂层油管的使用,减缓了管柱的结垢,延长了管柱清垢周期,减少了井下作业次数,效果良好。