染纱机自控电路的改进

我厂使用的MZ302型往复染纱机其电路控制装置存在以下问题: 1、使用电器元件较多,有时间继电器3只,中间继电器4只,热继电器1只,交流接触器2只,线路结构复杂,维修不方便。 2、触点利用不合理,设备经常出现失控现象,严重影响染纱产质量。经改进后,其控制电路动作原理如图所示:     

络筒纱定长自控装置的研究

本文对测量筒子纱长度的槽筒计数法进行了研究,并据此法专为1332M型络筒机设计出了一套定长自控装置。可以达到1％的定长精度,基本上能满足目前我国纺织工业发展的需要。     

双层履带式烘纱机自动落纱装置

上海手帕染纱厂的双层履带式烘纱机,原来的操作是棉纱烘干后需要用人力从烘纱机里将棉纱捧(或扛)出来。由于棉纱在100℃以上高温烘干,穿纱的铝管较烫,容易造成烫伤事故,而且劳动强度也较高。为此,上海手帕染纱厂学习了兄弟单位的经验,试制成功了双层履带式烘纱机自动落纱装置。经过较长时间的生产实践考验,效果较好,既避免了被铝管烫伤的事故,又减轻了劳动强度,深受操作工的欢迎。     

气动绷框机

绷框机是花框制版的准备工序。它的作用是将丝网承受纵横向张力绷紧的情况下粘在花框架上,以便在丝网上涂胶感光制成所需要的花版,供印花使用。过去绷框都是手工操作,劳动强度高,生产效率低,绷框张力不易控制,质量难以保证。我们曾进口一台瑞士H27型绷框机,系机械传动,活络机架因受大张力都已破断,使用不理想。印染车间保全组同志们,根据自己实际需要下决心改造进口设备,自己设计试制了一台固定机架气动绷框机,经长时间使用效果良好,不仅代替手工操作,而且比瑞士进口的使用效果还好。(附图一)     

光电自控机械变速纺粗节纱装置

青岛国棉五厂于1982年以来,利用环锭精纺机A513c 型机上纺制42w 纯棉粗节纱。由于所纺出的粗节纱具有的珠粗、珠长、等距、不等距等特点,因此它能在织物上显示出各种线条分明、图案清晰的独特风格,并有仿毛感,是人们喜爱的布料之一。为此,经我们探索与实践,研制成功了用光电自控变速纺制粗节纱装置。它能适应纺制出多种粗节及等距与不等距的性能。此装置所纺制出     

无缝内衣机喂纱装置设计

介绍电脑无缝内衣机一种新的喂纱装置的结构设计及作用,阐述喂纱装置的工作原理,说明了具体的工作实现方式。通过装置特点分析表明:与普通喂纱装置相比,此种喂纱装置具有结构简洁紧凑,能够一次进行多色喂纱,自动化程度高,操作方便等特点。     

细纱落纱机电气防火装置

细纱落纱使用电动落纱机以来,由于在生产过程中,特别是纺制纯棉粗支纱,飞花特别多,一碰到火星就易产生“火警”。在使用电动落纱机时,其启动、停止,由于36伏低压电排轨道供电,启动、停止都直接由电刷与电排轨道衔合。由于电刷直接启动,产生的电流较大,经无数次的频繁衔接,表面易产生“电火花”,随着时间推移,越来越大,当它落在花堆集较多的地面时,就酿成“火警”事故,造成机台关车停产,如不及时察着扑灭,带来的     

绞纱烘纱机自动控温装置

绞纱烘纱机烘棉和化纤纯纺或混纺纱产品时,烘房内温度过低,往往烘不干,造成返工(烘二次),增加能源、人力,影响产量和成本;烘房温度过高则影响产品内在质量,甚至烘房内纱线燃烧,造成火灾。 针对上述问题,我厂对绞纱烘纱机进行     

高速三针绷缝机

随着毛主席革命外交路线的伟大胜利,针织产品外销任务日益增加,质量品种要求向中高档发展,针织缝纫工序迫切需要高速绷缝机械。上海针织机械三厂在针织公司领导下,同针织六、九、十厂一起,于去年化了七个月时间,参考国内外同类机器的技术特征,设计试制出了八台高速三针绷缝机。     

三合一自动绷帮机

三合一自动绷帮机系武汉市第三皮鞋厂在沈阳皮革综合厂技术协作下设计制造的。该机能一次完成英国绷帮机需用的三台机器才能完成的皮鞋绷帮工序。可绷22(1/2)#～27#的各种男女皮鞋。比手工绷帮提高工效30倍。结构特点:控制系统为时间程序控制系统,有手动、点动、半自动、全自动等装置,动作灵敏,程序准确、可靠,并能任意调节程序时间的管理,工作不受外界干扰。     

拉线绷楦机试制成功

凡是制造皮鞋的同行,大家都有一个共同的答案,绷楦工序劳动强度大,生产效率低,又是技术性要求较高的工序。因此要使皮鞋产量翻上去,首先要解决这绷楦工序。近年来行业中虽已制造成绷楦机,但这种绷楦机只适用于大批量、楦型品种单一的产品。如果批量小,花式品种多变,楦型多样,就不太适应使用绷楦机。我厂有300人左右,专门生产出口女式皮     

利用电动落纱机自动上蜡装置

塑料筒管的大面积推广使用,使木质筒管逐步淘汰。塑料筒管在生产中存在一些问题,如有拔管烫手及筒管发紧的现象。产生筒管与锭子配合过紧的原因,主要是在拔纱接头时,高速运转的锭杆其上锥度与塑料筒管上部天眼存在着摩擦,由于动态摩擦系数很大,使用一段时间后,筒管上天眼孔内涂层被磨掉并加大与锭杆上端锥面配合吻接面,造成两者配合过紧。在湿度较大的环境中,紧筒管现象更为普遍。紧筒管会使电动落纱机拔不出纱,造成坏纱     

细纱落纱机加装自停装置

我厂使用的落纱机为湖南湘潭纺机厂生产的AU513A-180型。由于该机没有自停装置,当落完纱时落纱工必须及时关车。有时因落纱机插管不正常,落纱工忙于处理,而落纱机继续前进,就有可能使落纱机与细纱机车头部件发生碰撞,致使损坏机件,甚至使落纱机脱轨掉坏机件。为此,对落纱机加装了自停装置。机构见图1和2。图1是原机结构,动作     

碰纱机的光电自停装置

碰纱机是色织、巾被和染纱等工厂的常用设备。该机使用频繁,进纱和出纱的操作一般是在运转中进行的,稍一疏忽,容易发生工伤事故。为了安全生产,有的厂装上关车装置,进纱和出纱时关车进行,但工人操作不方便,而且产量降低,因此不受工人欢迎。被单十二厂的电工同志试装了光电自停装置,经过较长时间的运转考验,效果良好,深受挡车工的欢     

送纱导纱装置

圆型针织机都装有导纱装置,至少输送一根纱线。纱线的路径是从安装在筒子纱架上的纱锭上经过许多导纱件到达导纱器的。导纱器是一个安装得离织针很近的金属薄片。导纱器除了供给织针纱线外,还必须完成打开半闭针舌的任务,防止垫纱过程中针舌关闭。在防止针舌过早关闭过程中,针舌     

双针绷缝机改革成牙边机

广州第一针织厂广大职工,在毛主席“独立自主,自力更生”方针指引下,针对生产发展的需要,努力增加花色品种,自己动手将双针绷缝机改革成牙边机,解决了生产的急需。该机是在袖筒式双针绷缝机的车头部分加上推布打牙连杆装置,并改革了压脚、送布牙和针板等零件,使之适应打牙工艺要求。即:把原来是双翼的压脚改为单翼;并开有一条推布打牙导槽,以便推布成牙形用。送布牙则改革成一边咬布部分有牙齿,另一     

1372型小包机自动出纱箱装置

我厂在1372型小包机上安装自动掀盖板装置后,又革新成功小包自动出纱箱装置,使成包工人劳动强度大大减轻。安装使用一年多来效果良好,深受工人欢迎,成包效率也提高5—10％。该装置结构简单,用料较少,其机构如图所示。     

气流纱专用络纱机

美国阿博特公司设计制造了一种12锭回转式的交叉卷绕络纱机。这种络纱机是专供络重达1.35公斤的气流纺宝塔筒子纱或平形筒子纱用的。在此络纱过程中,用电子清纱器清除纱疵,并且上蜡。卷绕速度1,000米/分。断头由打结器自动接头。络纱锭子沿着固定的打结器旋转,每巡回一转需时30秒。打自紧结,每打一个结需5～7秒钟。筒子的卷绕直径为14时。 气流纱筒子插在筒子架上。挡车工只需注意接头后有无重新断头。卷绕速度可作大幅度调节以适应纱线的要求。     

三种绷框机的对比

本文简单介绍了三种绷框机的工作原理,并且比较了它们各自的特点。