400吨/时再热锅炉尾部受热面的防磨问题

上海锅炉厂第一批410型400吨/时中间再热烧煤锅炉曾先后安装于淮南、淮北、徐州等电厂,该型第一台锅炉在淮南电厂投运后5000小时,就发生再热器磨损爆管,运行不到10000小时,又发生省煤器管磨损爆破;其他电厂的同型烧煤锅炉也相继发生了类似的事故。锅炉尾部受热面短期内发生局部磨损爆管,暴露了该炉型原设计对局部磨损研究不充分和防磨结     

锅炉受热面的防磨

受热面的磨损泄漏是烧煤锅炉引起临时检修的主要原因之一,而省煤器又是锅炉受热面最薄弱环节。我厂在1978～1979年中由于省煤器磨损而被迫停炉检修共12次,占厂受压部件故障的30～50%,不仅影响工农业用电,而且还要多耗煤。因此,对于已经建成的电站锅炉,在不能改变其结构的条件下,积极地采取预防措施,大幅度地降低由于飞灰磨损而引起的停炉故障,是有其重大意义的。近两年来,我厂在省煤器防磨方面做了一点工作,并取得     

锅炉尾部受热面的技术改造

锅炉尾部受热面的技术改造ＲｅｆｕｒｂｉｓｈｍｅｎｔｏｆＨｅａｔｉｎｇＳｕｒｆａｃｅｉｎＦｌｕｅＧａｓＤｕｃｔｏｆＢｏｉｌｅｒ甘肃电力工业局八○三电厂杜孟春（兰州７３２８５０）１９９５年７～１０月,八○三电厂对４号炉尾部省煤器及空气预热器进行了技术改造...     

400t/h尾部受热面的改造

介绍开封火电厂 3号炉 ( 4 0 0 t/ h)尾部受热面改造的成功经验。论述了锅炉某一部件工作变化对锅炉整体性能的影响 ,提出在尾部受热面改造时 ,必须校核锅炉整体性能 ,并采取相应的改造措施。改造中采用的蝶形肋片管省煤器能在有限空间内布置大量换热面积 ,对降低锅炉排烟温度效果显著     

锅炉受热面的磨损和防磨措施

我厂锅炉受热面的磨损比较严重,尤其是近年接烧小窑煤以来情况更加突出,不但造成频繁的更换受热面管子耗工、耗料带来经济损失,也造成受热面漏泄事故,对安全运行危害很大.探讨磨损的规律,制定防磨措施是急待研究解决的,现结合我厂防磨工作实践进行讨论.     

300 MW机组锅炉尾部受热面的改造

某发电厂300 MW亚临界机组锅炉低氮燃烧器改造后,存在主/再热蒸汽温度超温频繁、过热器减温水量大、SCR脱硝装置入口烟温高等问题。通过减少锅炉部分低温过热器、增加1组光管省煤器的尾部烟道受热面改造,彻底解决了上述问题,提高了机组运行的安全性和经济性,取得了良好的节能降耗效果。     

锅炉尾部受热面的最优双级布置

本文研究了锅炉尾部受热面双级布置最优化的有关问题,指出了合理分配高温级与低温级省煤器和空气预热器的吸热量是双级布置的一个重要问题。文中通过具体计算说明了应用最优化技术进行双级布置可以获得显著的经济效益。     

温州发电厂1号锅炉尾部受热面的改造

分析了引起排烟温度高的原因,通过计算分析受热面改造对锅炉参数的影响在可控范围内;改造后的试验结果显示,增加受热面有效降低了排烟温度,提高锅炉效率.     

400吨/时锅炉油喷嘴试验报告

为了通过冷、热态试验得到比较好的大型油喷嘴结构,上海吴泾热电厂、山东辛店电厂和东方锅炉厂联合在上海吴泾热电厂400吨/时锅炉上进行了试验。试验从1973年10月开始至1974年元月结束,历时四个月。整个试验分油喷嘴冷态试验、单只油喷嘴及多只油喷嘴试烧等几个阶段。其中冷、热态试验是交叉进行的,即冷态——单只试烧——冷态——多只试烧。并对大风箱风量分配的不均匀性进行了测量,通过试验对400吨/时锅炉上的油喷嘴进行了改进,取得了一些效果,但还有待于在今后长期运行中考验。     

50409型400吨/时锅炉爆管及处理对策

金竹山电厂的3、4号锅炉系 SG400-140-555/555型超高压中间再热自然循环锅炉,按制造厂设计图号分类属50409型,燃烧器四角布置,设计燃用金竹山无烟煤。3号炉于1976年6月投产,4号炉于1978年2月投产。至1983年6月底止,这两台锅炉分别累计运行39653小时和33088小时。在这段时间里,过热器、     

B8L WB-75/3.82-M型电站锅炉尾部受热面的节能改造

东风公司第二动力厂从1990年起先后投产了3台北京巴威公司生产的Ｂ8ＬＷＢ-75/3.82-Ｍ型煤粉蒸汽锅炉。原设计的锅炉排烟温度为148℃,锅炉热效率为89.91%。但自从锅炉投产之日起锅炉的排烟温度一直未能达到设计的排烟温度,排烟温度在180℃～190℃之间,最高时达到210℃。针对锅炉排烟温度较高的问题,1999年4月对2号锅炉尾部受热面进行改造,以降低锅炉的排烟温度,提高经济性。尾部受热面的改造措施如下:(1)低温省煤器由原来的光管(ｄ32×3)改造为螺旋肋片管省煤器(基管为ｄ32×3,肋片高度为14ｍｍ,厚度为1.5ｍｍ,肋距为10ｍｍ),同时更换低温省…     

SG400／140-50410型锅炉省煤器改造

淮北发电厂两台400t／h锅炉是上海锅炉厂生产的SG400／140—50410型锅炉，省煤器区域烟道流通面积偏小，烟气流速高，设计平均烟气流速8．95m／s，加之燃用煤质含灰量高，所以省煤器磨损较快。结合^#4机组大修，于2002年5月对^#4炉省煤器改造，本     

400吨/时直流锅炉减温器的改进

减温器是锅炉过热器系统中的重要部件之一,起着调节汽温和保护过热器的作用。它的安全可靠性直接影响锅炉的正常运行。秦岭发电厂1、2号锅炉系上海锅炉厂生产的SG400型中间再热直流炉,在过热器系统中采用给水作水源的文氏管型减温器,自1979年年底以来,先后发现两炉的四台减温器受到不同程度的损坏。现将损坏的情况、原因及其改进作一介绍。     

淮南电厂400吨/时锅炉运行情况

淮南电厂400吨/时烟煤锅炉系上海锅炉厂产品。1974年制造,1975年初开始安装,次年3月正式投运。一、锅炉规范锅炉为SG-400/140-M410型,单汽鼓自然循环具有中间再热,锅炉露天布置,其主要设计参数为:额定蒸发量400吨/时;饱和蒸汽压力155公斤/厘米~2;主蒸汽压力140公斤/厘米~2;主蒸汽温度555℃;再热蒸汽量300吨/时;再热蒸汽压力25.5/24公斤/厘米~2;再热蒸汽温度335/555℃;排烟温度119℃;锅炉效率92.38％。设计煤种为淮南原煤和新庄矿矸石以8:2比例相掺的混合煤,其特性见表1。     

410吨/时液态排渣锅炉尾部改造

豆坝电厂三、四号炉系HG—410/100—Ⅱ型高压锅炉,配10万千瓦汽轮发电机组。1968年出厂,1972年安装完毕,相继试运移交生产。由于种种原因,该炉存在一些问题,几年来电厂虽经几次局部改进和反复调整试验,也只能带7.5～8万千瓦负荷。     

400吨/时锅炉CH型吹灰器的运行情况

吹灰器是提高锅炉安全、经济运行的重要工具,因此去年电力修造厂在华东电管局领导下试制成CH型吹灰器,并在闵行发电厂试用鉴定合格,对当前节能工作发挥了一定的效益。本文对该吹灰器作了运行小结,并客观地提出了存在问题及改进意见,希望有关制造单位能作为参考依据,最好再参照京山吹灰器的特点(见华东电力81年第12期),对CH型吹灰器作进一步完善化。     

锅炉受热面的检修经验

一、管子的飞灰磨损在第四国营地区发电厂里,由于飞灰的摩擦而使锅炉排管、水冷壁管、过热器管及省煤器管等遭到磨损。如果不采取预防管子被飞灰磨损的措施,在二、三年中锅炉受热面的排管及其他管子的个别部分就会被磨穿。管子被飞灰磨损最严重的有:1.在炉烟转弯的地方;2.在锅炉内墙附近,当炉墙与管束间的间隙大于50公厘时;3.在挡火墙不严密的地方;4.在挡火墙吊架挂钩及管夹的分布地点;