增加蒸氨冷凝器换热面积的改造

通过对蒸氨冷凝器改造,增大其换热面积,回收蒸氨过程中氨气的热量,提高预热母液温度,降低蒸馏蒸氨过程中蒸汽用量,降低蒸馏汽耗。同时降低吸收系统热负荷,保证吸收塔出气降温的需要。     

煅烧冷凝水热能回收的改进

通过对煅烧冷凝液的品质与热能回收,减少纯碱生产补充的脱盐水用量。回收的热能有效地闪发蒸汽,降低蒸馏蒸氨过程中蒸汽用量,降低蒸馏汽耗,达到热能循环生产的目的。同时改善煅烧工序各闪发罐周边环境,降低安全隐患。     

蒸氨冷凝液的计算

<正> 氨碱法纯碱生产中,重碱过滤母液及各种含氨的凝液和杂水需蒸馏以回收氨。蒸馏流程是比较定型的,而蒸出氨气的冷却则有多种型式。在我国最常见的氨气冷却流程有下列三种:(1)蒸     

重碱车间蒸氨系统热能回收利用

介绍了重碱车间蒸氨系统,热能回收利用的有效途径：废淡液带出热量回收;充分利用废液闪发器空间,将蒸馏塔废液余热回收利用;应用蒸汽喷射泵回收闪发蒸汽。     

回收重灰炉气热量提高母液温度

通过对重灰炉气冷凝器改造,冷却介质用蒸馏母液代替循环水,回收重灰生产过程中炉气的热量,提高了蒸馏母液预热温度及热母液温度,降低蒸馏蒸氨过程中的蒸汽用量,降低蒸馏汽耗,同时减少原冷却介质循环水的用量,而且保证了重灰生产尾气降温的需要。     

浅谈淮安碱厂冷母液蒸馏技术的应用

蒸氨工序是纯碱生产的重要岗位,也是纯碱耗能最大的岗位。蒸氨工序生产状况的好坏直接影响着纯碱生产的效益。本文主要阐述了淮安碱厂在蒸氨工序中采用冷母液蒸馏工艺技术,在投资成本、预热效果、冷却水用量等方面与热母液工艺进行对比,详细说明了冷母液蒸馏技术在保证母液预热效果的同时,降低了投资成本、冷却水用量及压缩机运行负荷,实现了企业节能降耗的目标。     

我厂淡液蒸馏系统节能技改浅析

利用废液闪发蒸汽,将来自煅烧和蒸氨系统冷凝液中的游离氨和二氧化碳在真空淡液塔中蒸出,并送到真空吸收塔,用淡氨盐水吸收含氨混合气体,制成半氨盐水输送到老系统吸收塔制备氨盐水,供碳化制碱用。     

氨碱厂母液蒸馏的节能途径

本文对氨碱厂蒸馏过程降低蒸汽消耗的各种节能途径进行了论述,着重分析了严格控制和改善工艺操作指标对降低蒸氨过程蒸汽消耗的重要性,并对废液闪发回收蒸汽、直接加灰及加压蒸馏与减压蒸馏等几项节能的工艺技术改进措施的利弊进行了讨论。     

合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液的回收利用

通过对闲置的合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行综合改造 ,将冷凝液有效回收 ,在保证各系统自身用水的同时 ,富余的冷凝液汇集后作为造气系统废热锅炉、煤气发生炉夹套锅炉用水 ,节省了大量的电站除氧软水及其热能 ,取得了显著的经济效益。     

CO2汽提法尿素装置解吸废液减排技改小结

安徽六国化工股份有限公司300 kt/a CO₂汽提法尿素装置每生产1 t尿素产生约0.60 t的氨水,需在解吸水解系统中处理成NH₃含量<5×10^-6、尿素含量<5×10^-6的合格废液排出。传统尿素装置氨水处理采用外来加热蒸汽直接加入解吸塔底部的方法,加热蒸汽冷凝液与解吸废液混合在一起造成解吸废液排放量大、蒸汽冷凝液难以回收利用等弊端。为此,六国化工对尿素解吸水解系统进行了解吸废液减排技改——在第二解吸塔底部外置蒸汽发生器,部分解吸废液经蒸汽发生器壳侧中压蒸汽间接加热产生二次蒸汽以加热第二解吸塔塔底解吸废液,中压蒸汽冷凝液则回收至蒸汽冷凝液系统循环利用,由此实现了降低解吸废液排放量、减轻企业环保压力、无污染高品质蒸汽冷凝液回收利用的目标,有力地推动了尿素装置的节能减排。     

废液回收新技术

我厂是以焦炭为原料,采用间歇式固定床制气、栲胶脱硫、中温中压变换、铜液洗涤流程生产合成氨。有一套水溶液全循环法尿素装置,一套氨气提法尿素装置。一套联醇、一套联合制碱装置。年产合成氨20万t、尿素25万t。1　废液来源、数量及组成1.1　尿素蒸氨废液我厂水溶液全循环法尿素有两套蒸氨装置,其残液流量约10m3/h,含氨0.02%,尿素0.51%和少量的CO2,温度在80℃以上。氨气提法尿素因受蒸汽温度限制,水解装置一直开不正常。其蒸氨废液流量约10m3/h,含氨0.07%,尿素0.81%,温度达90℃。1.2　甲醇洗涤废液我厂生产甲醇后的尾气含有微量的甲醇,用…     

螺旋板出气“U”形管冷凝液回收的改造

将轻灰煅烧炉炉气系统回收螺旋板换热器出气"U"形管中产生的炉气冷凝液输送至冷母液桶,回收冷凝液中游离氨,降低吨碱氨耗。通过改造,可回收冷凝液2m3/h,对于降低纯碱生产的氨耗起到非常重要的作用,同时减少了环境污染,意义深远。     

论江氨公司尿素蒸汽冷凝液及水解废液的回收利用

我公司为减少环境污染，回收尿素系统工艺冷凝液中的氨和尿素，2007年公司上了一套17m3水解装置。正常生产时，尿素系统产生的蒸汽冷凝液达17m3，水解装置废液排放量为20—25m3．蒸汽冷凝液、水解废液水质与脱盐水相似，其温度在100℃左右，原设计用其代替深盐水送往热电联产锅炉使用，但由于以下原因，只好现场外排。     

热泵技术在化工生产低位热能回收中的研究应用

针对蒸汽冷凝液中未被溴化锂冰机利用完的废热（70℃左右）回收利用的难题,研究了吸收式热泵技术在低位热能回收中的应用、冷凝液余热回收利用、闪蒸等废热回收利用等,热泵技术在化工生产低位热能回收中的研究及应用方面将几者相结合,不仅回收了大量的低温能源热量,而且解决了闪蒸冒白烟的问题,同时减少了新鲜蒸汽和循环水的消耗,通过实际应用达到了综合利用的效果,节能和环保效果显著,具有较高的推广价值。     

一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备

正本实用新型涉及一种对真空泵前氨气进行脱氨处理的负压蒸氨设备,煤气系统采用生产硫铵的氨回收工艺时,用硫酸在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器、定比例混合器或硫酸计量泵、浓硫酸槽和连接管道;煤气系统采用磷铵洗氨生产无水氨、氨气或浓氨水的氨回收工艺时,用磷酸或磷铵在酸洗塔内吸收氨;其设备包括酸洗塔、循环液泵、循环液冷却器及连接管道;与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)避免了负压蒸氨尾气中的氨对液环式真空泵性能及运行造成不良影响,提高真空泵的使用寿命,减少真空泵的维护量,可有效提高企业经济效益;(2)避免了氨对真空泵真空度的影响,保证负压蒸氨系统的稳定运行。     

管式炉蒸氨新工艺在焦化厂的应用

1直接蒸汽蒸氨工艺 霍州中冶焦化公司原蒸氨系统采用直接蒸汽法,设计废水最大处理量为25t／h,日常运行约为18t／h,工艺流程见图1。原料氨水与蒸氨废水换热至90-98℃与氢氧化钠溶液一起进入蒸氨塔,塔底供入直接蒸汽将氨蒸出,氨蒸汽经塔顶分缩器后产生的冷凝液作为回流直接流入塔内,氨汽可直接送到硫铵工段或进一步冷凝成浓氨水。     

聚合干燥工序加热系统的工艺优化

正甘肃银光聚银化工有限公司PVC厂聚合工序采用0.4～0.6 M Pa低压蒸汽加热空气的工艺干燥PVC树脂,蒸汽与空气经空气加热器换热,加热后的高温蒸汽冷凝液(90℃)送至辅助车间离心母液处理单元。运行过程中,空气加热器气锤严重,造成翅片换热器泄漏,高温蒸汽冷凝液及其热能未实现高效利用。笔者通过认真分析空气加热器的工作性能和高温蒸汽冷凝液的特性,对干燥加热系统进行了工艺优化,实现了高温蒸汽冷凝液全部回用。     

联碱废淡液膨胀量计算及解决措施

联碱淡液蒸馏系统产生的废淡液存在膨胀的问题,计算分析废淡液的膨胀量;利用两台蒸氨塔换热器串联加热,可提高淡液温度30℃,减少蒸汽冷凝水进入系统,缓解淡液蒸馏系统膨胀问题,降低蒸氨蒸汽消耗。     

氨碱厂蒸馏作业的节能降耗设计

蒸馏工序是氨碱法生产的重要环节之一,合理的设计对节能降耗、降低成本至关重要。在蒸馏工序设计中应考虑:减缓蒸馏设备结疤速度,延长其使用周期;合理选择氨冷却器;注重回收蒸氨废液的热量,降低能耗。     

蒸汽凝液闭式回收技术在化工装置中的应用

蒸汽冷凝液闭式回收技术是采用由具有独特技术的共网器、自力增压器和内部具有压力平衡、消除气蚀等构件的闭式回收贮罐等构成的闭式回收系统,将蒸汽冷凝液全部回收.采用该技术可消除跑冒滴漏,减少热量损失15%～30%,避免凝液溶氧二次腐蚀;回收得到的蒸汽冷凝液先用于工业管线和设备的伴热,替代传统的蒸汽伴热,伴热后的热水再进行深度利用达到节能的目的.