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硫化锌精矿加压酸浸新工艺研究 总被引:9,自引:1,他引:9
开发了一种低温低压处理硫化锌精矿的新工艺,并对闪锌矿和铁闪锌矿2种锌的主要硫化矿物进行了浸出行为的比较。结果表明,在115℃,500kPa条件下2种矿物锌浸出率均大于97%,硫90%转化成了元素硫,但相同条件下2种矿物浸出液中铁含量具有显著差异。 相似文献
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高铁闪锌矿精矿加压酸浸新工艺研究 总被引:18,自引:3,他引:18
提出了高铁闪锌矿加压酸浸新工艺。结果表明,高铁闪锌矿一段加压酸浸时锌浸出率大于95%,二段加压浸出时锌浸出率大于98%;二段加压浸出能够实现锌和铁的选择性浸出,降低浸出液酸度。 相似文献
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以赞比亚某铜镍矿浮选得到的硫化镍精矿为研究对象,采用加压湿法冶金工艺处理,研究镍、铜、铁的浸出行为,考察了浸出温度、硫酸用量、氧分压、液固比、反应时间等因素的影响。在200℃、硫酸用量每吨精矿100kg、氧分压0.5MPa、液固比4∶1、反应时间3h的优化条件下进行浸出,镍和铜的浸出率均大于99.5%。高温和高氧分压条件利于镍的浸出,镍浸出速度更快。维持上述条件不变,将氧分压增大到0.8MPa时,仅需浸出1.5h,镍的浸出率就可达到99%左右。 相似文献
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提出一种加压酸浸处理镍钼矿的新工艺,考察温度、氧分压、液固比、时间等对镍钼转化率和浸出率的影响。结果表明,在液固比为5,氧分压为0.4 MPa,150℃反应2h的条件下,钼转化率可以达到98.3%以上,镍浸出率达到98.7%。 相似文献
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多金属硫化矿浮选精矿加压酸浸研究 总被引:6,自引:0,他引:6
研究了多金属硫化矿浮选精矿加压酸浸过程及各种因素对浸出的影响。研究结果表明:在不苛刻的条件下经加压酸浸,多金属硫化精矿中锌浸出率可达99%以上,铜浸出率可达90%以上,而铅、银则98%以上进入浸出渣,元素硫产出率约70%。 相似文献
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创新性地提出并完成了100℃、0.4MPa条件下催化氧压浸出高铁锌精矿的探索性实验、系统性条件实验、扩大实验,半工业试验及30t/d规模可行性研究。高铁锌精矿在专有设计的钛复合板高压釜中浸出,Zn浸出率95%,产出S~0 240 kg/t。处理规模1.5 t/d半工业试验连续稳定运转30天,结果很好,可为云南澜沧江铅矿进行年产万吨电锌厂建设提供设计参数。此外,采用本工艺处理几种高铟高铁锌精矿,100℃氧压浸出时,铟浸出率均可达90%~98.3%。 相似文献
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系统研究了各种因素对浮选铜精矿铜浸出率的影响。结果表明:在中温条件下铜浸出率不高的根本原因是由于形成大量的硫包裹,于是采用了新型浸出剂ZK-05,使精矿中铜的浸出率达到98%以上,而硫则通过浮选回收,其回收率约为60%。 相似文献
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酸浸法从含镍蛇纹石中提取镍的研究 总被引:9,自引:0,他引:9
某地蛇纹石矿中镍主要以类质同象存在于硅酸盐矿物内,且粒度很细,不能用物理方法予以富集。为此,采用硫酸浸出工艺,镍浸出率为85.7%,浸出贵液经净化沉镍,可得含镍41.24%的Ni(OH)2镍精矿,沉镍收率88.6%,综合收率达75.93%。 相似文献
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高铟高铁闪锌矿加压酸浸工艺研究 总被引:7,自引:0,他引:7
介绍高铟高铁闪锌矿精矿加压酸浸提取锌铟试验研究情况,重点考察精矿粒度、硫酸用量、时间、氧气分压力对铟、铁浸出率的影响。结果表明,采用二段加压浸出,既可以保证高的锌、铟浸出率,又能够实现锌、铟与铁的选择性浸出,降低浸出液的酸度。 相似文献
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“干型”红土镍矿氧压酸浸研究 总被引:1,自引:1,他引:1
对传统高压酸浸(HPAL)工艺进行改进,在反应初始充入一定量的氧气,在较低温度下浸出澳大利亚"干型"红土镍矿。研究了硫酸用量、浸出温度、浸出时间、初始氧分压对镍、钴、铁浸出率及游离酸含量的影响。结果表明,在220℃、硫酸用量25 mL、反应初始充入0.5 MPa氧气反应2 h的条件下,镍、钴浸出率分别为99.83%、90.44%,与250℃不充入氧气时的镍、钴浸出率大致相当。 相似文献
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在95~105℃、0.4 MPa氧压及液固比3.0~5.0条件下,氧化酸浸高铟高铁锌精矿2~3 h,吨矿氧耗100 m3,铟及锌的浸出率均达95%以上,元素硫产率达80%。 相似文献