橡胶增塑剂A的基本特性简介

橡胶最宝贵的性质是高弹性,但是,这种高弹性给橡胶的加工和成型带来了极大的困难,必须通过塑炼将橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软而富有可塑性的状态,使其具有一定的可塑性,使得配合剂在混炼时易于混入,增加胶料在硫化时的流动性,利于压延、压出、成型工艺的操作,使模型制品的花纹清晰,形状稳定,并提高与骨架材料的粘着性能。由于机械塑炼效率很低,因此人们开始普遍使用橡胶加工助剂。     

非酸性催化酯化法生产增塑剂DOP

介绍了国外增塑剂DOP的非酸性催化酯化先进生产工艺,与国内引进技术对比地分析了其技术经济,探讨了高效能的非酸性催化剂及其增效改进情况和制法。     

熔融法生产蚊蝇净胶悬剂的新工艺

本文介绍了国内外胶悬剂的加工工艺方法,及我们研制的熔融法生产蚊蝇净胶悬剂新工艺的小试及中试的制备方法,并分析了影响产品质量的各种因素,以及新工艺的优点。     

增塑剂A在子午线轮胎胎面胶中的应用

通过小配合和大配合试验探讨了增塑剂Ａ在子午线轮胎胎肌匀中的应用,结果表明,在胎面胶中加入１．５份增塑剂Ａ,胶料的耐磨性能和耐疲劳性能有所提高;混炼温度和功率消耗降低,平均混炼时间缩短约１７％,流动性改善,挤出温度降低,挤出胎面质量提高。     

熔融挤出法生产粉末涂料

叙述了熔融法生产的挤出机具有的特点，介绍了该方法的优点和主要工艺流程     

增塑剂A对NR抗硫化返原性的影响

研究了增塑剂A对NR抗硫化返原性的影响,通过硫化仪实验,发现增塑剂A可以加强NR抗硫化返原性,且当增塑剂A中不饱和脂肪酸锌盐质量分数越多,这种作用越强;同时,增塑剂A使NR正硫化时间即t90延长     

环氧橡胶籽油增塑剂的研制

一、前言1947年Rohm and Hass公司首先把环氧增塑剂用于聚氯乙烯塑料,五十年代初期,发现它们与以钡、镉、锌的脂肪酸盐类为基础的稳定剂起协同作用,从此环氧增塑剂在塑料工业中的应用日益增加了。最常用的环氧增塑剂是环氧植物油。我国天然植物油脂的资源十分丰富,其中橡胶籽油就是资源较多的一种,橡胶籽含量大约是22～26%,是热带木本植物油料。橡胶籽     

熔融法制造中等分子量环氧树脂

一、引言环氧树脂自四十年代问世以来,已在许多工业领域中得到广泛应用。目前,国内外市场上环氧树脂品种繁多,但仍以双酚A型为主。双酚A型环氧树脂具有优异的耐腐蚀性、粘接性、电绝缘性和较高的机械强度,能在常温或     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成

用氨基磺酸两步法催化合成乙酰柠檬酸三丁酯。实验确定了最佳工艺条件 :(1 )酯化反应 :以 0 2mol柠檬酸为基准 ,n (柠檬酸 )∶n (正丁醇 ) =1 0∶4 0 ,m(催化剂 ) =1 5g ,t =1 1 0～1 6 0℃ ,t=2 5h ,转化率为 98 2 % ;(2 )乙酰化反应 :以 0 2mol柠檬酸三丁酯为基准 ,n (柠檬酸三丁酯 )∶n (乙酸酐 ) =1 0∶1 5 ,m(催化剂 ) =2 0g ,t =85℃ ,t=1 5h ,乙酰化收率为 91 3%。催化剂易回收 ,可循环使用 ,不污染环境。     

环保增塑剂马来海松酸三正辛酯的合成及表征

以马来海松酸和正辛醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,正辛烷为带水剂,合成了环保增塑剂马来海松酸三正辛酯。考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、带水剂用量和反应温度对酯化反应的影响,经单因素实验得到的最佳工艺条件为:n(马来海松酸)∶n(正辛醇)=1∶4.5,催化剂用量为马来海松酸质量的3.6%,带水剂用量为马来海松酸质量的17.5%,反应温度180～200℃,N2保护下反应8.3 h,产物为浅黄色透明油状液体,产率92.3%,经HPLC测定酯色谱纯度为99.24%,1HNMR及FTIR对产物进行了结构表征,元素分析确定了产物分子式为C48H82O6,GPC测得其重均相对分子质量为755。测定了其酸值、加热减量、开口闪点、体积电阻、黏度、热重曲线等,结果表明,马来海松酸三正辛酯符合增塑剂的性能要求。     

环保增塑剂马来海松酸三辛酯的合成及表征

以马来海松酸和正辛醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,正辛烷为带水剂,合成了环保增塑剂马来海松酸三正辛酯。考察了醇酸摩尔比,催化剂用量,反应时间,带水剂用量和反应温度对酯化反应的影响,经单因素实验得到的最佳工艺条件为: n(马来海松酸):n(正辛醇)=1: 4.5,催化剂用量为马来海松酸质量的3.6%,带水剂为马来海松酸质量的17.5%,反应温度180-200℃,N2保护下反应8.3 h,产物为浅黄透明油状液体,产率92.3%,HPLC测定酯含量为99.24%,1HNMR及FT-IR对产物进行了结构表征,元素分析确定了产物分子式为C48H82O6,GPC测得重均分子质量为755。测定了其酸值、加热减量、开口闪点、体积电阻、粘度、热重曲线等性质,结果表明马来海松酸三正辛酯符合增塑剂的性能要求     

硅钨酸催化合成邻苯二甲酸二正辛酯

研究了以硅钨杂多酸(SiWl2)为催化剂合成增塑剂邻苯二甲酸二正辛酯(DnOP)的方法，探讨了合成的最佳工艺条件。结果表明，用杂多酸催化酯化合成DnOP，具有反应时间短、反应温度低、反应活性和选择性好、产率高、无环境污染、催化剂重复使用率高等特点，是理想的DnOP合成催化剂。     

耐寒增塑剂的研制

以Ｃ_（７～９）脂肪酸和二元醇为主要原料，使用复合催化剂合成了“２２７９”酯，反应得率为９０％．文中讨论了酯化反应的因素及产品应用效果．     

无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯的合成

采用封闭式冷却循环装置,生物型脂肪酸甲酯为原料,双氧水为给氧体,有机酸作载体,在不使用任何溶剂、稳定剂和酸性催化剂的条件下,一步环氧化反应制得无毒聚氯乙烯(PVC)增塑剂环氧脂肪酸甲酯。实验表明环氧化反应不使用无机中强酸作催化剂,从而降低了所排污水的酸值和COD值。当反应液循环速率为50g/s,搅拌速率为245r/min时,环氧化反应时间为3~3.5h,比传统工艺节省二分之一时间,且产品环氧值高、热稳定性好。     

催化蒸馏法合成增塑剂顺丁烯二酸二乙酯

以顺丁烯二酸酐和乙醇为原料,采用凯瑞化工股份有限公司开发的KC104强酸性阳离子交换树脂作为催化剂,在催化蒸馏反应装置上,合成顺丁烯二酸二乙酯(DEM)。最佳条件为:n(乙醇)/n(顺酐)为1.5、空速1.5/h、反应压力0.5MPa,温度100℃,催化剂为KC104树脂DEM的产率在98%以上,顺酐转化率达100%。     

增塑剂ATBC对聚乳酸膜性能的影响

采用熔融共混法,以乙酰柠檬酸三正丁酯（ATBC）作为增塑剂改性聚乳酸（PLA）,讨论了增塑剂用量对改性PLA膜性能的影响。研究发现：当增塑剂ATBC的含量增加时,PLA膜的拉伸强度下降,伸长率先增加后降低,撕裂强度先降低后增加,并逐渐由脆性向韧性转变;随着ATBC的含量增加,改性PLA的熔点（Tm）、玻璃化转变温度（Tg）以及结晶温度均有所下降,PLA的结晶能力增强;ATBC的增加使改性PLA的吸水率有所降低,降解率有所上升。     

用硫酸氢钠作催化剂合成增塑剂DOS的研究

用固体酸硫酸氢内代替浓硫酸作催化剂、二甲苯为溶剂和带水剂,使癸二酸和辛醇合成癸二酸二辛酯（ＤＯＳ）的产率提高（９８．５％）,产品质量好,反应时间短,后处理方便。该催化剂可重复使用。     

塑化剂风波与增塑剂行业对策

介绍了塑化剂(增塑剂)风波事件、主要新型环保增塑剂的性能与应用,以及用微藻为原料制备增塑剂的设想,并对我国增塑剂行业的发展方向提出了建议。