聚合釜机械密封的改造

对聚合釜用机械密封使用寿命短的原因进行了全面分析，进行了三方面的改进，使机械密封寿命大大提高，满足了生产需要。     

聚合釜填料密封改造

我厂5000t/a小聚丙烯装置的12m~3聚合釜是关键设备。釜内操作压力:3.5±0.2MPa,温度:76±3℃。轴封是填料密封。在94年3月的试车投产时,由于轴封泄漏严重,无法投料试产,迫使我们对轴封进行改造。 聚合釜填料密封改造前的结构如图1所示。它是以拧紧螺母9和螺母1分别使上填料箱10和压盖2向下移动,把底填料(Ⅰ)(Ⅱ)和上填料5、下填料8压变形紧贴在轴的外表面上堵塞了介质通道,从而达到密封作用。根据设计安装要求,底填料(Ⅰ)(Ⅱ)拧紧螺母9通过上填料箱向下压21mm,上填料5和下填料8,拧紧螺母1通过压盖2向下压15mm。结果是:投用之后,在30min之内,介质是被封住了,但是轴的温度却急剧上升,尽管注油器注入比要求的封油压力大得多的润滑油,轴的温度仍在上升,直至超过80℃,30min之后,压盖2的上部开始冒烟,大量的润滑油夹着石墨粉末从上填料箱上的排污口1流出。这种情况表明,由于填料压缩量过大,密封失效了。由填料密封的机理知,聚合釜填料密封是动密封,与一般的静密封不同,它并不要求填料对轴的绝对抱紧,而是要求有一定的用以形成所谓“油膜效应”的微小间隙。     

双端面机械密封泄漏原因分析与对策

通过对双端面机械密封的研究,找到了装置在使用Cu浆催化剂为介质的双端面机械密封泵泄漏发生的根本原因,从操作、设计等方面进行了分析并提出了改进的方法,在使用中收到了良好的效果。     

釜用双端面机械密封失效原因分析及对策

我公司已内酰胺厂的氧化、分解反应器及加氢反应器等釜用搅拌器的轴封均采用双端面机械密封。在装置投用的两年中,机械密封常发生故障,平均寿命1～2个月,对生产影响很大,大量消耗备件,造成经济损失。 笔者经过几年检修实践,初步掌握了釜用双端面机械密封的运转特性和检修要点,使氧化、分解装置上釜用机械密封寿命平均已达1年,基本上满足了生产要求。下面就密封失效产生原因及采取的对策作一总结。     

轻烃泵用双端面机械密封的改造设计

本文阐述并分析了轻烃泵用双端面机械密封的特点，提出了改进方法和设计依据。     

聚丙烯装置聚合釜密封系统的改型设计

针对小本体法间歇式生产聚丙烯装置的聚合釜密封系统存在的密封效果差、填料更换频繁更换问题、安装维护不便等问题,通过结构重新设计、理论分析计算,完成了聚合釜密封系统的改型设计。通过生产验证,对提高生产效率、节约能源、防止污染、方便维修均取得了明显的效果。     

聚合釜机械密封的失效原因分析及措施

聚合釜作为聚氯乙烯生产装置的关键设备,若聚合釜机械的密封使用周期被延长或者因为其它因素导致出现失效现象时,可能会给企业的安全及正常生产带来严重影响。以48m~3聚合釜机械为例,探讨分析在生产及检修过程中聚合釜机械密封失效的原因及改进措施,延长聚合釜机械密封的使用寿命,改善聚合釜安全、平稳运行状态。     

凝聚釜机械密封的改造

通过顺丁橡胶凝聚釜机械密封集装式改造,提高密封可靠性,缩短检修时机械拆装时间;通过耐磨的摩擦14组对,延长机械使用寿命,提高生产效率。     

泵用机械密封的泄漏分析及检修

泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:1)轴套与轴间的密封;2)动环与轴套间的密封;3)动、静环间密封;4)静环与静环座间的密封;5)密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴     

泵用机械密封的泄漏分析与维修

对一般泵用机械密封的泄漏原因进行了分析，并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了说明，同时，对一般泵用机械密封在维修中可能出现的几个误区做了说明。     

全衬里油浆泵双端面机械密封方案设计

为提高炼油厂关键设备——全衬里油浆泵的安全可靠性,设计了一种双端面机械密封方案。     

双端面干气密封在液氨泵上的应用

分析了本公司液氨泵(G3101A／B)原机械密封频繁失效的原因，根据干气密封的工作原理和特点，提出了液氨泵轴封的双端面干气密封改造方案，给出了模拟试验结果，并介绍了干气密封在液氨泵上的应用情况，指出了操作过程中应注意的问题。     

聚合釜卸料球阀阀座损坏原因分析及阀座改进

本文介绍了软密封球阀的密封机理,分析了聚合釜卸料球阀软阀座的损坏原因,并介绍了一种简便而耐用的改进阀座－套金属加强环软阀座。     

凸轮转子泵机械密封泄漏原因分析与处理

分析凸轮转子泵机械密封泄漏原因,并给出相应处理措施。     

螺杆压缩机机械密封泄漏原因分析及改造

针对乙烯加氢尾气回收装置中喷液式螺杆压缩机存在的机械密封泄漏问题,进行密封性能参数分析,找出了机械密封泄漏的原因.采用弹簧静止式机械密封替换原弹簧旋转式机械密封后,延长了螺杆压缩机的安全稳定运行周期,明显改善了该机组的机械密封性能,节省了大量的润滑油.     

机械密封泄漏分析与安装

介绍胜利油田临盘采油厂各种泵类设备使用机械密封时存在的问题,对泄漏原因进行了分析,并提出解决措施及安装要求.     

离心泵机械密封泄漏现象分析

基于机械密封是离心泵的结构和工作原理,分析了离心泵用机械密封常见的泄漏现象,分析了泄漏原因,并提出了解决方案.     

关于酚水泵密封泄漏探讨

针对哈尔滨气化厂酚水泵双端面机械密封频繁泄漏的原因进行了分析，并提出了有效解决密封泄漏的方法。     

炼油厂高温油泵机械密封泄漏原因分析及对策

当前石油化工炼油厂使用的高温介质泵大部分使用的是金属波纹管机械密封,机械密封的动、静环接触面上的摩擦热容易造成干摩擦或产生较大的温度梯度,从而使密封环产生过大的热应力导致密封端面磨损变形,严重时会出现热裂纹,造成机械密封的严重泄漏。本文结合具体实例详细介绍了金属波纹管机械密封的结构原理,并对金属波纹管机械密封端面温度及应力场进行了模拟分析研究,提出了改进措施,对于机械密封的设计和制造及其应用具有理论指导和现实意义。