半取向烧结锶铁氧体的研究

介绍了利用各向同性钡铁氧体的生产工艺制造半取向烧结锶铁氧体的方法 ,该方法制得的锶铁氧体性能介于各向同性与各向异性烧结铁氧体性能之间 ,可达到 :Br>2 60 m T、Hc B>1 60 k A/m、Hc J>1 80 k A/m。     

湿法生产各向异性永磁铁氧体常见缺陷成因及解决办法

１引言在湿法生产各向异性永磁铁氧体的工艺流程中 ,由于种种原因 ,不可避免地会产生各种缺陷。为了避免缺陷 ,提高合格率 ,并指导生产 ,本人参阅了大量的资料［１～５］并结合生产工艺实践 ,对生产过程中易于出现的缺陷的成因进行了总结分析 ,并提出适当的解决办法 ,以供同行参考。２永磁铁氧体产品花斑的成因分析及其消除办法在永磁铁氧体湿法生产工艺过程中 ,细磨料浆的表面通常会有白色的沉积物析出 ,用广泛 ｐＨ试纸进行测试 ,发现其呈一定程度的碱性 ,这就是所谓的“跑白”即“跑锶”现象 ,用这种料浆压制的毛坯经烧结后 ,表面会有一…     

高性能永磁铁氧体产业化工艺技术

介绍了高性能永磁铁氧体产业化工艺技术,阐述了生产高性能永磁铁氧体应具备的基本条件对影响磁性能的关键工序：预烧、球磨、压型、烧结进行了分析,得出生产高性能铁氧体的基本工艺要求。     

永磁铁氧体烧结带磁现象的研究

对永磁铁氧体烧结带磁现象、发生范围、发生条件、发生原因、解决方法等，进行了系统的说明．     

永磁铁氧体烧结磁体生产技术与控制

介绍了永磁铁氧体烧结磁体生产工艺中诸多技术要点及控制方法，并给出了一些实验数据和分析结果，对铁氧体烧结磁体生产具有一定的指导作用。     

用天然磁铁矿石直接生产永磁铁氧体的研究

用天然铁矿作原料,不进行磁选,直接用固相反应法生产永磁铁氧体。通过对基本配比、预烧温度、烧结温度等条件的探索,说明在合适添加剂的条件下,天然磁铁矿石不经过任何的磁选过程完全能够生产性能优良的永磁铁氧体产品。     

消除钡铁氧体永磁产品花斑的研究

本文分析了在钡铁氧体永磁生产工艺过程中由于“跑白”而在产品的外表形成花斑的原因,并通过研究和实验找到了比较好的消除花斑的办法,为提高产品外观质量收到了良好的效果。     

粉末注射成形烧结永磁铁氧体的脱脂工艺研究

采用粉末注射成形技术制备了烧结永磁锶铁氧体,并对其溶剂脱脂和热分解脱脂工艺进行初步研究.研究表明:溶剂温度越高,脱脂时间越长,黏合剂中可溶性组元的脱除率越高,溶剂B比溶剂A的脱脂效果更好.对60℃脱脂4h后的坯体进行热脱脂,升温速率为4℃/min,最高脱脂温度为480℃,此时脱脂缺陷最少,保形性最好,磁体的残余碳含量为...     

大型回转窑用于永磁铁氧体材料预烧工艺的讨论

本文从大型回转窑(φ1.8×26m)的结构特点出发,分析了该类回转窑用于永磁铁氧体材料预烧工艺中存在的问题,并提出了相应解决办法,收到了良好的预期效果、     

平行磁场成型的磁场分布及成型参数对各向异性烧结永磁铁氧体取向度的影响

利用Ｘ射线衍射分析方法,对湿压磁场成型的永磁铁氧体生坯晶体取向度进行了研究。结果表明,采用平行磁场压制成型方法,磁场分布不均匀对晶体取向度具有不利影响,快速压制成型可以有效提高生坯中晶体取向度,文中探讨了这一实验现象的产生原因。     

Co2Z钡锶铁氧体材料的高频磁性能

采用固相法制备Sr2+部分取代Ba2+的Co2Z铁氧体材料(Ba1.5Sr1.5Co2Fe24O41),探究了预烧温度、烧结温度、烧结气氛等制备工艺对材料磁性能的影响,并用扫描电镜和XRD分析仪对材料的微观形貌和相成分进行了观察、测试。研究表明,当预烧温度为1250～1280℃时,起始磁导率随预烧温度的增高而降低,Q值(1GHz)随之增高。当烧结温度从1220℃升高到1280℃时,起始磁导率随之增高,Q值(1GHz)随之减小。当烧结气氛由空气改为氧气时,起始磁导率降低,Q值(1GHz)增高。1280℃下预烧2h、1240℃氧气气氛中烧结3h的材料磁性能较优,起始磁导率为4.2,品质因数Q值在1GHz时为11.3,截止频率高于1.8GHz。     

高性能永磁铁氧体的生产与开发

概述了全世界永磁铁氧体材料的市场，生产与开发现状，重点介绍提高产品性能的晶粒细化，提高烧结密度与粒子取向度，磁场成型等有关新技术。     

高性能烧结永磁铁氧体的关键工艺技术探讨

高性能永磁铁氧体制备的关键工艺技术主要包括预烧料的微粉碎（μｍ级）工艺,磁体的注料磁场成型工艺及烧结工艺;对以上关键工艺技术进行了研究、分析、探讨,得出了制备工艺的主要条件。     

多段烧结制备的锶铁氧体

采用多段恒温烧结、湿压磁场成型制备了圆块状锶铁氧体,采用振动样品磁强计测试样品的磁性能,采用扫描电子显微镜观察样品的显微结构。实验结果表明,随着起始烧结温度的提高,锶铁氧体的饱和磁化强度显著提高,在起始烧结温度为1250℃时,达到最大值64.46 A.m2/kg,而矫顽力呈明显下降趋势;随着恒温时间延长,饱和磁化强度略有提升。因此,采用提高起始烧结温度与延长恒温时间的措施均能提高锶铁氧体磁性材料的饱和磁化强度。     

钡永磁铁氧体半成品的XRF法定量测定

介绍了X射线荧光光谱法(XRF)在钡永磁铁氧体半成品分析中的应用,对比了粉末压片和玻璃熔片两种制样方法,使用熔片法制样建立标准曲线测定了其中的Fe、Ba等元素的含量。结果表明,Fe、Ba等元素含量的测定偏差<0.3%,平行测定9次相对标准偏差(RSD)可达到0.5%以下。与传统化学法测定相比,XRF可同时测定两种元素,测定每个样品仅需要1min,极大地提高了工作效率。     

用常规添加剂生产的高性能永磁铁氧体

用南京梅山酸洗铁红预烧料(MYF30H),复合添加常规添加剂CaCO3-SiO2-Cr2O3-NH4HCO3(Cr2O3不超过1wt％),探索生产高性能永磁铁氧体材料.在复合添加CaCO3-SiO2-Cr2O3-NH4HCO3的基础上,加入少量的Al2O3,样品磁性能达到B(r)≥395mT,Hcj≥318kA/m水平的同时,还可以拓宽烧结温区并降低烧结温度.     

高性能各向异性干压永磁铁氧体的研制

对本钢环宇预烧料BHY-4-2的湿压产品实验,得到二次添加剂CaCO3、H3BO3、SiO2对样品性能的影响规律,得到了一个较优良的二次配方.选用此配方进行干压实验,发现樟脑不宜直接加入干粉中,需要溶于酒精,配成溶液再加入.硬脂酸钙对干压样品的性能影响很大,其适宜的加入量在0.6wt%~1.0wt%之间.依据确定的二次配方和黏合剂、润滑剂使用量,最终制得了性能达到日本TDK公司FB3N水平的样品.用X射线衍射(XRD)研究了其中两样品的物相结构,测出了样品的比饱和磁化强度( = 71.6A·m2/kg.     

料粉振磨处理在各向异性干压永磁铁氧体中的应用

以高性能的预烧料为原料,采用有别于传统制造干压料粉的工艺,通过对细磨烘干后的料粉进行振磨处理,制备各向异性干压永磁铁氧体材料。结果表明,料粉的振磨处理减少了料浆在高温烘干时不可避免出现的粉体颗粒间的粘连,提高了粉体的分散性,有利于取向成型时粉体颗粒在磁场中的转动,进而提高了干压成型体的取向度和密度。典型干压磁体磁性能为:剩磁B_r=404mT、矫顽力H_(cb)=283kA/m、内禀矫顽力H_(cj)=317kA/m、最大磁能积(BH)_(max)=30.4kJ/m~3。