采用硼氮复合渗提高阀芯耐蚀性能

硼氮复合渗具有渗速快、渗层深、渗层性能好、渗剂价格低廉、表面光洁等优点。因先期渗入的氮原子所起的有益作用 ,能有效地改善表层Fe2 B相的致密度 ,并在表层形成致密的碳氮化合物 ,增加硼化物的深度 ,从而提高了渗层的耐磨性、耐蚀性和抗热疲劳性能。 4 5钢经硼氮共渗可代替不锈钢制造盐酸阀芯 ,长期使用无明显腐蚀 ,现场应用效果显著。     

稀土催渗下的20MnSi钢渗硼工艺研究

本文以20MnSi钢为基材,对其进行稀土催渗下的固体粉末渗硼工艺研究.结果表明,稀土-硼共渗下20MnSi钢可形成连续针齿状形貌特征的硼化物层,其物相为单一Fe2B相.提高渗硼温度可明显增加渗层厚度,为获得良好的渗硼效果,应在较高渗硼温度进行为宜.随渗硼时间增加,渗硼层厚度先较快增加,后缓慢增加,渗层厚度与时间符合抛物线规律.稀土添加量较高或较低均对渗硼速度不利,存在一个最佳稀土添加量(10％左右),使催渗效果最好.     

30CrMo钢塑机螺杆渗硼层硼碳硅的重新分布及其对组织的影响

本文对３０ＣｒＭｏ钢塑机螺杆固体渗硼后的渗层组织进行了研究．分析表明，硼化物层由Ｆｅ２Ｂ相组成，硼、碳、硅元素在硼化物层与基体组织之间呈重新分布，依次向内在过渡区形成富硅区、硼碳元素富化区和硼的影响区．硅在齿针形硼化物层前沿富集，促进大量铁素体形成；碳和硼元素的富化区使珠光体量增多；微量硼能显著增加钢的淬透性，在介于空冷和炉冷之间的冷却速度下，硼的影响区形成粒状贝氏体组织．过渡区厚度与硼扩散深度的理论估算值相符．     

泵筒处理新工艺

对泵筒内孔处理的常用工艺之优缺点进行了分析。提出一种新的处理泵筒工艺——碳氮硼共渗,介绍了该工艺所涉及到的渗剂配方、工艺曲线及工艺装备等,同时对其渗层性能及检测方法进行了说明。     

轮胎模具低温气体碳氮共渗微变形技术的应用及其试验

通过对轮胎活络模具分别作传统氮化工艺技术和低温气体碳氮共渗微变形工艺技术的试验研究,获得了大量试验数据,证明了低温气体碳氮共渗微变形工艺技术不但能明显提高模具的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性能,尤其其废品率由15%～20%降低到5%,能耗降低20%～30%。这一工艺技术符合当今的＂低碳＂技术要求,在行业上具有广泛的应用前景。     

钢表面渗硼层结构及性能

在钢表面进行固态渗硼,渗硼温度850~950℃,时间3~5 h。采用扫描电子显微镜对渗层横断面进行表面形貌观察,X-射线衍射仪分析渗层的相结构,显微硬度计测试渗层各点的维氏硬度,并对基体及渗层进行快速磨损试验。结果表明:可获得厚度均匀的渗硼层,渗硼层主要由FeB和Fe2B两相组成,且渗层维氏硬度值最高达1088 HV,有很高的耐磨性能。     

模具钢在假液化层内扩散渗硼、渗硼铜和渗硼铬

研究了模具钢在假液化层内扩散渗硼、渗硼铜和渗硼铬的过程。现已表明，应用假液化层可大大强化化学热处理过程。进行了模具钢的渗硼、渗硼铜和渗硼铬研究，目的是获得高耐磨性的模具钢表面。     

膏剂渗硼及其研究现状

介绍了膏状渗硼剂的主要化学成分、膏剂渗硼的机理过程及相关化学反应、膏剂渗硼的工艺参数及目前膏剂渗硼工艺方法研究的状况,并简要介绍了渗硼层的组织形态、耐腐蚀和耐磨损性能.同时,对今后膏剂渗硼的研究方向做出了展望.     

耐火材料成型模具的气体碳氮共渗

介绍了气体碳氮共渗技术的基本原理、基本过程和在耐火材料成型模具热处理中的应用,并分析了应用过程中可能出现的问题和解决措施。气体碳氮共渗工艺不但延长了耐火材料模具的使用寿命,而且降低了对环境的污染。虽然目前气体碳氮共渗技术的设备及其自动控制水平较高,但是关键阶段还需人工控制,因此,需要操作工人严格执行工艺规程,出现问题及时进行补救。     

模具材料的硅硼氮共渗

介绍５ＣｒＮｉＭｏ钢模具材料经硅硼氮共渗后，可使其耐磨性得到明显改善。     

液相等离子体电解渗碳、渗氮及其碳氮共渗技术

液相等离子体电解渗透、渗氮及其碳氮共渗技术是一种新兴的表面技术,与传统的离子渗碳、渗氮及其碳氮共渗技术相比有工件处理时间短、整体工件受热轻微、处理完成可以即时淬火等优点。分析了液相等离子体渗碳、渗氮和碳氮共渗技术的实验机理,从电解液体系、试验装置和工艺流程3个方面介绍了该技术的工艺特点。通过SEM照片讨论了液相等离子体电解渗透层的结构。测试了液相等离子体电解渗透层的性能。结果表明,经过渗透处理的试样具有好的耐磨性、耐蚀性,最大硬度为770HV。     

我国耐火制品模具发展概况

叙述了耐火制品模具的发展、性能要求及技术经济比较。使用较广、技术经济效果较好的三种模具是：①碳钢气体碳氮共渗（稀土共渗）模具；②硬质合金和钢结硬质合金模具；③高铬铸铁模具     

石油焦系活性炭抗氧化性能研究

活性炭在高温下极易被氧化,极大的限制了其在催化领域的应用,为了提高活性炭在高温下的抗氧化能力,文章以NaOH化学活化法制备的活性炭为原料,通过固体渗硼对活性炭进行基体改性。实验结果表明：渗硼后活性炭表面的活性点数量明显减少,抑制了氧化性气体与活性炭的反应,从而提高了活性炭的抗氧化能力。并且渗剂在活性炭中含量为10%、渗剂中B4C含量为25%、热处理时间为5 h时,与活性炭原料相比,基体改性后600℃活性炭氧化失重率由70%左右降低到20%左右,比表面积降低10%~20%,活性炭材料的微反活性仍可达到70.25。     

渗硼的选材及工艺应用

介绍了经过渗硼后冲孔模具的凸模固定粘合工艺，渗硼方法现状，存在问题及今后的发展动向。     

ZG1Cr18Ni9碳铬深层共渗工艺与渗层组织的研究

对ZG1Cr18Ni9奥氏体不锈钢采用膏剂法碳－铬深层共渗工艺，即通过膏剂涂覆试样表面再经高温共渗，扩渗和回火的复合热处理工艺，本文探讨了共渗、扩渗、加火工艺与渗层金相组织之间的关系。经金相组织观察和X射线衍射技术分析表明，共渗过程中渗层表面先形成Cr23C6碳化物，随共渗时间的延长和碳含量的提高，渗层表面出现Cr7C3。     

服务园地

超细高纯硼粉化学活性好,在空气和室温下稳定,主要用于优质钢的冶炼、制造含硼功能陶瓷、硼化物超导体、原子反应堆控制棒、火箭固体燃料、汽车安全气囊引发剂、炸药催化剂等。同时,也是硼烷、多种硼化物和高纯卤化硼的原料。 本项目以氧化硼和镁粉为原料制取硼粉。已有的镁还原法制硼的技术特点是成本低、纯度也较低,一次还原产品的纯度只有80％左右。 本项目采用独特的活化技术,低温快速反应,制取超细高纯无定形硼粉。产物的粒度小于1微米,纯度大于95％。合成温度低、时间短、收率高、反应完全、副反应产物少、成本低。 应用前景及市场预测:     

42CrMo钢等离子氮化工艺的研究

选用42CrMo齿轮钢为实验材料,分别进行不同工艺离子渗氮处理并利用金相显微镜观察离子渗层的厚度、利用X射线应力测定仪检测残余应力,分析不同的渗氮工艺参数对渗层组织和性能的影响。结果表明:经离子渗氮处理后的42CrMo钢试样表面硬度得到明显提高;在不同的离子渗氮方式下,渗氮工艺参数对渗层厚度的影响规律存在一定的差异,且在540℃、200Pa的条件下渗氮8h的渗层组织性能最佳。     

精密齿轮气体碳氮共渗

本文探讨了２０ＣｒＭｎＴｉ材料制造增速机中太阳轮与行星轮的气体碳氮共渗工艺，通过适当调整工艺参数，获得了满意的共渗层深度，组织和硬度梯度，得出了较佳的太阳轮与行星轮的碳氮共渗工艺，并成功地应用于生产。     

W—I型多功能胶纸

一、概述渗碳、渗氨、碳氮共渗以及低温氮、碳共渗等化学热处理工艺,能明显提高金属材料的表面硬度和耐磨性,然而这些工艺又促使金属材料的脆性增     

塑料模具表面粗糙度变化机理及影响因素分析

高温高压下塑料颗粒对模具表面的冲蚀,引起模具表面粗糙度发生变化,是造成塑料模具失效的重要原因。针对这个原因,分析了塑料模具表面粗糙度的变化机理;总结了影响塑料模具表面粗糙度变化的因素,主要包括冲蚀速率、冲蚀角度和塑料颗粒的形状与硬度;指出可以通过粒子注入技术、激光熔覆技术、碳氮共渗等技术来降低塑料模具表面粗糙度。