破解传统工艺三大难题——新一代氯化钾镀锌添加剂LAN-930

氯化钾镀锌作为取代氰化镀锌的较成功工艺之一,得到广泛应用。经30多年应用,越来越多的应用者逐渐认识到传统氯化钾镀锌工艺存在几大难题难以攻克:     

小件镀锌工艺及装备

介绍了重量在５ｇ，直径Φ３以下小件镀锌工艺及装置。采用氯化钾镀锌工艺，设备为翻转式小型滚镀机。介绍了应用中的故障及处理方法，并设计制做了配套用前处理小篮等工装，保证了小件镀锌质量。     

弱酸性氯化钾镀锌工艺的应用

探讨了弱酸性氯化钾镀锌的工艺，并以某一产品为例具体介绍了工艺配方，过程及操作中注意事宜，旨在推广无剧毒，废水处理较方便，生产效率高，污染小的镀锌工艺。     

酸性氯化钾镀锌工艺的维护

根据本厂工件的技术条件选择机械镀锌和酸性氯化钾度锌工艺。本文主要介绍酸性氯化钾镀锌生产实践的维护和常见疵病及排除方法。     

光亮氯化钾镀锌基本原理与实际生产(5)

对于光亮氯化钾镀锌的基本原理作了探讨,从理论上进行分析计算.总结了氯化钾镀锌的生产,提出了主要组分和工艺条件的控制要点,探讨了异常共沉积的机理,提出不宜过分关注镀液的pH值,镀液的pH值偏高有好处,提倡连续过滤除去镀液中的铁杂质.     

光亮剂和工件表面粗糙度对氯化钾镀锌的影响

在应用氯化钾光亮镀锌工艺的过程中,发现光亮剂添加不足和工件表面粗糙度会影响镀锌的质量。先介绍新配槽液情况:氯化钾（化学纯）230g/L,氯化锌（化学纯）60g/L,硼酸（化学纯）30g/L,添加剂A型20mL/L,pH值5.8。因为药品均较纯,没有加双氧水和锌粉去除金属杂质。     

氯化钾镀锌生产过程中应注意的几个问题

文章对氯化钾镀锌生产过程中槽液中铁离子增多的处理、氯化锌含量和镀锌的pH值的控制、镀液补加氯化钾的工艺和阳极锌板阴阳极面积的控制等进行了总结。     

氯化钾镀液直接转化锌镍合金镀液

近年来 ,钢铁制品保护性镀层的发展迅速 ,如锌 镍合金镀层和锌 铁合金镀层。特别是前者的耐蚀性比传统锌镀层高 3～ 5倍 ,现已在汽车、摩托车、船舶、航天航空、轻工等产品上得到应用。锌 镍合金镀液有酸性和碱性两种。酸性镀液 ,与氯化物镀锌相似 ,以氯化锌、氯化镍作为主盐 ,以氯化钾、氯化铵作为导电盐 ,同时添加与氯化物镀锌类似的光亮剂[1] 。因此 ,氯化钾 (钠 )镀锌液直接转化锌 镍合金镀液方法简单可行。1　电镀锌镍合金应用配方[2 ]氯化锌 (ZnCl2 ) 70～ 80 g/L氯化镍 (NiCl2 ·6H2 O) 10 0～ 12 0 g/L氯化钾 (KCl) 15 0～ 2…     

片状零件滚镀锌常见故障

我厂镀锌配方采用的是氯化钾镀锌工艺,在挂镀和非片状零件滚镀锌时,使用效果一直比较好。但是片状零件在滚镀锌时?因镀层发雾、黑斑,膜层发雾、发黄等故障使返修率高达60％～70％,给工厂造成很大的经济损失。为了根除故障,我们对各道工序都进行了分析、实验,并根据故障原因作出了相应的解决方法。     

ZF100新型氯化钾镀锌添加剂的应用

1 引言 摩托车、自行车辐条的氯化钾光亮滚镀锌,对外观质量要求高,对镀层厚度、耐蚀性也有严格要求。我们曾先后使用过数种有代表性的国产镀锌光亮剂以及台湾莱德918镀锌添加剂,前者价格便宜,但镀层质量、镀液性能不够理想,光亮剂消耗量过大;后者性能优异,添加剂消耗量少,但价格昂贵,供货时有困难。为此,从1993年2月开始,我们对成都华瑞技术开发公司最新研制的ZF100镀锌添加剂进行反复测试,经过近一年的工艺试验和生产考验,产品质量、镀液性能令人满意,经济效益十分显著,现     

电镀技艺诀窍(二)

2电镀工艺 2.1镀锌 常规的镀锌工艺主要有氰化物（高、中、低氰）镀锌、碱性锌酸盐镀锌、氯化物镀锌，这些工艺都比较成熟稳定。     

镀锌中的绿色技术

传统的镀锌工艺在防止金属遭受腐蚀同时不可避免地带来严重的环境污染，各学科的交叉和边缘科学的发展为彻底改变传统镀锌工艺的面貌提供了可能性，研究和开发无公害的新颖的镀锌工艺已成为本行业专业人员的共同目标，被誉为表面工程中的“绿色技术”，列举了一些镀锌工艺中的成功实例，展现了镀锌“绿色技术”的美好前景。     

镀锌黑钝化工艺

通过氯化物镀锌黑钝化在装饰和防蚀产品上的应用，对其工艺配方和技术条件作了具体介绍。     

氯化钾镀锌由原材料引起的故障三例

1前言 氯化钾镀锌自问世以来,因其成分简单,镀层光亮,电流效率高,沉积速度快,镀液的分散能力和覆盖能力好,并适宜镀铸件等优点而被广泛应用,特别是小型电镀厂镀锌,仍以该工艺为主。对于氯化钾镀锌,在大生产中主要出现问题为：耐蚀性不如碱锌,有机物积累过快,铁杂质易超标…。还有一些电镀企业老板所忽视的或者他们为了贪图一些小便宜,选用一些价低的化工原材料或者由于仓库对原材料管理不严,其结果可想而知,是赔了夫人又折兵。下面介绍三例氯化钾镀锌由原材料质量引起的问题,并作出分析。     

机械镀锌工艺在油箱体内表面的应用试验

采用机械镀锌工艺在热轧板焊接油箱内表面形成完整镀锌层，经中性盐雾腐蚀试验、耐油性试验、结合强度试验等检测表明，油箱内表面机械镀锌镀层完全合格。从而避免了传统电镀锌板直接焊接成型油箱内表面漏镀、焊缝及热影响区锌层烧损等缺陷。     

氯化钾镀锌层发雾故障原因

氯化钾镀锌发花、发雾是一个常见故障,列出了产生故障的因素,分析了产生故障的原因,并提出了处理建议。     

你问我答

氯化钾镀锌低铬彩色钝化选用何种配方好?答:最常用的适合于氯化钾镀锌的低铬彩色钝化液配方及工艺条件是:铬酐3～5g/L,硫酸0.3～0.7mL/L,硝酸3～5mL/L,醋酸3～5mL/L,pH值1～2,温度10～35℃,时间10～15s。低铬钝化液的化学抛光性能较差,钝化前的锌层出光处理极为重要。其出光液一般由硝酸氯化钾镀锌低铬彩色钝化选用何种配方好?     

武汉奥邦研制出碱性锌酸盐镀层防暗剂

众所周知，目前几乎所有碱性无氰碱性镀锌层在其后续的出光及光亮钝化处理时往往会变暗变黄，造成白钝偏黄，蓝白钝化膜偏暗，达不到氰化镀锌层钝化后的鲜艳程度，这也是尽管碱性镀锌工艺更环保却难以全面替代氰化镀锌工艺的重要原因，     

氯化钾镀锌液浮油、混浊原因及预防

介绍氯化钾镀锌液常见的浮油、混浊的产生原因及其预防和解决方法。关键是要把握光亮剂的使用、操作及维护管理。     

食盐镀锌工艺的发展前景

从镀锌工艺的发展入手,通过考察,介绍食盐镀锌工艺的优点,指出这是高效而又具有经济效益很有发展前景的工艺。