海上构筑物防腐蚀涂层行业标准将于2011年颁布

<正>据悉,石油行业新标准《海上构筑物防腐蚀涂层》将于2011年完成并发布,该标准由中国海洋石油公司负责起草,属于方法标准。海洋石油开发生产设施所处腐蚀环境特殊,现场维护难度大,效果较差,对防腐蚀涂层的要求高。国内外关于海油工程涂料标准的内容主要包括阴极保护和防腐蚀涂层两部分,现分为两个     

国内外海洋工程最新涂层标准评述

海洋石油开发生产设施所处腐蚀环境特殊,对防腐涂层的要求高,现场维护难度大,效果较差,国际国内相关标准甚多。本文主要对最新的海洋工程涂料的标准进行比较,并对海洋石油生产设施常用技术标准进行评述。     

深水导管架的阴极保护

本文探讨了深水导管架阴极保护的一些设计经验及发展历史，着重讨论牺牲阳极保护系统。主要议题是：NACE0176(海上固定式钢质石油生产平台的腐蚀控制)标准的应用；防腐方式的选择；环境因素如氧溶解度、pH值、温度及微生物的影响；钙沉淀物在深水及浅水中的差别。     

海上平台保护涂层及性能

通过分析海上平台保护涂层标准和相关技术文件,对海上平台的涂层系统、所涉及涂料产品、涂层系统认可试验进行详细阐述,以便于平台涂装方案的设计和涂料产品的开发和认证。采用抽丝剥茧逐步推进的方法,对标准、涂层体系、涂料产品和性能要求进行逐一分析解读,得出了不同腐蚀环境的涂层系统和涂层结构。依据底、中、面涂层结构,把平台常用的防腐涂料进行了归类,并给出了不同腐蚀环境涂层系统的性能要求和评测方法。海上平台涂层体系的设计,可以依据NORSOK M501和NACE SP 0108,二者可以相互补益。海上平台涂层体系的认可按NORSOK M501进行,采用ISO20340的涂层合格性试验,包括循环老化试验、海水浸泡试验和抗阴极剥离试验。建立海上平台防腐涂料体系,需要开发的品种有富锌涂料、环氧防锈漆、环氧云铁、环氧玻璃鳞片漆、低表面处理环氧涂料、厚浆性环氧漆、环氧砂浆、无溶剂环氧漆、酚醛环氧漆、聚氨酯面漆、工程硅氧烷等。     

两项推荐性交通行业涂料标准通过了专家审查

据全国涂料工业信息中心消息，两项交通行业涂料标准《悬索桥主缆防腐涂装技术条件》和《混凝土桥梁表面涂层防腐技术条件》日前通过了专家审查。     

玻璃鳞片在重防腐涂料中的应用

1 前言 严酷的腐蚀环境对石油、冶金、发电等设施、设备的破坏巨大,腐蚀造成的直接、间接损失惊人;长期以来,防腐工作不断研制开发对保护对象具有长期防护效果的涂料——重防腐蚀涂料。怎样才能提高涂层的防腐寿命呢?一是涂层本身对腐蚀介质具有良好的耐蚀性;二是涂层对介质的抗渗透性要好;三是涂层内部的收缩应力和膨胀系数要小(收缩应力和膨胀系数大,会造成涂层出现裂纹、剥落等现象)。要达到这些要求,一是选择耐蚀树脂材料,更主要和有效的措施是使用性能优良的防腐蚀填料。     

石油储罐防腐措施的创新探讨

本文主要阐述了石油储罐容易出现腐蚀的部位以及腐蚀产生的原因,对我们目前经常使用的防腐材料和防腐技术进行研究和分析,调查发现乙烯基酯树脂和氟碳涂料是目前原油储罐防腐蚀最常用的防腐材料,同时再使用无尘防腐涂装工艺技术,原油储罐的防腐效果更加理想,促进我国石油企业的可持续发展。     

石油钻井平台防腐涂层体系、涂料浅析

根据石油钻井平台在不同海域的腐蚀环境情况以及腐蚀规律,对海洋石油钻井平台重防腐涂料的选择要求及涂层体系配套进行了概述,并介绍了几种具有明显防腐效果的防腐涂料。通过涂料种类和防护功能的分类讨论,介绍了底漆,中间漆和高耐候性的面漆等功能各异、效果突出海洋重防腐油漆的研究现状,并指出了今后的发展趋势。     

海上油气田防腐措施研究现状

海上采油设施防腐对于海上油田生产安全至关重要。本文结合南海海上油气田腐蚀特点及现有腐蚀控制技术,分别从南海油气田具体防腐措施、各防腐技术的应用效果两个角度,论述了海上油气田腐蚀保护的现状。     

石油储罐内外防腐技术研究

近几年来,随着石油储存罐腐蚀问题的加重,国家对于石油储存罐防腐工作的开展重视程度也越来越高。接下来,本文分别从石油储存罐的内部防腐技术和外部防腐技术两个角度出发,探讨了加强石油储存罐内外防护工作的方法和策略。     

仪器对埋地管道石油沥青防腐层失效的研究

本研究采用红外光谱分析，示差扫描分析，电化学评价与吸水性测试等方法和手段，对石油沥青防腐涂层进行了系统研究，找出了一些石油沥青防腐层腐蚀失效的内部关系，建立了埋地管道石油沥青防腐层失效的理论。     

信息

大港天然气公司快速固化防腐蚀涂料填补国内空白由大港油田天然气公司承担的中国石油天然气股份有限公司科研项目《快速固化防腐涂层应用研究》,日前顺利通过了中石油专家组验收评定。专家组认定该产品质量性能达到国际同类产品标准,处于国内领先水平。我国现有的防腐涂层技术存在耐腐蚀性能差、污染环境、施工程序多、效率低等缺点。而快速固化防腐涂层因采用100%固体含量刚性聚氨酯防腐涂料而具有无毒、施工工艺简单、涂层固化时间短,温度适应性强、涂层防腐性能优异的特点,可广泛应用于埋地管道内外、储罐内的腐蚀防护,特别适用于现场施…     

中俄储罐防腐标准对比分析

通过对比中俄两国储罐涂层技术标准,从储罐防腐层检查周期、储罐涂层设计寿命、储罐外表面防腐涂层的涂料技术条件、储罐内表面的防腐涂层、表面处理、涂装质量检验要求、消除防腐涂层缺陷等方面,分析了两国标准要求差异。最后,提出修订GB50393-2008时应增加完工后涂层的附着力检测方法;增加涂层缺陷的修复方法,并对整个绝缘涂层表面进行漏点检测等建议。     

石油储罐几种外防护涂层性能的评价

涂层保护是石油储罐腐蚀防护的主要措施。为此,国内曾先后开发了醇酸银粉漆、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料、常温固化型氟碳涂料等,并在不同时期的工程建设中得到应用。不同的涂料具有不同的表面性能,设计部门和使用单位往往根据涂料性能和实际需求选择涂料。醇酸银粉漆和氯磺化聚乙烯涂料因其使用寿命短而被淘汰。对高氯化聚乙烯涂层、丙烯酸聚氨酯涂层、常温固化型氟碳涂层进行了光老化、盐雾、酸碱浸泡、表面能、耐沾污性等多种表面性能的测试评价。结果表明:常温固化型氟碳涂层综合性能优于高氯化聚乙烯涂层和丙烯酸聚氨酯涂层。     

石油专用管中的带状组织对低温区CO2腐蚀的影响

对带状组织级别不同的两种石油专用油管钢在低温区饱和二氧化碳NACE溶液（5％NaCl＋0．5%CH3COOH）中进行CO2腐蚀实验,并对两种钢的腐蚀速率和腐蚀形态进行了分析对比。结果表明：带状组织级别高的钢,发生局部腐蚀的倾向性大。为了提高石油专用管抗CO2腐蚀性能,应控制带状组织级别。     

长输管道外腐蚀评价标准及技术应用现状

外腐蚀直接评价(ECDA)是对管道防腐层和阴极保护状况进行科学检测和评价的技术,美国腐蚀工程师协会NACE已制定NACE SP0502-2010《管道外腐蚀直接评价方法》等标准。ECDA采用多种检测工具,分析评价管道检测结果,确定管道缺陷点的开挖和维修优先次序,保障管道完整性。阐述了ECDA的预评价、间接检测、直接检测和后评价4个阶段的工作内容和要求。介绍了管道外腐蚀直接评价技术在国内长输管道的应用情况,总结了该技术的优缺点,指出在间接检测方法、数据积累等方面国内外还存在差距。最后提出应建立适合我国国情、与国际接轨的管道外腐蚀直接评价体系的建议。     

南海东部某油田隔水导管腐蚀失效分析

目的 分析南海东部某油田隔水导管腐蚀失效行为,便于确定该海上油田隔水导管腐蚀类型,分析其腐蚀特点,指导其防腐处理,从而改善海上油井生产现状,延长油井生产年限,提高油井产能。方法 基于废弃隔水导管宏观分析的初步判断,对隔水导管的材质、腐蚀形貌、腐蚀程度与产物成分进行分析。 结果 该海上油田隔水导管力学性能、化学成分及金相组织均符合API Spec 5L标准。SEM及体式照片显示,外壁比内壁腐蚀更严重。内壁发生了轻微腐蚀,以均匀腐蚀为主;外壁发生了局部腐蚀,点蚀坑深度在115 μm左右,且出现了微裂纹,裂纹宽度在150 μm左右,表明X56隔水导管具有一定的SCC倾向。EDS分析显示腐蚀产物主要元素为Fe和O,二者质量总和超过75%。XRD分析确定腐蚀产物的主要成分为γ-FeO(OH)。对比防腐涂装和未涂装挂片腐蚀形貌,合金和有机防腐涂层具有良好的防腐蚀效果,可有效地隔绝腐蚀介质与金属本体的接触,阻止腐蚀反应发生。结论 海上油田隔水导管的腐蚀过程以吸氧腐蚀为主。内壁以均匀腐蚀为主,腐蚀较轻微;外壁发生了局部腐蚀,且出现了微裂纹。合金和有机防腐涂层具有良好的防腐蚀效果,可推广至现场,有效延长油井生产年限。     

中船重工集团加快适应IMO涂层新标准要求

为了适应国际海事组织（IMO）船舶涂层保护新标准（PSPC）的要求，中国船舶（179．82，-12．19-6．35％）重工集团公司生产经营部与英国劳氏船级社合作举办了由美国国际腐蚀工程师协会（NACE）专家授课的NACE涂装检验技术员两级培训（CIP）。     

石油储罐防腐措施的创新应用

石油储罐在应用的过程中存在着腐蚀的问题,为了能更好的储存石油,提高工作效率,对于当下石油储罐的防腐问题越来越重视。接下来,本文将结合石油储罐的腐蚀现状,探讨石油储罐防腐措施的创新应用。     

长输管道阴极保护有效性评价技术应用的探讨

采用美国腐蚀学会NACE Standard RP0169-96《埋地或水下金属管线系统的外部腐蚀控制》评价了目标管线阴极保护电位，研究了目标管线25.4km产生453处外壁腐蚀的原因，采用NACE TM0497－97《埋地或水下金属管道系统阴极保护准则》的标准测试方法和我国阴极保护相关标准，评价阴极保护有效性，结合经典的电流法测试计算涂层平均电阻，采用DCVG－CIPS，PCM测试了管道严重腐蚀段电流，电位，对现场管道取橛做涂层整段人工剥离测试管道腐蚀，挖取已埋设16a的管道挂片评价阴极保护的保护度，多种腐蚀检测说价方法综合应用的结果，圈定阴极保护水平，等级，发现了目标管道产生严重腐蚀的原因，管道严重的欠保护，为我国阴极保护水平敲响警钟。