富气循环水冷却器泄漏原因分析

循环水冷却器现状,对循环水冷却器泄漏原因进行分析,提出造成腐蚀穿孔的几种原因,阐述造成腐蚀的原理;结合实际应用,总结泄漏主要原因,针对泄漏原因,提出改善水质、升级材质、提高pH值等措施,尽量避免泄漏的发生.     

石蜡加氢装置冷却系统改造的工业应用

石蜡加氢装置利用闭路软化水循环代替循环水给冷却器冷却,解决换热器管束容易腐蚀、泄漏周期过快的问题。     

甲醇装置压缩机冷却器腐蚀原因分析及对策

分析了因甲醇水冷器泄漏导致甲醇装置循环水水质恶化、浊度超标、压缩机冷却器腐蚀泄漏的原因。采取过程监测、分析等手段,并逐步将碳钢材料的冷却器换热管更换为防腐涂层专利技术的换热管,保证了设备的长周期运行。     

合成气压缩机防喘振冷却器泄漏原因分析及技改措施

由于工况频繁波动,甲醇合成装置的合成气压缩机防喘振冷却器的管板间应力变化较大,加之循环水水质较差,导致该设备频繁泄漏。为此,采取了相应的技改措施,彻底解决了该设备的泄漏问题,降低了生产运行成本。     

电石渣浆乙炔回收系统循环水冷却器腐蚀原因及改进措施

针对电石渣浆乙炔回收系统循环水冷却器在运行过程中频繁出现的列管泄漏问题,从冷却器介质特性、安装形式、设备材质等方面分析了泄漏原因。通过壳程防腐及更换材质解决了冷却器列管腐蚀泄漏问题,保障了乙炔回收系统的稳定运行。     

丙烯腈装置物料泄漏后循环水水质变化及对策

通过分析丙烯腈装置E-113和HX-101冷却器泄漏不同介质物料时对循环水水质的影响,以及通过物料泄漏后循环水中微生物和冷却器腐蚀速率的变化趋势,为查找、判断可能泄漏物料的冷却器提供了一定依据和方法,同时针对不同泄漏介质的特性采取投加生物分散剂、在线黏泥剥离剂等阻止循环水水质恶化的对策措施得到了实践的验证,对今后处理循环水系统泄漏有一定的借鉴作用。     

焦化洗油冷却装置的改造实践

介绍一种用空气作为冷媒来冷却洗油的环保型冷却器,它克服了原来低效高能耗的喷淋式蛇管冷却器存在的喷淋水量多、管子外表易腐蚀与结青苔、使用寿命短等缺陷。该冷却器适用于洗油冷却器改造,尤其适用于缺水地区装置建设和无循环水系统的设备改造。     

陕西润中清洁能源有限公司循环水站换热器腐蚀泄漏原因分析及防范措施

结合陕西润中清洁能源有限公司循环水站的运行实际,介绍了以循环水为冷却介质的换热器遭受腐蚀泄漏的状况,分析了造成换热器腐蚀泄漏的主要原因,并提出了相应的防腐蚀措施。     

乙烯高温换热器泄漏原因分析及对策

介绍了乙烯装置高温循环水换热器泄漏的基本状况,并就系统泄漏的原因从水侧和工艺侧状况进行了分析。通过采取有效的应对措施,控制了高温换热器的腐蚀、结垢加剧的趋势,找到了较好的高温循环水换热器的腐蚀、结垢控制手段。     

炼油循环水系统工艺物料泄漏快速定位技术

炼油过程中水冷器工艺物料的泄漏是导致循环水水质持续恶化的主要因素之一,如何及时快速找到漏点,对泄漏物料准确定位是确保循环水系统安全稳定运行的重中之重,也是循环水日常管理的重点所在。选用多级过滤的手段对被测样品进行了预处理,在排除干扰的基础上建立了一套快速定位技术。经过试验验证,该法可在72 h内准确查找出炼油循环水系统工艺物料泄漏点。     

煤气冷却器列管泄漏原因及处理方法

煤气冷却器是净化工序的主要设备,属Ⅱ类压力容器。该设备在制作焊接过程中,管板与换热管采用帖胀＋焊接结构,换热管的材质为20#钢。在近一年的使用过程中,发现煤气冷却器列管与管板焊缝出现裂纹,列管出现腐蚀穿孔,造成泄漏,严重影响了安全生产。对该设备的泄漏原因进行分析,并针对不同泄漏原因采取不同的处理方法,取得了较好的效果。     

浅谈循环水冷却器腐蚀与防护

本文简要概述了循环水冷却器存在的腐蚀、结垢等问题,重点对循环水腐蚀机理进行分析,提出循环水腐蚀与防护措施。介绍了循环水冷却器采取的腐蚀与防护措施,包括涂层防腐、加强循环水管理、控制流速、牺牲阳极保护、合理选材等措施,提出了循环水冷却器腐蚀与防护措施。     

聚烯烃装置换热器的腐蚀分析

聚烯烃装置自开工投产以来,多次发生换热器泄漏导致的停产事故,分析换热器泄漏的原因,主要是换热器腐蚀导致的。换热器腐蚀问题是困扰装置安全、稳定运行的关键问题。在装置检修期间,对装置重点换热器进行了详细的腐蚀检查,发现了装置存在的腐蚀问题。本文通过对聚烯烃装置换热器腐蚀情况调研及分析,研究换热器腐蚀的原因、机理及方式,提出控制换热器腐蚀的措施。     

气体分馏装置脱乙烷塔顶冷却器泄漏分析及对策

通过管壳两侧物料检测分析,表面宏观腐蚀形貌、垢物EDS和XRD分析,以及统计分析近一年循环水系统数据,结果表明气分装置脱乙烷塔顶冷却器频繁发生泄漏的原因主要是管束循环水侧垢下腐蚀,造成管束局部减薄穿孔,进一步相应地提出了防腐对策。     

稀乙烯制乙苯丙烯解吸系统存在的问题与建议

本文简述了第三代稀乙烯制乙苯工艺脱丙烯系统的流程,介绍了在生产过程中丙烯解吸系统主要遇到的问题:解吸塔顶气冷却器管束腐蚀泄漏导致富丙烯干气漏入循环水系统;解吸塔顶凝液泵容易汽蚀,操作难度大。分析了产生塔顶气冷却器腐蚀和解吸泵汽蚀的原因,提出了丙烯解吸系统操作建议和改造措施。     

微漏状态下含硫循环水治理试验研究

对炼油装置泄漏物进入循环水中造成设备严重腐蚀的机理进行了分析与研究.通过实验与筛选,开发出一种处理微漏状态下含硫循环水的新工艺.该工艺采用在投加常规药剂基础上适当提高碱度,并添加一定量的缓蚀阻垢增效剂RP-49,可以较好地解决含硫泄漏物质对碳钢的腐蚀.RP-49主要是抑制硫化物进入缓蚀膜,从而保证磷酸盐和锌盐在碳钢表面形成完整的保护膜.能有效延缓碳钢设备在微漏状态下含硫循环水中的腐蚀速度.     

清洗剥离操作对循环水系统的影响

某石化公司循环水场由于换热器发生泄漏情况,滋生大量生物黏泥附着在设备及管道上,降低了循环水流速,并生成厌氧菌,导致换热设备进一步腐蚀泄漏,造成恶性循环。大型循环水系统出现水质问题后很难在短时间内恢复,导致换热设备进一步加速腐蚀,为应对这种情况,该公司为循环水装置开发出一种新式杀菌剥离技术,可迅速缓解生物黏泥对水质的影响。对循环水系统进行杀菌处理投加双季铵盐及次氯酸钠等药剂,该药剂具有高效、低毒、成本低、不易受pH值变化的影响、使用方便、对生物黏泥层有较强的剥离作用、化学性能稳定、分散及缓蚀作用较好等特点,通过停塔抽沫、备泵扰动、置换排放等一系列措施,大幅度降低生物黏泥,保证生产装置平稳高负荷运行。     

循环水在主机油换热器中结垢原因分析

某电厂在生产过程中用循环水作为主机油换热器的冷却水,设备运行一段时间后频繁出现结垢问题,对循环水水质、垢样化学成分分别进行检测,结果显示循环水的硬度值偏高,垢样中主要成分为碳酸钙、硅酸钙和二氧化硅。另外在换热过程中循环水易产生有机物颗粒,加上主机油对油温的要求,循环水流量不能过高,导致板式换热器板间通道更容易堵塞,进而导致结垢。     

高压主换热器通道冻堵原因的分析及处理

介绍了义马煤制气厂KDONAr20800/11000/720型空分装置高压主换热器通道冻堵的原因和处理措施,是由于膨胀增压机侧气体冷却器泄漏造成,并对泄漏问题提出了有效的解决方案,采取对冻堵设备位置进行局部加温,重新更换一台新型气体冷却器,将泄漏问题进行了彻底处理,以保证设备的安全运行。     

循环水系统泄漏及水质恶化对策

循环水系统泄漏主要是由工艺物料腐蚀和循环水腐蚀引起.泄漏导致水质恶化,加剧沉积和腐蚀的进一步发生,从而降低换热器换热效率.泄漏发生后,应通过调整工艺及水处理方案,控制微生物滋生,采取黏泥剥离等方法,维持水系统正常运行.