稀土材料抛光粉与光学元件

光学元件加工包括切割压制、研磨、抛光三道工序。元件的表面质量由抛光决定。所以抛光是光学元件加工最重要一道工序。所谓抛光就是在抛光模基体表面覆以模层材料并以抛光剂或其他方法对光学元件进行研磨而获得光学表面的过程。对光学元件抛光的研究已有很久的历史。十三世纪人们已     

镜面抛光技术在奥氏体不锈钢产品中的应用

冷轧BA表面不锈钢在抛光装饰行业中作为镜面板加工基板得到广泛应用.着重介绍了抛光行业对镜面不锈钢表面的判定标准,并从抛光原理、设备、抛光溶液、工艺技术等方面介绍了电解抛光、化学抛光、机械抛光以及化学机械抛光等目前抛光行业最常见的四种镜面抛光技术;同时从设备要求、镜面板质量、加工效率、对环保影响等多方面对四种抛光技术的优劣进行了对比.收集了抛光镜面板过程中容易出现的缺陷,对其原因进行了分析,并提出了相应的解决方案.     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（3）：Ⅱ 制造方法及表面

经过退火的不锈钢板表面，为了观赏性和功能方面的考虑，使用前大多要进行抛光加工，以提高其附加价值。典型的抛光加工有HL、No．4、镜面、振动、喷丸和抛光轮加工等方法，但根据抛光材的种类和抛光条件，表面质量是不同的，故对应各种加工就存在好几种抛光表面。     

二氧化铈浆料抛光机理的研究进展

由于具有抛光速率快、选择性好、自动停止等特点,二氧化铈浆料被广泛用于材料的表面抛光处理,但抛光机理研究的相对滞后严重制约其物化改性和推广.针对这一现状,本文介绍了二氧化铈浆料抛光过程中的物理作用及化学作用,总结了化学机械抛光机理,并对今后研究方向提出了展望.     

不锈钢表面的电解抛光——满足高纯净和医药行业要求的表面加工

电解抛光能够使生产的不锈钢表面满足最高等级的纯净和清洁度要求。工业方面的应用实例说明了电解抛光对不同卫生标准的影响以及它的实际应用。保证最佳电解抛光结果的先决条件是材料、结构技术和加工制造工艺的谨慎协调。     

涂层导体用立方织构Ni基带的电化学抛光

大变形量加工及随后再结晶热处理制备的立方织构Ni及其合金带材广泛用于YBa2Cu3O7-x(YBCO)涂层导体的基带。隔离层及YBCO涂层的生长要求基带提供光滑的表面。但由于国内轧制水平的限制,轧制-再结晶基带的表面无法满足工艺使用的要求,必须通过表面处理改善基带表面质量。选用电化学抛光工艺提高基带表面质量,主要研究抛光液成分和抛光电流密度对抛光质量的影响。结果表明,磷酸含量85%,甘油含量15%,添加剂含量4 ml.L-1时,抛光效果最好。抛光后基带的最大表面粗糙度小于9 nm。     

Ti-6Al-4V合金脉冲激光抛光微裂纹产生机理与尺寸特征研究

正脉冲激光抛光是一项新兴的材料表面处理技术,可实现复杂型面的精密抛光、微区与选区抛光。在抛光过程中,金属表面瞬时熔化后凝固,温度场变化剧烈,金属材料内部及表面产生显著残余应力,导致抛光表面产生微裂纹,严重影响金属抛光件的使用性能。为研究脉冲激光抛光过程中微裂纹产生机理及抛光主要参数对微裂纹尺寸特征的影响规律,     

医用镍钛合金的电解抛光进展

随着市场对金属材料的粗糙度、光泽度以及耐腐蚀性能的要求逐渐提高,电解抛光技术作为精密表面加工技术,由于具有效率高、处理试样表面光滑、能够保持材料原有性能等特点,在表面处理领域得以迅速发展.介绍了目前业界比较流行的三类电解抛光液体系:酸-酸体系、酸-醇体系和醇-盐体系以及其主要成分,分析了在不同电解抛光液体系成分下电解抛光液浓度、抛光温度和抛光电压等条件的改变对抛光效果(粗糙度、耐腐蚀)以及抛光效率的影响,进一步比较了不同电解抛光液体系的优缺点,并综述了电解抛光原理机制及其技术的新发展.     

硬脆材料加工技术的研究

对硬脆材料的各种用途和加工现状进行了综述,根据硬脆材料抗拉强度低的特点,建立了切削模型。介绍了切削、磨削等主要的几种加工方法的原理、适用范围及最新研究成果,硬脆材料切削和磨削的机理和实验对比,并对特种加工做了简单介绍。     

磨削硬质合金用金属结合剂金刚石砂轮的性能影响因素

硬质合金具有硬度高、强度好、耐腐蚀和耐磨损的特点,采用传统方法难以满足精密及超精密加工的技术要求。文中研究人造金刚石的品种、粒度、浓度和金属结合剂成分等对金刚石砂轮磨削性能的影响,结果表明：在相同浓度下,粗粒度砂轮具有较高的磨削效率,随着磨粒粒度减小,加工表面质量得到改善,但砂轮尖角保形性先提高后减小;结合剂中加入强碳化合物形成元素和控制结合剂中脆硬相含量有助于提高砂轮磨削性能。     

保证漂亮的外观

不锈钢厨具价格贵一些，但却为家庭增添了豪华气派。在家庭环境中不锈钢显示了它的漂亮外观，获得这些漂亮外观的工艺是从生活用品的加工开始的。加工与供货商Cashmores公司在获得这类加工表面方面已经开发了专门技能，既能满足产品设计师的美学要求，又有能力经受住制造过程的严格加工。该公司拥有平面抛光能力，     

高档镜面抛光铝型材生产工艺研究

研究了高档镜面抛光铝型材生产过程的主要控制要素,确定了铸碇、挤压、机械抛光、化学抛光和氧化封孔生产工艺及挤压模具设计制造技术要求,获得了表面质量高的高档镜面抛光铝型材。     

建筑师用不锈钢表面加工软件包

一套专为建筑师和选材人员使用的不锈钢表面加工新软件包现在可以从英国不锈钢协会索取。这套资料不仅仅包含了传统抛光、磨光、单面和双面压花，甚至彩色表面加工的样品，而且还包括如何选择使用表面加工和表面加工分类，并有关于维护和清洁处理的有关知识。这份非常宝贵的指南包含了实际应用和技术信息，并把终端用户的许多想法写进了书里。此外，书中还有大量的表现革新事例的实例研究，包括英国的和全世界的实例研究，说明可以使用的不锈钢表面加工非常之多。     

外观用不锈钢的实例研究（5～6）

香港63层的长江集团中心(Cheung Kong Center)于1999年建成。其外墙装饰采用玻璃和316型不锈钢(图A和B)。这栋建筑物距海港不到1．6km，它暴露于含有海盐的空气和雨水环境中，不过没有盐雾。外墙是经过HyClad花布纹表面加工精压以及精密No．4表面加工抛光处理的。因此，雨水和定期维护清洁可去除这些光滑表面上沉积的腐蚀性污染物和污垢。     

制样方法对钢铁材料纳米压痕测试的影响

为了研究制样方法对钢铁材料纳米压痕试验结果的影响,选取单相、多相、低碳、中碳和高碳等不同类型的钢种,分别进行了纳米压痕样品制备参数的探索。利用机械磨抛和电解抛光设备进行了样品表面抛光处理,比较了氧化物机械抛光及不同参数的电解抛光对样品表面状态的影响,通过真彩共聚焦扫描显微镜定量测定了样品表面粗糙度。随后,为检验样品制备的效果,利用纳米压痕仪分别测试了两种抛光方式得到的不同组织的纳米硬度和弹性模量。结果表明,氧化物机械抛光适合制备单相且试验压入深度超过500nm的样品;电解抛光能有效避免表面硬化层,在参数适当的条件下,既可以满足测试标准的要求,又可以进行多相区分,但是,电解参数不当时会导致组织假象,严重影响测试结果的准确性。同时,对制样效果的评价应考虑试验曲线的稳定性而不仅仅注重抛光样品的平均表面粗糙度。最后,给出了适用于低碳钢W1300、中碳钢SWRCH35K和高碳钢SWRH82B的电解抛光参数,可为类似钢铁材料纳米压痕测试样品的制备提供参考和借鉴。     

激光选区熔化成形TC4的电解质等离子抛光工艺与性能

利用PEP200电解质等离子抛光(PEP)设备研究了工艺参数对激光选区熔化成形TC4表面处理效果的影响。设计溶液温度、抛光电压和浸入深度对表面质量及抛光效率影响的实验,并通过对复杂零件PEP验证最佳工艺参数选择的合理性,设置电解液浓度为4%(质量分数),抛光时间为15 min。通过粗糙度仪、光学显微镜(OM)、共聚焦显微镜和扫描电子显微镜(SEM)等对样件表面粗糙度(R_a)、表面形貌、三维轮廓及元素成分进行测试。结果表明,使用PEP降低激光选区熔化成形TC4零件表面粗糙度的最佳工艺参数为：抛光电压为280 V,溶液温度为90℃,浸入深度为40 mm;材料去除率的最佳工艺参数为：抛光电压为280 V,溶液温度为80℃,浸入深度为20 mm。R_a最低可降至1.906μm,材料去除率最高可达5.98μm·min^-1。复杂TC4零件整体光泽度实测可达253 GU,R_a从9.534μm下降到1.987μm,下降率达79.16%。SEM图像显示,PEP处理后TC4零件表面由喷砂冲击所造成的大量撕裂纹完全去除。三...     

粉末冶金Cu基金刚石工具的研究现状及进展

以金刚石颗粒为磨料,与金属胎体混合,经烧结制取的金刚石工具,为加工玻璃、花岗岩、大理石等硬脆材料不可替代的新型工具。本文阐述了Cu基金刚石工具的研究现状,主要包括Cu基胎体的分类、预合金化技术、金刚石表面金属化技术、稀土元素在Cu基金刚石工具中的应用等。研发新的合金体系与新技术,提高Cu基金刚石工具的综合性能,是今后的研究方向。     

GaAs抛光表面损伤的RBS研究

本文以卢瑟福离子背散射技术（ＲＢＳ）检测了半绝缘ＧａＡｓ（１００）化学机械抛光表面的微损伤状况，并以α台阶仪测量了抛光表面的粗糙度。研究了以胶体ＳｉＯ２和ＮａＯＣｌ溶液的混合液对ＧａＡｓ进行化学机械抛光方法中主要工艺条件对表面质量的影响。把ＲＢＳ法同Ｘ射线双晶衍射法对表面损伤的测量结果进行了比较，二者对应得很好。通过逐层腐蚀与ＲＢＳ相结合测定了抛光过程造成的损伤层的厚度，发现如果抛光条件不适宜，获得的晶片表面尽管目视光洁度很好，也还有一定厚度的损伤层。ＲＢＳ法测得好的非掺半绝缘ＧａＡｓ（１００）（由ＬＥＣ法生长）抛光表面散射粒子最低产额低达３１％，这样的晶片用腐蚀法未发现有损伤层。     

单晶硅纳米加工技术在津取得新进展

正天津大学微纳制造实验室自主研制开发的单晶硅纳米加工技术经国际生产工程科学院比对、测量全部达标,并进入国际精密制造技术评审榜单前两名,获得国家自然科学基金"纳米制造的基础研究"重点支持项目的资助。天津大学微纳制造实验室长期从事微纳米加工、复杂形面加工、超精密加工与检测的基础理论研究及新方法的探索,并在国际上首次通过切削技术获得粗     

钢铁材料EBSD样品制备工艺研究

以X80管线钢和SWRH82B高碳钢两种样品为例,利用机械抛光、化学抛光、电解抛光及聚焦离子束原位加工等方法进行了钢铁材料EBSD样品制备研究,并分析了4种制备方法的优缺点.